Funkcje automatyzacji zintegrowane w nowoczesnych maszynach do cięcia laserowego włókienkowego przekształcają procesy obróbki metali, zmniejszając zależność od operatorów oraz poprawiając spójność, wydajność i ogólną skuteczność wyposażenia. Nasze automatyczne maszyny do cięcia laserowego włókienkowego są wyposażone w takie funkcje jak systemy automatycznego załadunku arkuszy, wymienniki palet, samoczyszczące się głowice cięcia, systemy zbierania opiłków oraz połączenie z systemem MES umożliwiające zdalne monitorowanie i zarządzanie produkcją. Serwonapędowy system automatycznego załadunku wykorzystuje chwytaki próżniowe do cienkich materiałów, takich jak arkusze aluminiowe o grubości od 0,5 mm do 3 mm stosowane w zastosowaniach lotniczych, lub mechaniczne uchwyty do grubszych arkuszy stali węglowej o grubości od 10 mm do 20 mm stosowanych w budownictwie okrętowym, aby pobierać arkusze metalowe z regału magazynowego, precyzyjnie umieszczać je na stole cięcia z dokładnością ±0,05 mm oraz przenosić gotowe elementy na taśmociąg wyładunkowy. Dla zachodnioeuropejskiego klienta z branży motocyklowej korzystającego z naszego modelu automatycznego o mocy 3000 W maszyna cięła panel drzwi wykonany ze stali wysokowytrzymałej o grubości 1,5 mm z wydajnością przekraczającą 200 arkuszy na godzinę, co pozwoliło zmniejszyć koszty pracy ręcznej o 70 procent w porównaniu do tradycyjnego załadunku ręcznego. System wymienników palet wymienia pełne palety gotowych części na puste w ciągu dwóch minut, umożliwiając bezobsługową pracę w trybie nocnym w stoczniach i elektrowniach prowadzących produkcję w trybie 24/7. Stocznia z Bliskiego Wschodu korzystająca z tego rozwiązania cięła płyty kadłubowe ze stali o grubości 15 mm, produkując ponad 500 elementów dziennie przy zatrudnieniu jedynie dwóch operatorów na zmianę. Samoczyszcząca się głowica cięcia oczyszcza soczewkę co dwie godziny za pomocą ściereczki mikrofibrowej, wydłużając tym samym żywotność soczewki o 30 procent i unikając przerw w produkcji wynikających z konieczności ręcznego czyszczenia. Wbudowany system zbierania opiłków usuwa podczas pracy drobne odłamki metalu ze stołu cięcia, zapobiegając ich gromadzeniu się, które mogłoby uszkodzić elementy lub układ gantry maszyny w trakcie długotrwałej produkcji. System CNC integruje się z fabrycznym systemem MES, pozwalając na pobieranie zleceń produkcyjnych, generowanie programów cięcia, optymalizację rozmieszczenia elementów (nestingu) oraz raportowanie wskaźników produkcyjnych, takich jak prędkość cięcia, liczba wyprodukowanych elementów i czas użytkowania maszyny. Elektrownia w Azji Południowo-Wschodniej korzystająca z tej integracji zarządza trzema maszynami do cięcia laserowego włókienkowego z centralnego pomieszczenia sterowniczego, zmniejszając nadzór lokalny o 60 procent przy jednoczesnym utrzymaniu czasu użytkowania maszyn na poziomie 98 procent. Dla klientów z różnorodnymi asortymentami produkcyjnymi system CNC przechowuje ponad 1000 programów cięcia, dzięki czemu przełączenie się między różnymi elementami zajmuje mniej niż pięć minut. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów ds. automatyzacji, aby omówić konfiguracje automatycznych maszyn do cięcia laserowego włókienkowego dopasowane do Twojego wolumenu produkcji i wymagań dotyczących zatrudnienia.