Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb

Maszyna do obróbki profili RAYMAX – tryb krokowy do precyzyjnego pozycjonowania otworów wykonywanych wytłaczaniem

Maszyna do obróbki profili RAYMAX wyposażona jest w tryb krokowy, który przesuwa tłocznik małymi skokami (1 mm na jedno naciśnięcie przycisku), umożliwiając operatorowi precyzyjne pozycjonowanie otworów względem krawędzi lub wcześniejszych otworów. Cyfrowy wyświetlacz skoku pokazuje położenie tłocznika z dokładnością do 0,1 mm. Maszyna wyposażona jest również w lampę roboczą oraz laserowy krzyż nakładający się na środek tłoczenia. Siła tłoczenia wynosi 70 ton, głębokość gardzieli – 400 mm. Maszyna ta jest idealna do produkcji niestandardowej, gdzie kluczowe jest dokładne umiejscowienie otworów. RAYMAX zawiera zestaw narzędzi do wyrównywania matryc i tłoczników. Tryb krokowy ułatwia również wykonywanie nacięć w narożnikach lub tnienie wzdłuż linii zaznaczonej ołówkiem, co zmniejsza ilość odpadów spowodowanych nieprecyzyjnymi cięciami.
Uzyskaj ofertę

zalety

Wszystko-w-jednym: wielofunkcyjność w obróbce stali

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX łączy w jednej zwartej jednostce operacje przebijania, tnącą blachy, tnącą kątowniki, tnącą pręty oraz nacinania, eliminując potrzebę stosowania wielu oddzielnych maszyn. Nasza seria hydraulicznych maszyn do obróbki metalu Q35Y obsługuje stal kątową, stal teownikową, belki dwuteowe (I-beams), pręty płaskie oraz pręty okrągłe, co czyni ją idealną do produkcji konstrukcji stalowych, budowy wież linii przesyłowych oraz wytwarzania elementów wyposażenia budowlanego. Maszyna wyposażona jest w system szybkiej wymiany matryc, umożliwiający wymianę narzędzi w czasie krótszym niż 30 sekund, co skraca czas postoju między poszczególnymi operacjami. Dzięki solidnej ramie wykonanej ze stali o wysokiej wytrzymałości oraz podwójnym cylindrom hydraulicznym zapewniającym dokładność pozycjonowania poniżej 0,004 cala, maszyna do obróbki metalu RAYMAX zapewnia niezawodną pracę w ciężkich zastosowaniach przemysłowych.

Projekt oszczędzający przestrzeń przy jednoczesnie wysokiej wydajności

Maszyna do obróbki profili RAYMAX zajmuje minimalną powierzchnię podłogi, jednocześnie oferując funkcjonalność pięciu osobnych maszyn, co pozwala zaoszczędzić nawet 60% cennej przestrzeni warsztatowej w porównaniu do posiadania oddzielnych urządzeń do przebijania, tnących i wykrawania. Dostępna w zakresie nośności od 50 do 120 ton, nasza maszyna do obróbki profili przetwarza stal, aluminium oraz inne stopy, umożliwiając zróżnicowanie zastosowań w zakresie obróbki metali. Zintegrowana konstrukcja zmniejsza konieczność manipulowania materiałami pomiędzy poszczególnymi operacjami, skracając całkowity czas produkcji o nawet 40% dla części wieloetapowych. Na 136. Targach Kantonu RAYMAX zaprezentowała maszynę do obróbki profili serii 90T1950 Q35Y, która zdobyła wysokie uznanie wśród klientów z Europy i Azji Południowo-Wschodniej. Idealna dla warsztatów uniwersalnych, placówek serwisowych oraz budowisk.

22 lata doświadczenia w produkcji oraz certyfikacja CE

RAYMAX ma ponad 22 lata doświadczenia w produkcji maszyn do obróbki metali, z własną fabryką, która spełnia wymagania klientów dzięki profesjonalnym zespołom inżynierskim. Nasze maszyny do cięcia i gięcia metalu posiadają certyfikat CE, potwierdzający zgodność z europejskimi standardami bezpieczeństwa i jakości. Wszystkie komponenty elektryczne są importowane i posiadają certyfikat CE; ogrodzenia ochronne oraz blokady elektryczne zapewniają bezpieczeństwo operatora. Ramy poddawane są obróbce uwalniania naprężeń wibracyjnych w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych, co zapewnia długotrwałą stabilność wymiarową. RAYMAX oferuje kompleksową obsługę posprzedażową, w tym wsparcie przy instalacji, szkolenia dla operatorów oraz dostawę części zamiennych poprzez swoją globalną sieć dystrybucyjną.

Produkty powiązane

Konfiguracje maszyn do obróbki metalu z dwoma operatorami stanowią szczyt wydajności w środowiskach produkcyjnych o wysokim wolumenie, umożliwiając jednoczesną i niezależną pracę na dwóch różnych stanowiskach przy użyciu wspólnego źródła napędu hydraulicznego. W maszynie z dwoma operatorami jeden pracownik może wykonywać otwory w stacji przebijania, podczas gdy drugi pracownik równocześnie tną płyty lub wykonuje nacięcia w kątownikach na oddzielnych stanowiskach roboczych, co skutecznie podwaja wydajność w porównaniu do maszyn z jednym operatorem. System hydrauliczny wyposażony jest w dwa pompy oraz dwa niezależne obwody zaworowe, zapewniając pełny ciśnienie hydrauliczne i prędkość dla obu operacji bez zakłóceń ani spadku ciśnienia podczas jednoczesnego cyklowania obu stanowisk. Każde stanowisko operatora wyposażone jest w osobne sterowanie skokiem, zdalne pedały nożne oraz przyciski awaryjnego zatrzymania, umożliwiając niezależne uruchamianie cyklu oraz natychmiastową reakcję w sytuacji nagłej potrzeby. Dla warsztatów produkujących duże ilości elementów konstrukcji stalowych konfiguracje z dwoma operatorami mogą zwiększyć dzienne wyjście o 70–90% w porównaniu do maszyn z jednym operatorem o tej samej klasie nośności. Typowe zastosowania maszyn z dwoma operatorami obejmują np. sytuację, w której jeden operator wykonuje otwory montażowe w belkach, a drugi tnie kątowniki stosowane jako elementy wzmacniające, albo sytuację, w której jeden operator wykonuje nacięcia w profilach ceownicowych, a drugi produkuje płytki gussetowe z blachy płaskiej. Konfiguracja z dwoma operatorami dostępna jest w klasach nośności od 65 do 125 ton, przy czym większe maszyny są przystosowane do zaspokojenia wyższego całkowitego zapotrzebowania hydraulicznego wynikającego z jednoczesnej pracy obu stanowisk. Zużycie energii elektrycznej przez maszyny z dwoma operatorami mieści się w zakresie od 11 do 22 kW w zależności od modelu, przy czym system hydrauliczny jest dobrany tak, aby utrzymywać odpowiednie ciśnienie i przepływ nawet w warunkach maksymalnego obciążenia. Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. efektywności produkcji, aby określić, czy konfiguracja z dwoma operatorami zapewni wystarczające zwiększenie wydajności, by uzasadnić wyższe początkowe inwestycje w Twojej działalności produkcyjnej.

Często zadawane pytania

Jakie certyfikaty jakości posiada firma RAYMAX?

RAYMAX posiada certyfikaty ISO9001 i CE, co gwarantuje, że wszystkie maszyny spełniają międzynarodowe standardy jakości i bezpieczeństwa w zakresie projektowania, produkcji, kontroli oraz obsługi posprzedażowej.
Spawanie laserem włóknikowym jest 4–10 razy szybsze, generuje znacznie mniejszą strefę wpływu ciepła (minimalizując odkształcenia) oraz zapewnia lepszą wydajność energetyczną przy niższych kosztach materiałów eksploatacyjnych. Proces ten pozwala również na uzyskiwanie czystych, bezbłotkowych szwów, które często nie wymagają dodatkowej obróbki końcowej.
Maszyna do cięcia laserowego włókienkowego może ciąć większość materiałów metalowych, w tym stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, miedź, mosiądz oraz stopy tytanu, przy maksymalnej grubości cięcia sięgającej 50 mm dla niektórych metali.
Maszyna CNC do gięcia osiąga tolerancje kąta gięcia wynoszące ±0,1° oraz dokładność powtarzalnego pozycjonowania do ±0,01 mm dzięki automatycznej kontroli CNC, importowi rysunków CAD, automatycznej kompensacji kąta i kompensacji ugięcia.

Artykuły pokrewne

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

27

Nov

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

POKAŻ WIĘCEJ
Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

27

Nov

Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

POKAŻ WIĘCEJ
Jakie są różnice między prasą krawędziową CNC a prasą krawędziową NC?

27

Nov

Jakie są różnice między prasą krawędziową CNC a prasą krawędziową NC?

POKAŻ WIĘCEJ
Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Odkryj rodzaje maszyn do gięcia blach, w tym hydrauliczne, CNC i hybrydowe konstrukcje. Dowiedz się więcej o obliczaniu wymagań maszyny do gięcia blach oraz minimalizacji efektów sprężystego powrotu. Poznaj zaawansowane funkcje, które zwiększają precyzję i bezpieczeństwo w produkcji.
POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Robert Chen

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX zastąpiła pięć osobnych maszyn w naszej warsztatowej hali produkcyjnej, zwalniając cenny obszar podłogi. Seria hydrauliczna Q35Y obsługuje kątowniki, ceowniki, belki dwuteowe i pręty okrągłe przy szybkiej wymianie narzędzi. Czas produkcji elementów wież przekładniowych został skrócony o ponad połowę. Cyfrowa konsola sterująca umożliwia precyzyjne ustawienie głębokości suwu podczas operacji pogłębiania otworów. Certyfikowane zgodnie z normą CE komponenty elektryczne zapewniają nam pewność spełnienia wymogów bezpieczeństwa. Po sześciu miesiącach codziennego użytkowania maszyna działa niezawodnie. Projekt oszczędzający miejsce oraz wielofunkcyjność znacznie poprawiły nasz przepływ pracy.

Michael Thompson

Jako dostawca sprzętu do projektów sieci energetycznych potrzebujemy niezawodnego urządzenia do przebijania i tnącego dużych profili konstrukcyjnych. Maszyna do obróbki metali RAYMAX służy nam w codziennej pracy od ponad roku bez żadnego przestoju. Model o nośności 100 ton przebija otwory o średnicy 25 mm w blachach stalowych o grubości 16 mm z łatwością. Stacja do cięcia nacięć kwadratowych dla przekrojów 80 mm × 80 mm zapewnia czyste i precyzyjne cięcie. Hydrauliczna ochrona przed przeciążeniem zapewnia spokój podczas pracy z materiałami o różnej klasie wytrzymałości. System szybkiej wymiany narzędzi skraca czas przestoju przy przełączaniu się na różne profile. Ich zespół wsparcia szybko odpowiedział, gdy wystąpił u nas drobny problem z połączeniem hydraulicznym. To dobry wybór inwestycyjny dla ciężkiej obróbki metalu.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Wielofunkcyjna hydrauliczna potęga do przetwarzania stali

Wielofunkcyjna hydrauliczna potęga do przetwarzania stali

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX integruje w jednej jednostce operacje przebijania, tnienia, wycinania nacięć i gięcia, co znacznie obniża koszty zakupu sprzętu oraz oszczędza cenne miejsce w warsztacie. Siła przebijania wynosi od 40 do 200 ton, a zdolność tnienia obejmuje stal o grubości 6–12 mm; maszyna ta przetwarza efektywnie kątowniki, dwuteowniki, pręty okrągłe i blachy stosowane m.in. w budownictwie, konstrukcjach wież linii energetycznych oraz elementach maszyn inżynieryjnych. Napęd hydrauliczny oraz system szybkiej wymiany narzędzi zapewniają stałą jakość wykonania i wysoką wydajność w różnorodnych zastosowaniach.