Zníženie odpadu z materiálu predstavuje významný, ale často podceňovaný benefit využívania strojov na prácu s oceľou v operáciách kovového spracovania. Presné strihanie vytvára čisté a rovné rezy s úbytkom materiálu (kerf) menším ako 1 mm, v porovnaní so strihaním abrazívnym kotúčom, ktoré odstraňuje 3 až 5 mm materiálu pri každom reze, alebo plazmovým rezaním s úbytkom materiálu 2 až 4 mm v závislosti od hrúbky materiálu. Pre dielňu spracovávajúcu ročne 10 000 bežných stôp štruktúrnej ocele môže samotné zníženie úbytku materiálu ušetriť 600 až 1 200 libier materiálu ročne, čo predstavuje priame úspory nákladov a zníženie požiadaviek na likvidáciu odpadu. Vŕtanie je pri prebíjaní úplne eliminované, pretože jediným odstráneným materiálom je vyrazený kus (slug), kým pri vŕtaní vznikajú kovové triesky a je potrebné spotrebovať chladiacu kvapalinu. Presné nastavenie pozície zadného meradla zabezpečuje optimálne umiestnenie rezov pri strihaní na surovom materiáli, čím sa minimalizujú zvyškové dĺžky, ktoré nie je možné použiť na ďalšie súčiastky. Programovateľné CNC ovládanie umožňuje usporiadanie (nesting) viacerých rozmerov súčiastok po dĺžke surového materiálu, čím sa maximalizuje výnos z každého tyče alebo plechu. Pri výrobe veľkého množstva opakujúcich sa súčiastok môže kombinácia presného rezného procesu a optimalizovaného usporiadania zvýšiť využitie materiálu o 8 až 12 percent v porovnaní s manuálnymi reznými metódami. Naše stroje na prácu s oceľou sú navrhnuté tak, aby počas prevádzky znížili odpad a spotrebu materiálu bez kompromisov s aktuálnymi environmentálnymi štandardmi, čím pomáhajú zákazníkom znížiť ich uhlíkovú stopu a zároveň zvýšiť ziskovosť prostredníctvom zníženia nákupov surovín. Kontaktujte našich odborníkov na efektivitu, aby sme vypočítali potenciálne úspory materiálu na základe vašej ročnej výrobnosti a súčasných rezných metód.