Servicii personalizate pentru a satisface nevoile individuale

Ironworker RAYMAX – Putere hidraulică cu control al cursei și schimbare rapidă a matrițelor pentru oțel structural

Ironworker-ul RAYMAX combină tăierea, perforarea și crestarea într-o singură unitate hidraulică, cu lungime de curs reglabilă pentru a se potrivi grosimii materialului, reducând astfel timpul de ciclu și consumul inutil de energie. Suportul nostru de matrițe cu schimbare rapidă permite înlocuirea sculelor în mai puțin de 30 de secunde, fiind ideal pentru atelierele care prelucrează profile în unghi, bare plate, profile în U și grinzi I. Cu forța de perforare de la 50 până la 120 tone și adâncimea gâtului de până la 500 mm, acest ironworker prelucrează componente pentru turnuri de transmisie electrică, console feroviare și elemente de conectare pentru construcții din oțel. Fiecare mașină este supusă unui test de oboseală de 100 de ore înainte de expediere, iar RAYMAX furnizează un set complet de perforatoare și matrițe de rezervă cu fiecare comandă, asigurând funcționarea continuă.
Obțineți o ofertă

avantaj

Precizie ridicată și funcționare hidraulică lină

Mașina de prelucrat RAYMAX este dotată cu o structură cadru profesională, realizată prin sudură de înaltă precizie din oțel, care elimină vibrațiile, asigurând un funcționare lină și stabilă în timpul ciclurilor de perforare și tăiere. Sistemul de acționare hidraulic oferă o forță constantă, iar panoul de comandă digital permite operatorilor să regleze cu precizie adâncimea cursei pentru operațiunile de găurire adâncită, calibrare (dimpling) și marcare. Componentele standard includ piulițe și manșoane cu schimbare rapidă, un braț pătrat înclinat cu scară gradată, un dispozitiv electronic de reperare posterioră (back gauge), o masă de măsurare cu opritoare, o bază pentru poanson și dispozitive de protecție. Componentele electrice certificate CE asigură un funcționare sigură și fiabilă în diverse medii de atelier.

Design compact cu productivitate ridicată

Mașina de prelucrat profile RAYMAX ocupă un spațiu minim pe podea, oferind în același timp funcționalitatea a cinci mașini separate, permițând economisirea până la 60% din spațiul valoros al atelierului comparativ cu utilizarea separată a echipamentelor pentru perforare, tăiere și crestare. Disponibilă în capacități de la 50 la 120 tone, mașina noastră de prelucrat profile prelucrează oțel, aluminiu și alte aliaje, oferind versatilitate în aplicațiile de fabricație metalică. Designul integrat reduce manipularea materialelor între operații, reducând timpul total de producție până la 40% pentru piese care necesită mai mulți pași. La cea de-a 136-a ediție a Târgului Canton, RAYMAX a prezentat mașina de prelucrat profile serie Q35Y 90T1950, obținând o recunoaștere deosebită din partea clienților din Europa și Asia de Sud-Est. Ideală pentru atelierele de comandă, unitățile de întreținere și site-urile de construcții.

22 de ani de experiență în domeniul fabricației și certificare CE

RAYMAX are peste 22 de ani de experiență în fabricarea mașinilor pentru prelucrarea metalelor, cu o fabrică independentă care îndeplinește cerințele clienților prin echipe de ingineri profesioniști. Mașinile noastre pentru prelucrarea fierului sunt certificate CE, confirmând conformitatea cu standardele europene de siguranță și calitate. Toate componentele electrice sunt importate și certificate CE, iar gardurile de siguranță și blocările electrice interconectate asigură protecția operatorului. Cadru este supus unui tratament de descărcare a tensiunilor prin vibrație pentru eliminarea tensiunilor interne, oferind stabilitate dimensională pe termen lung. RAYMAX oferă un serviciu complet de asistență post-vânzare, inclusiv ghidare pentru instalare, instruire a operatorilor și furnizare de piese de schimb prin rețeaua noastră globală de distribuție.

Produse asociate

Sistemele de comandă CNC au transformat funcționarea mașinilor pentru prelucrarea fierului din procese manuale intensive de configurare în platforme automate și programabile de fabricație, care reduc în mod semnificativ timpul de schimbare între produse și elimină erorile de măsurare. Mașinile noastre avansate pentru prelucrarea fierului integrează tehnologia CNC, permițând operatorilor stocarea a până la 999 de programe, cu câte 99 de etape de introducere a datelor pe program, ceea ce permite recuperarea rapidă a configurațiilor de găuri, a lungimilor de tăiere și a pozițiilor de crestături pentru serii repetitive de producție. Interfața CNC suportă modurile de funcționare manual, semiautomat și automat complet, iar poziționarea dispozitivului de sprijin (backgauge) este controlată prin logică programabilă, care poziționează automat materialul pentru operațiunile secvențiale de perforare sau tăiere. În aplicațiile de perforare, comanda CNC permite poziționarea automată a mai multor găuri de-a lungul unei piese, mașina indexând materialul între curse pentru a menține o distanță constantă, fără ca operatorul să efectueze măsurători. Stocarea programelor elimină necesitatea reintroducerii dimensiunilor pentru comenzile repetate, reducând timpul de configurare de la minute la secunde și asigurând rezultate identice în toate loturile de producție. Feedback-ul în timp real privind poziție, furnizat de codificatoarele liniare, menține precizia în limitele de ±0,1 mm, esențială pentru componente care necesită o potrivire precisă în timpul asamblării. Sistemul CNC monitorizează, de asemenea, uzura sculelor și performanța hidraulică, avertizând operatorii atunci când este necesară întreținerea, înainte ca calitatea să se deterioreze. Pentru atelierele de fabricație care produc linii de produse cu mix ridicat și volum scăzut, mașinile CNC pentru prelucrarea fierului oferă flexibilitatea de a comuta rapid între diferite configurații de piese, menținând în același timp standarde constante de calitate în toate ciclurile de producție. Contactați specialiștii noștri CNC pentru a discuta opțiunile de automatizare pentru aplicația dvs. de mașină pentru prelucrarea fierului și pentru a primi informații privind prețurile configurațiilor de comandă programabilă.

Întrebări frecvente

Ce certificate de calitate deține RAYMAX?

RAYMAX deține certificarea ISO9001 și certificarea CE, garantând astfel că toate mașinile îndeplinesc standardele internaționale de calitate și siguranță în ceea ce privește proiectarea, fabricarea, inspecția și serviciul post-vânzare.
RAYMAX produce mașini pentru prelucrarea metalelor încă de la înființarea sa în 2002, având peste 22 de ani de experiență, 400 de angajați în fabrică (60% personal tehnic de nivel mediu și superior) și o bază globală de clienți formată din peste 4.000 de clienți.
Sudarea cu laser din fibră este de 4–10 ori mai rapidă, produce o zonă afectată termic semnificativ mai mică (minimizând distorsiunea) și oferă o eficiență energetică superioară, cu costuri mai mici pentru consumabile. Procesul creează, de asemenea, suduri curate, fără stropi, care, în multe cazuri, nu necesită finisare secundară.
Mașinile de tăiat RAYMAX asigură o precizie de tăiere de ±0,05 mm, fiind de 10 ori mai rapide și mai precise decât metodele manuale de tăiere, oferind muchii curate și drepte, esențiale în aplicațiile din domeniul automotive, aerospace și construcții.

Articole Conexe

Principiul de Funcționare al Presului cu Brichet Tandem

27

Nov

Principiul de Funcționare al Presului cu Brichet Tandem

VEZI MAI MULTE
Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

27

Nov

Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

VEZI MAI MULTE
Care Sunt Diferențele Între Presul cu Brichet CNC și Presul cu Brichet NC?

27

Nov

Care Sunt Diferențele Între Presul cu Brichet CNC și Presul cu Brichet NC?

VEZI MAI MULTE
RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

19

Sep

RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

VEZI MAI MULTE

Recenzii ale clienților

Robert Chen

Mașina combinată RAYMAX a înlocuit cinci mașini separate din atelierul nostru de prelucrare a oțelului, eliberând un spațiu valoros pe podea. Seria hidraulică Q35Y prelucrează profile în unghi, profile în U, grinzi I și bare rotunde, cu schimburi rapide de scule. Timpul nostru de producție pentru componentele turnurilor de transmisie s-a redus cu mai mult de jumătate. Panoul de comandă digital permite ajustarea precisă a adâncimii cursei pentru operațiunile de alezare cu degajare. Componentele electrice certificate CE ne oferă încredere în ceea ce privește conformitatea cu normele de siguranță. După șase luni de utilizare zilnică, mașina a funcționat în mod fiabil. Designul compact și multifuncționalitatea au îmbunătățit semnificativ fluxul nostru de lucru.

David Kim

Prelucrăm zilnic sute de console din oțel pentru industria feroviară, iar mașina de prelucrat metal RAYMAX a oferit o performanță constantă. Acționarea hidraulică asigură o forță uniformă de perforare, iar sistemul de matrițe cu schimbare rapidă reduce timpul necesar schimbării sculelor. Adâncimea gâtului de 500 mm ne permite să efectuăm perforări în apropierea centrului flanșelor largi, fără a fi nevoie de repoziționare. Structura rigidă a carcasei elimină vibrațiile, prelungind durata de viață a sculelor. Operatorii noștri consideră panoul de comandă ușor de utilizat. Mașina include toate componentele standard, cum ar fi brațul pătrat înclinat și dispozitivul electronic de reglare a poziției piesei. Sesțiunea de instruire RAYMAX a acoperit integral toate operațiunile și procedurile de siguranță.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Adresă de e-mail
Telefon mobil / WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Putere hidraulică multifuncțională pentru prelucrarea oțelului

Putere hidraulică multifuncțională pentru prelucrarea oțelului

Mașina de prelucrat metal RAYMAX integrează perforarea, tăierea, crestarea și îndoirea într-o singură mașină, reducând semnificativ costurile echipamentelor și economisind spațiu valoros în atelier. Cu o forță de perforare între 40 și 200 de tone și o capacitate de tăiere pentru oțel de 6–12 mm, această mașină prelucrează eficient profile unghiulare, grinzi tip I, bare rotunde și plăci pentru construcții, turnuri de transmisie a energiei electrice și piese pentru mașini de inginerie. Acționarea hidraulică și sistemul de scule cu schimbare rapidă asigură o calitate constantă și o productivitate ridicată în diverse aplicații.