Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX – napęd hydrauliczny z kontrolą skoku i szybką wymianą matryc do obróbki stali konstrukcyjnej

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX łączy w jednostce hydraulicznej funkcje tnącej, przebijającej i wykrawającej z regulowaną długością skoku dostosowaną do grubości materiału, co skraca czas cyklu oraz ogranicza marnowanie energii. Nasz system szybkiej wymiany matryc umożliwia wymianę narzędzi w czasie krótszym niż 30 sekund – idealne rozwiązanie dla warsztatów przetwarzających kątowniki, paski płaskie, ceowniki oraz belki dwuteowe. Siła przebijania wynosi od 50 do 120 ton, a głębokość gardzieli sięga 500 mm, dzięki czemu maszyna nadaje się do produkcji elementów wież linii energetycznych, uchwytów kolejowych oraz łączników stalowych stosowanych w budownictwie. Każda maszyna podlega 100-godzinnemu testowi zmęczeniowemu przed wysyłką, a RAYMAX dostarcza pełnego zestawu zapasowych tłoczników i matryc z każdą zamówioną jednostką, zapewniając nieprzerwaną pracę.
Uzyskaj ofertę

zalety

Wysoka precyzja i płynna praca hydrauliczna

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX charakteryzuje się profesjonalną konstrukcją ramy z precyzyjnymi spawanymi elementami stalowymi, które eliminują wibracje, zapewniając gładką i stabilną pracę podczas cykli przebijania i tnienia. Hydrauliczny układ napędowy zapewnia stałą wartość siły, a cyfrowa konsola sterowania pozwala operatorom ustawiać dokładne głębokości suwów dla operacji pogłębiania otworów, tworzenia wgłębień oraz znakowania. Do standardowego wyposażenia należą: szybkozamienne nakrętki i tuleje, ukośna belka kwadratowa ze skalą, elektroniczny ogranicznik tylny, stół pomiarowy ze zderzakami, podstawa do tłoczenia oraz osłony bezpieczeństwa. Certyfikowane zgodnie z normą CE komponenty elektryczne gwarantują bezpieczną i niezawodną pracę w różnorodnych warunkach warsztatowych.

Projekt oszczędzający przestrzeń przy jednoczesnie wysokiej produktywności

Maszyna do obróbki profili RAYMAX zajmuje minimalną powierzchnię podłogi, jednocześnie oferując funkcjonalność pięciu osobnych urządzeń, co pozwala zaoszczędzić nawet 60% cennej przestrzeni warsztatowej w porównaniu do posiadania oddzielnych maszyn do przebijania, tnących i wycinania. Dostępna w zakresie nośności od 50 do 120 ton, nasza maszyna do obróbki profili przetwarza stal, aluminium oraz inne stopy, umożliwiając zróżnicowanie zastosowań w zakresie obróbki metali. Zintegrowana konstrukcja zmniejsza konieczność przemieszczania materiału między poszczególnymi operacjami, skracając całkowity czas produkcji o nawet 40% dla części wieloetapowych. Na 136. Targach Kantonu RAYMAX zaprezentowała maszynę do obróbki profili serii 90T1950 Q35Y, która zdobyła wysokie uznanie wśród klientów z Europy i Azji Południowo-Wschodniej. Idealna dla warsztatów uniwersalnych, placówek serwisowych oraz budowisk.

22 lata doświadczenia w produkcji oraz certyfikacja CE

RAYMAX ma ponad 22 lata doświadczenia w produkcji maszyn do obróbki metali, dysponując niezależną fabryką, która spełnia wymagania klientów dzięki profesjonalnym zespołom inżynierskim. Nasze maszyny do cięcia i gięcia metalu posiadają certyfikat CE, potwierdzający zgodność z europejskimi standardami bezpieczeństwa i jakości. Wszystkie komponenty elektryczne są importowane i posiadają certyfikat CE; ogrodzenia ochronne oraz blokady elektryczne zapewniają bezpieczeństwo operatora. Ramy poddawane są obróbce uwalniania naprężeń wibracyjnych w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych, co zapewnia długotrwałą stabilność wymiarową. RAYMAX oferuje kompleksową obsługę posprzedażową, w tym wsparcie przy instalacji, szkolenia operatorów oraz dostawę części zamiennych poprzez globalną sieć dystrybucyjną.

Produkty powiązane

Systemy sterowania CNC przekształciły obsługę maszyn do obróbki żelaza z ręcznych, intensywnych procesów przygotowawczych w zautomatyzowane, programowalne platformy produkcyjne, które znacznie skracają czas przełączania oraz eliminują błędy pomiarowe. Nasze zaawansowane maszyny do obróbki żelaza są wyposażone w technologię CNC, umożliwiającą operatorom przechowywanie do 999 programów, z maksymalnie 99 krokami wprowadzania danych w każdym programie, co pozwala na szybkie wywoływanie wzorów otworów, długości cięć oraz pozycji nacięć w przypadku powtarzających się serii produkcyjnych. Interfejs CNC obsługuje tryby pracy ręczny, półautomatyczny i w pełni automatyczny, a pozycjonowanie materiału za pomocą tylnego uchwytu jest kontrolowane przez programowalną logikę, która automatycznie ustawia materiał przed kolejnymi operacjami wybijania lub cięcia. W zastosowaniach wybijania sterowanie CNC umożliwia automatyczne pozycjonowanie wielu otworów wzdłuż długości elementu roboczego, przy czym maszyna przesuwa materiał między uderzeniami, zapewniając stałą odległość między otworami bez konieczności dokonywania pomiarów przez operatora. Przechowywanie programów eliminuje potrzebę ponownego wprowadzania wymiarów przy powtarzających się zamówieniach, skracając czas przygotowania z minut do sekund oraz gwarantując identyczne rezultaty we wszystkich partiach produkcyjnych. Rzeczywista informacja zwrotna o położeniu, uzyskana za pośrednictwem enkoderów liniowych, zapewnia dokładność w granicach ±0,1 mm — parametr kluczowy dla komponentów wymagających precyzyjnego dopasowania podczas montażu. System CNC monitoruje również zużycie narzędzi oraz wydajność układu hydraulicznego, ostrzegając operatorów o konieczności konserwacji jeszcze przed wystąpieniem degradacji jakości. Dla warsztatów produkcyjnych realizujących linie produktów o dużej różnorodności i małej objętości, maszyny do obróbki żelaza z sterowaniem CNC zapewniają elastyczność szybkiego przełączania się między różnymi konfiguracjami części przy jednoczesnym utrzymaniu spójnych standardów jakości we wszystkich seriach produkcyjnych. Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. CNC, aby omówić opcje automatyzacji dla Twojej aplikacji maszyny do obróbki żelaza oraz uzyskać informacje cenowe dotyczące konfiguracji sterowania programowalnego.

Często zadawane pytania

Jakie certyfikaty jakości posiada firma RAYMAX?

RAYMAX posiada certyfikaty ISO9001 i CE, co gwarantuje, że wszystkie maszyny spełniają międzynarodowe standardy jakości i bezpieczeństwa w zakresie projektowania, produkcji, kontroli oraz obsługi posprzedażowej.
RAYMAX produkuje maszyny do obróbki metali od założenia firmy w 2002 roku, mając ponad 22 lata doświadczenia, 400 pracowników fabrycznych (60% to średnio- i starsi specjaliści techniczni) oraz globalną bazę klientów liczącą ponad 4000 klientów.
Spawanie laserem włóknikowym jest 4–10 razy szybsze, generuje znacznie mniejszą strefę wpływu ciepła (minimalizując odkształcenia) oraz zapewnia lepszą wydajność energetyczną przy niższych kosztach materiałów eksploatacyjnych. Proces ten pozwala również na uzyskiwanie czystych, bezbłotkowych szwów, które często nie wymagają dodatkowej obróbki końcowej.
Maszyny tnące RAYMAX osiągają dokładność cięcia na poziomie ±0,05 mm, co czyni je 10 razy szybszymi i bardziej precyzyjnymi niż metody cięcia ręcznego, zapewniając czyste i proste krawędzie niezbędne w zastosowaniach motocyklowych, lotniczych i budowlanych.

Artykuły pokrewne

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

27

Nov

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

POKAŻ WIĘCEJ
Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

27

Nov

Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

POKAŻ WIĘCEJ
Jakie są różnice między prasą krawędziową CNC a prasą krawędziową NC?

27

Nov

Jakie są różnice między prasą krawędziową CNC a prasą krawędziową NC?

POKAŻ WIĘCEJ
RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

19

Sep

RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Robert Chen

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX zastąpiła pięć osobnych urządzeń w naszej warsztatowej hali produkcyjnej, zwalniając cenny obszar podłogi. Seria hydrauliczna Q35Y obsługuje kątowniki, ceowniki, belki dwuteowe i pręty okrągłe przy szybkiej wymianie narzędzi. Czas produkcji elementów wież przesyłowych skrócił się o ponad połowę. Cyfrowa konsola sterująca umożliwia precyzyjną regulację głębokości uderzenia podczas operacji pogłębiania otworów. Certyfikowane zgodnie z normą CE komponenty elektryczne zapewniają nam pewność spełnienia wymogów bezpieczeństwa. Po sześciu miesiącach codziennego użytkowania maszyna działa niezawodnie. Oszczędzająca miejsce konstrukcja oraz wielofunkcyjność znacznie poprawiły nasz przepływ pracy.

David Kim

Przetwarzamy codziennie setki stalowych uchwytów do przemysłu kolejowego, a maszyna do obróbki metali RAYMAX zapewnia stałą wydajność. Napęd hydrauliczny zapewnia płynną siłę przebijania, a system szybkiej wymiany matryc skraca czas wymiany narzędzi. Głębokość gardziela wynosząca 500 mm pozwala nam wykonywać otwory w pobliżu środka szerokich półek bez konieczności ponownego pozycjonowania elementu. Konstrukcja ramy eliminuje drgania, co wydłuża żywotność narzędzi. Naszym operatorom panel sterowania wydaje się intuicyjny i łatwy w obsłudze. Maszyna zawiera wszystkie standardowe komponenty, takie jak ukośna belka kwadratowa oraz elektroniczny ogranicznik tylny. Szkolenie przeprowadzone przez firmę RAYMAX obejmowało szczegółowo wszystkie operacje oraz procedury bezpieczeństwa.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Wielofunkcyjna hydrauliczna potęga do przetwarzania stali

Wielofunkcyjna hydrauliczna potęga do przetwarzania stali

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX integruje w jednej jednostce operacje przebijania, tnienia, wycinania nacięć i gięcia, co znacznie obniża koszty zakupu sprzętu oraz oszczędza cenną przestrzeń warsztatową. Dzięki sile przebijania w zakresie od 40 do 200 ton oraz zdolnościom tnącym do stali o grubości 6–12 mm urządzenie skutecznie przetwarza kątowniki, dwuteowniki, pręty okrągłe i blachy stosowane m.in. w budownictwie, konstrukcjach masztów linii energetycznych oraz elementach maszyn inżynieryjnych. Napęd hydrauliczny oraz system szybkiej wymiany narzędzi zapewniają stałą jakość wyrobów i wysoką wydajność w różnorodnych zastosowaniach.