Servicii personalizate pentru a satisface nevoile individuale

Ironworker RAYMAX – Putere hidraulică cu control al cursei și schimbare rapidă a matrițelor pentru oțel structural

Ironworker-ul RAYMAX combină operațiunile de tăiere, perforare și crestare într-o singură unitate hidraulică cu lungime de curs reglabilă, adaptată grosimii materialului, reducând astfel timpul de ciclu și consumul inutil de energie. Suportul nostru de matrițe cu schimbare rapidă permite înlocuirea sculelor în mai puțin de 30 de secunde, fiind ideal pentru atelierele care prelucrează profile în unghi, bare plate, profile în U și grinzi I. Cu forța de perforare de la 50 până la 120 tone și adâncimea gâtului de până la 500 mm, acest ironworker prelucrează componente pentru turnuri de transmisie electrică, console feroviare și conectoare pentru structuri metalice de construcții. Fiecare mașină este supusă unui test de oboseală de 100 de ore înainte de livrare, iar RAYMAX furnizează un set complet de perforatoare și matrițe de rezervă cu fiecare comandă, asigurând funcționarea continuă.
Obțineți o ofertă

avantaj

Multifuncționalitate complet integrată pentru fabricarea structurilor metalice

Mașina de prelucrat metal RAYMAX combină perforarea, tăierea tablelor, tăierea profilelor în unghi, tăierea barelor și decuparea într-o singură unitate compactă, eliminând necesitatea utilizării mai multor mașini separate. Seria noastră hidraulică Q35Y de mașini de prelucrat metal prelucrează oțelul în unghi, oțelul în U, grinzile I, barele late și barele rotunde, fiind astfel ideală pentru fabricarea structurilor metalice, producerea turnurilor pentru linii electrice și fabricarea echipamentelor pentru construcții. Mașina este dotată cu un sistem rapid de schimbare a matrițelor, care permite înlocuirea sculelor în mai puțin de 30 de secunde, reducând timpul nefolositor dintre operațiuni. Cu un cadru robust din oțel de înaltă rezistență și doi cilindri hidraulici dubli care asigură o precizie de poziționare sub 0,004 inch, mașina de prelucrat metal RAYMAX oferă o performanță fiabilă în aplicații industriale solicitante.

Precizie ridicată și funcționare hidraulică lină

Mașina combinată RAYMAX este dotată cu o structură profesională de cadru, realizată prin sudură de înaltă precizie din oțel, care elimină vibrațiile, asigurând un funcționare lină și stabilă în timpul ciclurilor de perforare și tăiere. Sistemul hidraulic de acționare oferă o forță constantă, iar panoul de comandă digital permite operatorilor să regleze cu precizie adâncimea cursei pentru operațiunile de găurire adâncită, calibrare (dimpling) și marcare. Componentele standard includ piulițe și manșoane cu schimbare rapidă, un braț pătrat înclinat cu scară gradată, un dispozitiv electronic de reperare longitudinală (back gauge), o masă de măsurare cu opritoare, o bază pentru matricea de perforare și dispozitive de protecție. Componentele electrice certificate CE asigură un funcționare sigură și fiabilă în diverse medii de atelier.

22 de ani de experiență în fabricație și certificare CE

RAYMAX are peste 22 de ani de experiență în fabricarea mașinilor pentru prelucrarea metalelor, cu o fabrică independentă care îndeplinește cerințele clienților prin echipe de ingineri profesioniști. Mașinile noastre pentru prelucrarea fierului sunt certificate CE, confirmând conformitatea cu standardele europene de siguranță și calitate. Toate componentele electrice sunt importate și certificate CE, iar gardurile de siguranță și blocările electrice interconectate asigură protecția operatorului. Cadru este supus unui tratament de descărcare a tensiunilor prin vibrație pentru eliminarea tensiunilor interne, oferind stabilitate dimensională pe termen lung. RAYMAX oferă un serviciu complet de asistență post-vânzare, inclusiv ghidare pentru instalare, instruire a operatorilor și furnizare de piese de schimb prin rețeaua noastră globală de distribuție.

Produse asociate

Mașinile pentru prelucrarea profilelor din oțel joacă un rol esențial în fabricarea turnurilor de transmisie a energiei electrice, unde structurile cu zăbrele, compuse din mii de elemente din profil unghiular, necesită operații extinse de perforare și tăiere înainte de asamblare. Un turn tipic de transmisie de 500 kV conține între 800 și 1.200 de elemente individuale din profil unghiular, fiecare necesitând găuri perforate cu precizie pentru conexiunile prin buloane și capete tăiate exact pentru asamblarea corectă cu elementele adiacente. Stația de perforare procesează modelele de găuri în ambele brațe ale profilului unghiular simultan, folosind scule specializate, diametrul găurilor variind între 12 și 24 mm, în funcție de specificațiile buloanelor și de cerințele structurale. Tăierea profilului unghiular pregătește capetele elementelor atât în configurație de 90 de grade, cât și de 45 de grade, fiind esențiale tăierile oblice la 45 de grade pentru elementele de contravântuire diagonală care se intersectează în colțurile turnului. Degajarea (notching) creează tăieturi de degajare acolo unde secțiunile unghiulare se suprapun, asigurând o montare corectă fără interferențe care ar împiedica instalarea buloanelor. Pentru elementele masive din profil unghiular utilizate în secțiunile de bază ale turnurilor, mașinile pentru prelucrarea profilelor cu forță de 100–125 tone oferă forța necesară pentru perforarea găurilor de diametru mai mare și a secțiunilor de material mai groase. Combinarea tuturor operațiilor necesare pe o singură platformă de mașină permite producătorilor de turnuri să prelucreze componentele într-un flux de lucru continuu, reducând timpul de manipulare și îmbunătățind consistența pe cele mii de piese necesare pentru fiecare turn. Investițiile în infrastructura de transmisie și distribuție a energiei electrice continuă să stimuleze cererea de capacitate de fabricare a turnurilor, iar mașinile pentru prelucrarea profilelor reprezintă baza procesului de fabricație pentru această industrie esențială. Mașinile noastre pentru prelucrarea profilelor sunt utilizate de producătorii de turnuri din întreaga lume pentru prelucrarea profilurilor unghiulare până la dimensiunile de 6 inch × 6 inch × grosime de 0,5 inch. Contactați specialiștii noștri din domeniul transmisiei de energie electrică pentru a discuta configurații optime ale mașinilor pentru prelucrarea profilelor destinate producției de componente pentru turnuri cu zăbrele.

Întrebări frecvente

Care este aplicația tipică a unei mașini de rulat table în domeniul energiei regenerabile?

Mașinile de rulat table sunt utilizate pe scară largă în fabricarea turnurilor eoliene pentru rularea secțiunilor conice și cilindrice din plăci de oțel înalt rezistente (grosime 20–60 mm), obținând toleranțe de circularitate în limitele ±1 mm pentru asamblarea corectă în timpul montajului pe teren.
O mașină de tăiat cu laser pe fibră poate tăia cele mai multe materiale metalice, inclusiv oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, alamă și aliaje de titan, cu o grosime maximă de tăiere de până la 50 mm pentru anumite metale.
Mașinile de tăiat RAYMAX asigură o precizie de tăiere de ±0,05 mm, fiind de 10 ori mai rapide și mai precise decât metodele manuale de tăiere, oferind muchii curate și drepte, esențiale în aplicațiile din domeniul automotive, aerospace și construcții.
O presă de îndoit cu comandă numerică computerizată (CNC) obține toleranțe ale unghiului de îndoire de ±0,1° și o precizie de repetare a poziționării de până la ±0,01 mm, datorită controlului automat CNC, importului desenelor CAD, compensării automate a unghiului și caracteristicilor de compensare a deformării.

Articole Conexe

Principiul de Funcționare al Presului cu Brichet Tandem

27

Nov

Principiul de Funcționare al Presului cu Brichet Tandem

VEZI MAI MULTE
Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

27

Nov

Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

VEZI MAI MULTE
Ediția 136 a Feriei Canton RAYMAX a fost lansată

27

Nov

Ediția 136 a Feriei Canton RAYMAX a fost lansată

VEZI MAI MULTE
RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

19

Sep

RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

VEZI MAI MULTE

Recenzii ale clienților

David Kim

Prelucrăm zilnic sute de suporturi din oțel pentru industria feroviară, iar mașina de prelucrat metal RAYMAX a oferit o performanță constantă. Antrenarea hidraulică asigură o forță uniformă de perforare, iar sistemul de matrițe cu schimbare rapidă reduce timpul necesar schimbării sculelor. Adâncimea gâtului de 500 mm ne permite să efectuăm găuri în apropierea centrului flanșelor largi, fără a fi nevoie de repoziționare. Structura cadru elimină vibrațiile, prelungind durata de viață a sculelor. Operatorii noștri consideră panoul de comandă ușor de utilizat. Mașina include toate componentele standard, cum ar fi brațul pătrat înclinat și dispozitivul electronic de reglare a poziției piesei. Sesțiunea de instruire RAYMAX a acoperit integral toate operațiunile și procedurile de siguranță.

Lucas Martins

Pornirea afacerii noastre de fabricație a necesitat echipamente capabile să execute mai multe operațiuni fără o investiție masivă de capital. Mașina de prelucrat metal RAYMAX a oferit echilibrul perfect între funcționalitate și accesibilitate financiară. Această mașină prelucrează profile în unghi, bare plate și bare rotunde cu o precizie bună. Modelul de 50 de tone se potrivește volumului actual de producție pentru articolele de construcții. Manualul de instrucțiuni a fost cuprinzător, iar tutorialele video online au ajutat operatorii noștri să devină operaționali rapid. Dimensiunea compactă a mașinii se potrivește bine în spațiul limitat al atelierului nostru. RAYMAX a oferit condiții flexibile de plată, adaptate bugetului startup-ului nostru. După 10 luni, mașina continuă să funcționeze în mod fiabil.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Adresă de e-mail
Telefon mobil / WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Putere hidraulică multifuncțională pentru prelucrarea oțelului

Putere hidraulică multifuncțională pentru prelucrarea oțelului

Mașina de prelucrat metal RAYMAX integrează perforarea, tăierea, crestarea și îndoirea într-o singură unitate, reducând semnificativ costurile echipamentelor și economisind spațiu valoros în atelier. Cu o forță de perforare cuprinsă între 40 și 200 de tone și o capacitate de tăiere pentru oțel de 6–12 mm, această mașină prelucrează eficient profile unghiulare, grinzi tip I, bare rotunde și plăci pentru construcții, turnuri de transmisie a energiei electrice și piese pentru mașini și utilaje de inginerie. Acționarea hidraulică și sistemul rapid de schimbare a sculelor asigură o calitate constantă și o productivitate ridicată într-o gamă variată de aplicații.