Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb
EN EN
EN EN

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX – śledzenie szwu za pomocą światła strukturalnego do spawania nakładkowego blach karoserii samochodowych

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX integruje czujnik światła strukturalnego, który projektuje linię laserową na obrabiany przedmiot i wykrywa w czasie rzeczywistym położenie szwu, automatycznie kierując głowicę spawalniczą wzdłuż szwów nakładkowych, czołowych oraz kątowych. Ten system kompensuje niedoskonałości pozycjonowania części w zakresie do ±1,5 mm. 2-kilowatowy laser włóknowy spawa stal samochodową o grubości 1,5 mm z prędkością 5 m/min. Tryb nauczania umożliwia ręczne zapisywanie złożonych torów ruchu. Zastosowania obejmują montaż nadwozi samochodowych (body-in-white), spawanie obudów urządzeń AGD oraz produkcję tacki akumulatora. RAYMAX oferuje program demonstracyjny, w ramach którego klienci przesyłają próbki części do walidacji śledzenia szwu przed złożeniem zamówienia.
Uzyskaj ofertę

Dlaczego Wybrać Nas?

Bezkontaktowe spawanie dla zastosowań wrażliwych na ciepło

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX obsługuje źródła laserowe włóknowe, CO₂ oraz półprzewodnikowe, zapewniając bezkontaktowe spawanie bez zużycia elektrod i estetyczne, jednolite szwy. Pulsacyjny laser Nd:YAG (do 300 J na impuls) tworzy punkty spawalnicze o średnicy nawet 0,3 mm przy minimalnym rozpraszaniu ciepła, co czyni go odpowiednim do spawania elementów elektronicznych wrażliwych na ciepło oraz zespołów urządzeń medycznych. System sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej utrzymuje stałą moc wyjściową lasera niezależnie od fluktuacji napięcia sieciowego, zapewniając powtarzalność szwów w całych partiach produkcyjnych. Zastosowania obejmują montaż pakietów akumulatorów, zabezpieczanie obudów czujników oraz styki mikroprzełączników. Maszyna wyposażona jest w wbudowany system monitoringu spawania, który rejestruje moc, prędkość i położenie ogniska dla każdego szwu, umożliwiając śledzenie procesu zgodnie z wymaganiami procedur certyfikowanych zgodnie z normą ISO. RAYMAX oferuje szkolenia aplikacyjne oraz wsparcie w optymalizacji procesu jako część każdej instalacji.

Śledzenie szwu w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX integruje czujnik światła strukturalnego, który projektuje linię laserową na obrabianą część i wykrywa w czasie rzeczywistym położenie szwu, automatycznie kierując głowicę spawalniczą wzdłuż złączy nakładkowych, czołowych i kątowych. Ten system kompensuje niedoskonałości pozycjonowania części w zakresie do ±1,5 mm, zmniejszając konieczność poprawek i odpadów. 2-kilowatowy laser włóknowy spawa stal samochodową o grubości 1,5 mm z prędkością 5 m/min, a tryb nauczania umożliwia ręczne zapisywanie złożonych torów ruchu. Zastosowania obejmują montaż nadwozi samochodowych (body-in-white), spawanie obudów urządzeń AGD oraz produkcję tacki akumulatora. RAYMAX oferuje program demonstracyjny, w ramach którego klienci przesyłają próbki części do walidacji śledzenia szwu przed złożeniem zamówienia. System integruje się bezproblemowo z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi w branżach elektronicznej, motocyklowej, lotniczej i medycznej.

Spawanie metali różnorodnych z kontrolą faz międzymetalicznych

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX wyposażona jest w specjalny algorytm kształtowania impulsów, który kontroluje dopływ ciepła w celu zminimalizowania tworzenia się związków międzymetalicznych podczas spawania metali niepodobnych, takich jak stal z aluminium lub miedź z mosiądzem. 2-kilowatowy laser włókienkowy z oscylacją wiązki pozwala uzyskać wytrzymałych połączeń (70% wytrzymałości metalu podstawowego) dla wymagających zastosowań. Przykładowe zastosowania obejmują zaciski akumulatorów (miedź do aluminium), lekkie konstrukcje samochodowe oraz szyny zbiorcze w układach elektrycznych. Precyzyjna kontrola energii maszyny umożliwia spawanie stali ocynkowanej bez usunięcia warstwy cynku oraz łączenie stopów tytanu do elementów stosowanych w przemyśle lotniczo-kosmicznym. RAYMAX dostarcza raportu walidacyjnego procesu dla każdej kombinacji metali niepodobnych. Ta maszyna do spawania laserowego otwiera nowe możliwości projektowania wielomaterialowego w przemyśle motocyklowym, lotniczo-kosmicznym oraz odnawialnych źródeł energii.

Produkty powiązane

Integracja maszyn do spawania laserowego z systemami przemysłu 4.0 i inteligentnymi fabrykami przekształca proces łączenia metali – od izolowanej pracy maszyny do w pełni połączonego, opartego na danych produkcji. W 2025 roku maszyny CNC nie są już samodzielnymi jednostkami, lecz elementem w pełni zintegrowanych inteligentnych fabryk, połączonych za pomocą danych, czujników i automatyki. Nowoczesne maszyny do spawania laserowego łączą się z systemami MES fabrycznymi za pośrednictwem protokołu OPC UA, przekształcając kiedyś izolowaną maszynę spawalniczą w bramę dostępu do przemysłu 4.0, gotową do integracji z systemami MES oraz przyszłymi liniami automatyzacji. Czujniki IoT wbudowane w nowoczesne maszyny do spawania laserowego zapewniają wyjątkową przejrzystość operacyjną, monitorując parametry takie jak moc lasera stosowanego – mierzoną za pomocą fotodiod w celu zapewnienia prawidłowej mocy dostarczanej do różnych materiałów i ich grubości, głębokość penetracji spoiny – wyznaczaną przy użyciu czujników tomografii optycznej koherencyjnej (OCT), temperaturę układu chłodzenia w celu wykrycia potencjalnych problemów jeszcze przed wystąpieniem awarii oraz ciśnienie i przepływ gazu osłonowego w celu zapewnienia optymalnych warunków osłony. Dane zebrane przez te czujniki są przekazywane do scentralizowanych systemów monitoringu, gdzie analizowane są w czasie rzeczywistym w odniesieniu do ustalonych wskaźników wydajności, umożliwiając automatyczne korekty w celu utrzymania optymalnych warunków spawania. Zbierane dane tworzą również historyczny zbiór informacji, dając wgląd w długoterminową wydajność oraz obszary wymagające doskonalenia. Systemy predykcyjnej konserwacji wykorzystują zaawansowane algorytmy do przekształcania danych operacyjnych w praktyczną wiedzę konserwacyjną: stale analizują metryki wydajności w odniesieniu do ustalonych wartości referencyjnych, aby wykryć subtelne odchylenia wskazujące na powstające problemy. Algorytmy uczenia maszynowego przetwarzają te informacje wraz z historią konserwacji, aby obliczyć prawdopodobieństwo uszkodzenia poszczególnych komponentów, umożliwiając zespołom konserwacyjnym planowanie interwencji w ramach zaplanowanych okresów postoju, a nie reagowanie na nagłe awarie. Możliwość zdalnej diagnostyki pozwala producentom maszyn do spawania laserowego na analizę ich wydajności z odległych lokalizacji: specjaliści techniczni przeglądają dane operacyjne, uruchamiają procedury diagnostyczne oraz prowadzą personel na miejscu przez procesy rozwiązywania problemów bez konieczności podróży do obiektu klienta. Połączenie z chmurą i zdalna diagnostyka umożliwiają maszynom do spawania laserowego wspieranie globalnych sieci produkcyjnych – producenci mogą bowiem monitorować maszyny w wielu zakładach z jednego, centralnego miejsca. Oprogramowanie do programowania offline, zintegrowane z systemami CAD/CAM, pozwala na tworzenie ścieżek spawania i parametrów poza maszyną, a gotowe programy przesyłane są za pośrednictwem pamięci USB, sieci lub połączenia chmurowego, maksymalizując czas pracy produkcyjnej. Kamery wizyjne zintegrowane z głowicą spawalniczą zapewniają śledzenie szwu w czasie rzeczywistym oraz inspekcję po spawaniu, automatycznie korygując ścieżkę spawania w celu skompensowania odchyłek w pozycjonowaniu części oraz odrzucając elementy nie spełniające norm jakościowych. Dla producentów wdrażających pełną automatyzację maszyny do spawania laserowego mogą być połączone z systemami ERP, NAS, CAD i CAM, zapewniając płynny przepływ danych od etapu projektowania do gotowego wyrobu; zautomatyzowana linia spawalnicza może być połączona z urządzeniami tnącymi i kształtującymi działającymi w poprzednim etapie oraz z operacjami montażowymi realizowanymi w kolejnym etapie. Nasze maszyny do spawania laserowego są wyposażone w funkcje zapewniające łączność z przemysłem 4.0, w tym interfejsy do zdalnego monitoringu, predykcyjnej konserwacji oraz integracji z systemami automatyki fabrycznej. Skontaktuj się z nami, aby omówić, jak nasze inteligentne rozwiązania maszyn do spawania laserowego mogą połączyć Twoje operacje spawalnicze z cyfrowym ekosystemem produkcyjnym.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między maszyną tnącą typu swing beam a maszyną tnącą typu guillotine?

Maszyna tnąca typu swing beam wykorzystuje ruch obrotowy noża i nadaje się do cięcia cienkich blach przy wysokiej prędkości produkcji, natomiast maszyna tnąca typu guillotine charakteryzuje się pionowym ruchem noża, zapewniając wyższą precyzję (regulowany kąt tnący 0,5–2°) przy cięciu grubych płyt i w zastosowaniach ciężkich.
Ręczna spawarka jest idealna do spawania na miejscu, naprawy dużych przedmiotów roboczych, spawania konstrukcji trudnych do przemieszczenia, montażu konstrukcji stalowych w warunkach terenowych, naprawy form oraz spawania tablic reklamowych – zapewnia dużą elastyczność i łatwość obsługi bez konieczności angażowania wykwalifikowanych spawaczy.
RAYMAX posiada certyfikaty ISO9001 i CE, co gwarantuje, że wszystkie maszyny spełniają międzynarodowe standardy jakości i bezpieczeństwa w zakresie projektowania, produkcji, kontroli oraz obsługi posprzedażowej.
Maszyna do obróbki żelaza integruje operacje przebijania, tnienia, wycinania nacięć i gięcia w jednej konfiguracji. Może wykonywać otwory o średnicy do 32 mm, tnie blachy stalowe o grubości 6–12 mm oraz osiąga kąty gięcia do 135°, znacznie zmniejszając potrzebę stosowania oddzielnych maszyn.

Artykuły pokrewne

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

27

Nov

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

POKAŻ WIĘCEJ
Jakie są różnice między prasą krawędziową CNC a prasą krawędziową NC?

27

Nov

Jakie są różnice między prasą krawędziową CNC a prasą krawędziową NC?

POKAŻ WIĘCEJ
Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Odkryj rodzaje maszyn do gięcia blach, w tym hydrauliczne, CNC i hybrydowe konstrukcje. Dowiedz się więcej o obliczaniu wymagań maszyny do gięcia blach oraz minimalizacji efektów sprężystego powrotu. Poznaj zaawansowane funkcje, które zwiększają precyzję i bezpieczeństwo w produkcji.
POKAŻ WIĘCEJ
RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

19

Sep

RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

John Wang

Specjalny algorytm kształtowania impulsów w maszynie do spawania laserowego RAYMAX kontroluje dopływ ciepła, minimalizując tworzenie się związków międzymetalicznych podczas spawania miedzi z aluminium w naszych szynach zbiorczych do akumulatorów. 2-kilowatowy laser włókienkowy z oscylacją wiązki zapewnia wytrzymałych połączeń o wytrzymałości wynoszącej 70% wytrzymałości metalu podstawowego. Raport z walidacji procesu dostarczony przez RAYMAX zawiera zoptymalizowane parametry dla naszej konkretnej kombinacji materiałów. Spoiny charakteryzują się spójną głębokością przetopu bez nadmiernego wzrostu grubości warstwy związków międzymetalicznych. Maszyna radzi sobie z naszą produkcją wysokogłównościową, zapewniając niezawodną powtarzalność. Zamknięty układ sprzężenia zwrotnego utrzymuje stałą jakość spoin nawet przy zmienności partii. Inżynier aplikacyjny firmy RAYMAX poświęcił czas na zrozumienie naszych wymagań i udzielił doskonałej pomocy podczas wstępnej konfiguracji. Dzięki tej maszynie udało nam się przejść na wielomaterialowe, lekkie konstrukcje.

Lisa Chen

Jako mała warsztatowa firma nie mogliśmy uzasadnić kosztów zakupu zaawansowanych spawarki laserowych, jednak RAYMAX zaproponował przystępną cenowo, uniwersalną wersję, która idealnie spełnia nasze potrzeby. 1 kW włóknista spawarka laserowa umożliwia ręczne spawanie cienkich blach metalowych o grubości od 0,1 mm do 3 mm. Kompaktowa konstrukcja urządzenia pozwala na jego umieszczenie w ograniczonej przestrzeni warsztatowej. Prosta obsługa skróciła czas szkolenia naszych spawaczy. Wbudowana biblioteka parametrów spawania dla ponad 30 kombinacji materiałów pozwoliła nam szybko rozpocząć pracę. Maszyna okazała się niezawodna w naszej pracy projektowej, obejmującej m.in. wyposażenie kuchenne ze stali nierdzewnej oraz ramy aluminiowe. RAYMAX udzielił wsparcia przy instalacji oraz przeprowadził szkolenie operatorów. Oszczędności związane z zużyciem materiałów eksploatacyjnych w porównaniu do spawania metodą TIG są znaczne. To doskonały punkt wejścia w technologię spawania laserowego.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
maszyna do cięcia CNC cnc guillotine maszyna cnc do cięcia hydrauliczna maszyna cnc do cięcia metodą guillotynową prasówka hamulcowa servo electric press brake gilotyna do nożyc giętarka i nożyca do metalu nożyczka do blach z hamulcem nożyca do żelaza nożyca gilotynowa do sprzedaży żyletka guilotynowa metalowa gilotyna maszyna do cięcia metali guilotyną hydraulic guillotine hydrauliczna maszyna tnąca nożycowa w sprzedaży maszyna do cięcia laserowego rur laser do cięcia rur w sprzedaży
Spawanie bezkontaktowe do zastosowań przemysłowych różnego rodzaju

Spawanie bezkontaktowe do zastosowań przemysłowych różnego rodzaju

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX oferuje bezkontaktowe spawanie bez zużycia elektrod, zapewniając spójne i estetyczne szwy w przemyśle elektronicznym, motocyklowym, lotniczym i medycznym. Obejmując źródła laserowe włóknowe, CO₂ oraz półprzewodnikowe, maszyna ta integruje się bezproblemowo z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi. System sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej utrzymuje stałą moc wyjściową lasera niezależnie od fluktuacji napięcia sieciowego, gwarantując spójność spawów. Dzięki zastosowaniom takim jak montaż pakietów akumulatorów, uszczelnianie obudów czujników oraz lekkie elementy samochodowe, RAYMAX zapewnia kompleksowe rozwiązanie spawalnicze dla potrzeb precyzyjnej produkcji.