บริการที่กําหนดตามความต้องการของแต่ละคน

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX – อุปกรณ์เสริมตัวป้อนลวดสำหรับการเชื่อมแบบใช้ลวดเติมในรอยต่อที่มีช่องว่าง

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX สามารถติดตั้งตัวป้อนลวดแบบมอเตอร์ขับได้ ซึ่งทำหน้าที่ส่งลวดเติม (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8–1.6 มม.) เข้าสู่แอ่งเชื่อม ทำให้สามารถเชื่อมรอยต่อที่มีช่องว่างได้สูงสุดถึง 2 มม. ความเร็วในการป้อนลวดจะถูกปรับให้สอดคล้องกับความเร็วในการเชื่อมผ่านระบบ CNC แหล่งกำเนิดเลเซอร์กำลัง 2 กิโลวัตต์สามารถเชื่อมแผ่นโลหะหนา 4 มม. พร้อมใช้ลวดเติมได้ งานประยุกต์ใช้งานรวมถึงการเชื่อมซ่อมแซม การเชื่อมชิ้นส่วนที่ไม่ตรงกัน และการเชื่อมเหล็กชุบสังกะสี ซึ่งการใช้ลวดเติมช่วยควบคุมไอของสังกะสีได้ บริษัท RAYMAX จัดเตรียมชุดหัวฉีดนำทางลวดและแผนภูมิแสดงความเข้ากันได้ของวัสดุลวดเติมไว้ให้ ตัวป้อนลวดสามารถติดตั้งเข้ากับหัวเชื่อมได้ภายใน 10 นาที
ขอใบเสนอราคา

ข้อได้เปรียบ

การบิดงอจากความร้อนน้อยที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำ

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX สร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ที่มีความแคบมากถึง 0.2 มม. ซึ่งช่วยลดการบิดตัวจากความร้อนได้อย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมแบบ TIG หรือ MIG แบบดั้งเดิม ความแม่นยำระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อชิ้นส่วนที่มีผนังบาง โครงหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ ซึ่งหากเกิดการบิดตัวจะส่งผลต่อความพอดีและการทำงานของชิ้นส่วน ระบบควบคุมแบบป้อนกลับแบบปิดวงจร (closed-loop feedback system) รักษาระดับพลังงานเลเซอร์ให้คงที่อย่างต่อเนื่อง แม้แรงดันไฟฟ้าในสายส่งจะมีการเปลี่ยนแปลง จึงมั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของรอยเชื่อมในทุกชุดการผลิต แอปพลิเคชันที่ใช้งานรวมถึงการเชื่อมแท็บแบตเตอรี่ลิเธียม การผลิตอุปกรณ์ครัวสแตนเลส การหุ้มเซนเซอร์ (sensor encapsulation) และการประกอบชิ้นส่วนเบาสำหรับยานยนต์ RAYMAX ยังให้บริการสนับสนุนการตรวจสอบและยืนยันกระบวนการ (process validation support) เพื่อช่วยลูกค้าปรับแต่งพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสมกับวัสดุและรูปแบบข้อต่อเฉพาะของตน

หัวเชื่อมแบบแกว่งสำหรับการเชื่อมรอยแยกและปรับมุมได้อย่างยืดหยุ่น

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX พร้อมหัวเชื่อมแบบสั่นสะเทือน ซึ่งสามารถใช้เชื่อมในมุมหรือรูปร่างใดๆ ก็ได้ โดยความกว้างของรอยเชื่อมสามารถปรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 6 มม. โหมดการสั่นสะเทือนสามารถเชื่อมรอยแยกที่มีความกว้างสูงสุดถึง 1.5 มม. ได้โดยไม่ต้องใช้ลวดเชื่อมเสริม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานประกอบชิ้นส่วนที่มีการต่อกันไม่สนิทอย่างสมบูรณ์แบบ เช่น งานผลิตอุปกรณ์หนักและโครงแชสซีรถยนต์ (subframe) รุ่นแบบถือใช้งานได้มาพร้อมสายไฟเบอร์ออปติกนำเข้าความยาว 10 เมตร ซึ่งเชื่อมต่อหัวเลเซอร์ผ่านสายเคเบิล และติดตั้งระบบป้อนลวดเชื่อมอัตโนมัติ ทำให้สามารถเชื่อมชิ้นงานขนาดใหญ่ที่เคลื่อนย้ายไม่ได้ได้จากระยะไกล ตัวเลือกกำลังขับที่มีให้เลือก ได้แก่ 1000 วัตต์, 1500 วัตต์ และ 2000 วัตต์ พร้อมโหมดการทำงานทั้งแบบต่อเนื่อง (continuous) และแบบพัลส์ (pulse) แม้ผู้ปฏิบัติงานมือใหม่ก็สามารถบรรลุผลลัพธ์ระดับมืออาชีพได้โดยไม่จำเป็นต้องมีประสบการณ์การเชื่อมที่สั่งสมมานาน

การเชื่อมความเร็วสูงแบบอัตโนมัติพร้อมความแม่นยำระดับหุ่นยนต์

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ผสานรวมแหล่งกำเนิดเลเซอร์ แขนหุ่นยนต์ และระบบวิชั่น เพื่อการดำเนินงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หุ่นยนต์ของเราที่มี 6 แกนสามารถทำซ้ำได้แม่นยำสูงสุดถึง ±0.02 มม. จึงสามารถเชื่อมรูปทรงสามมิติที่ซับซ้อนได้สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เลเซอร์ไฟเบอร์ปล่อยลำแสงที่มีความยาวคลื่น 1070 นาโนเมตรผ่านสายเคเบิลไฟเบอร์ที่เสริมความแข็งแรง ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการเคลื่อนคลาดของลำแสงจากออปติกส์ และรับประกันคุณภาพของลำแสงอย่างสม่ำเสมอ แม้หลังการใช้งานมากกว่า 10,000 ชั่วโมง ความเร็วในการเชื่อมสามารถสูงสุดถึง 120 มม./วินาที โดยมีความลึกของการเจาะทะลุ 3 มม. ในเหล็กกล้าไร้สนิม ระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติของ RAYMAX ได้รับการพัฒนาผ่านความร่วมมือด้านการวิจัยกับมหาวิทยาลัย และปรับปรุงให้สมบูรณ์แบบโดยทีมงานด้านเทคนิคที่มีสัดส่วนสูงถึง 60% ทำให้สามารถผลิตได้ในระดับที่ขยายขนาดได้และมีปริมาณสูง โดยต้องอาศัยการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

การแนะนำเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาได้เปลี่ยนแปลงวิธีการซ่อมแซมแม่พิมพ์และการฟื้นฟูแม่พิมพ์อย่างสิ้นเชิง โดยเครื่องดังกล่าวสามารถเชื่อมเพิ่มวัสดุ (build-up welding) บนผิวแม่พิมพ์ที่สึกหรอหรือเสียหายได้อย่างแม่นยำ โดยไม่ต้องใช้ความร้อนจำนวนมากเท่ากับการเชื่อมแบบ TIG แบบดั้งเดิม และจึงไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบหลังเชื่อม (post-weld heat treatment) ตามมาอีกด้วย แกนและโพรงของแม่พิมพ์ฉีด (injection mold cores and cavities) ซึ่งโดยทั่วไปผลิตจากเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ เช่น P20, H13 และ S136 มักเกิดการสึกหรอบริเวณตำแหน่งช่องป้อน (gate locations), เส้นแบ่งชิ้นงาน (parting lines) และมุมแหลมคม หลังจากการผลิตต่อเนื่องเป็นระยะเวลานาน เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาสามารถฉีดวัสดุเติม (filler metal) เป็นชั้นบางๆ ที่ควบคุมได้ บางเพียง 0.1 มิลลิเมตร เพื่อสร้างวัสดุขึ้นใหม่ในบริเวณที่สึกหรอให้กลับคืนสู่ขนาดเดิม ในขณะที่จำกัดความลึกของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) ให้ต่ำกว่า 0.5 มิลลิเมตร การลดปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าไปในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ช่วยรักษาการอบชุบความร้อนเดิมของวัสดุพื้นฐาน (substrate) ไว้ได้ จึงไม่จำเป็นต้องทำการอบชุบความร้อนแม่พิมพ์ทั้งชิ้นใหม่หลังการซ่อมแซม ซึ่งหากใช้วิธีแบบดั้งเดิมอาจต้องใช้เวลาในเตาสุญญากาศนานถึง 24 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้น อัตราการป้อนลวดเชื่อม (wire feed speeds) สำหรับการซ่อมแซมแม่พิมพ์อยู่ในช่วง 2 ถึง 15 มิลลิเมตรต่อวินาที โดยกำลังเลเซอร์จะปรับเปลี่ยนระหว่าง 200 ถึง 800 วัตต์ ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมและอัตราการสะสมวัสดุที่ต้องการ ความสามารถในการเชื่อมในทุกท่าทางโดยไม่ถูกจำกัดด้วยแรงโน้มถ่วงเหมือนการเชื่อมแบบ TIG ทำให้เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพานี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการซ่อมแซมส่วนประกอบภายในแม่พิมพ์ เช่น หมุดแกน (core pins), พื้นผิวของแผ่นเลื่อน (slide surfaces) และตัวยกเอียง (angled lifters) ความต้องการในการกลึงหลังการเชื่อมลดลง เนื่องจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ให้ผลลัพธ์เป็นรูปร่างใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้าย (near-net shape deposits) พร้อมวัสดุส่วนเกินน้อยมาก จึงลดเวลาการกลึงด้วยเครื่อง CNC สำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายลง 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการซ่อมแบบ TIG สำหรับการซ่อมแม่พิมพ์ตัด (stamping die repair) ซึ่งมักเกิดการสึกหรอที่ขอบตัดและพื้นผิวขึ้นรูป เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถฉีดวัสดุเติมที่ทำจากเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่ทนต่อการสึกหรอ ซึ่งให้ค่าความแข็ง 55 ถึง 60 หน่วย Rockwell C ในสภาพหลังการเชื่อมโดยไม่ต้องผ่านการอบชุบเพิ่มเติม กรุณาติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการซ่อมแซมแม่พิมพ์ของเรา เพื่อหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชนิดเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์และลักษณะงานซ่อมแซมเฉพาะของท่าน

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถประมวลผลวัสดุชนิดใดได้บ้าง?

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดวัสดุโลหะส่วนใหญ่ ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และโลหะผสมไทเทเนียม ซึ่งมีความหนาในการตัดสูงสุดได้ถึง 50 มม. สำหรับโลหะบางชนิด
เครื่องดัดโลหะแบบเซอร์โวช่วยประหยัดพลังงานได้ 30% ถึง 60% เมื่อเทียบกับเครื่องดัดโลหะไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม เนื่องจากใช้มอเตอร์เซอร์โวและระบบสกรูบอล/ปั๊มเซอร์โว ซึ่งจ่ายพลังงานเฉพาะในระหว่างกระบวนการดัดเท่านั้น ไม่ใช่การหมุนเวียนพลังงานอย่างต่อเนื่องขณะรอทำงาน
เครื่องตัดโลหะแบบสวิงบีมใช้ใบมีดหมุนแบบโรตารี เหมาะสำหรับแผ่นโลหะบางและการผลิตด้วยความเร็วสูง ขณะที่เครื่องตัดโลหะแบบกิลโลทีนมีการเคลื่อนที่ของใบมีดในแนวตั้ง ให้ความแม่นยำสูงกว่า (สามารถปรับมุมการตัดได้ระหว่าง 0.5–2 องศา) เหมาะสำหรับแผ่นโลหะหนาและการใช้งานหนัก
เครื่องเชื่อมแบบถือด้วยมือเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมในสถานที่จริง การซ่อมแซมชิ้นงานขนาดใหญ่ การเชื่อมโครงสร้างที่เคลื่อนย้ายได้ยาก การต่อโครงสร้างเหล็กในสนาม การซ่อมแม่พิมพ์ และการเชื่อมป้ายโฆษณา ซึ่งให้ความยืดหยุ่นและใช้งานง่ายโดยไม่จำเป็นต้องมีช่างเชื่อมมืออาชีพ

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

27

Nov

จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

27

Nov

งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

ดูเพิ่มเติม
คู่มือสุดท้ายในการเลือกเครื่องบราคดันที่เหมาะสม

คู่มือสุดท้ายในการเลือกเครื่องบราคดันที่เหมาะสม

ค้นพบประเภทของเครื่องพับโลหะ รวมถึงแบบไฮดรอลิก CNC และดีไซน์ไฮบริด เรียนรู้เกี่ยวกับการคำนวณความต้องการของเครื่องพับโลหะและการลดผลกระทบที่เกิดจากแรงยืดตัวของวัสดุ สำรวจฟีเจอร์ขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความปลอดภัยในการผลิต
ดูเพิ่มเติม
เรย์แมกซ์ เด่นชัดที่งาน FABTECH เทคโนโลยีการดัดอัจฉริยะกำหนดอนาคต!

19

Sep

เรย์แมกซ์ เด่นชัดที่งาน FABTECH เทคโนโลยีการดัดอัจฉริยะกำหนดอนาคต!

ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

ซาร่าห์ จาง

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ได้ช่วยปรับปรุงสายการประกอบแบตเตอรี่แพ็กของเราอย่างมีนัยสำคัญ แหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 1.5 กิโลวัตต์ที่มาพร้อมระบบป้อนกลับแบบปิด (closed-loop feedback system) ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของความลึกในการเชื่อมที่แท็บทองแดง หัวเชื่อมแบบสั่น (swing welding head) สามารถเชื่อมรอยแยกที่มีความกว้างได้สูงสุดถึง 1.5 มม. จึงรองรับความแปรผันเล็กน้อยในการจัดแนวแท็บได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความเร็วในการเชื่อมที่ 80 มม./วินาที บนแท็บทองแดงหนา 0.3 มม. ช่วยเพิ่มอัตราการผลิต (throughput) ของโรงงานเราอย่างเห็นได้ชัด พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) มีขนาดเล็กมาก จึงไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อส่วนประกอบภายในเซลล์ที่ไวต่อความร้อน การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมแบบเรียลไทม์ (real-time weld monitoring) และการบันทึกข้อมูลการเชื่อม (data logging) ของเครื่องนี้สนับสนุนข้อกำหนดด้านคุณภาพตามมาตรฐาน ISO ของบริษัทเรา ฐานข้อมูลพารามิเตอร์ (parameter library) ที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับการผสมวัสดุ 30 ชนิด ช่วยประหยัดเวลาการพัฒนาของเราอย่างมาก วิศวกรแอปพลิเคชันของผู้ผลิตยังให้ความช่วยเหลือในการปรับแต่งค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสมกับวัสดุเฉพาะที่เราใช้งาน

โธมัส มูเอลเลอร์

RAYMAX ได้ผสานระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบหุ่นยนต์เข้ากับสายการผลิตของเราสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมในอุตสาหกรรมยานยนต์ หุ่นยนต์แบบ 6 แกนสามารถทำซ้ำได้แม่นยำถึง ±0.02 มม. ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาของบริษัทเรา ความเร็วในการเชื่อมที่ 120 มม./วินาที พร้อมความลึกการเชื่อม 3 มม. บนโลหะผสมอลูมิเนียม ทำให้ปริมาณการผลิต (throughput) ของเราเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้ ระบบติดตามรอยต่อแบบเรียลไทม์ (real-time seam tracking) สามารถชดเชยความแปรปรวนของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบควบคุมแบบป้อนกลับแบบปิดวงจร (closed-loop feedback) รับประกันคุณภาพของการเชื่อมที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชุดการผลิต การผสานรวมกับระบบ MES ของเราเพื่อบันทึกข้อมูลการเชื่อมสนับสนุนข้อกำหนดด้านการติดตามย้อนกลับ (traceability) ทีมวิศวกรของ RAYMAX ให้การสนับสนุนการผสานรวมอย่างรอบด้าน รวมทั้งการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างละเอียด ระบบดังกล่าวได้กลายเป็นส่วนสำคัญยิ่งต่อการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีน้ำหนักเบาของบริษัทเรา

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนต่ำสุดสำหรับการเชื่อมโลหะอย่างแม่นยำ

เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนต่ำสุดสำหรับการเชื่อมโลหะอย่างแม่นยำ

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ให้รอยเชื่อมที่แข็งแรงและสะอาด โดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่แคบและเข้มข้น ซึ่งช่วยลดการบิดตัวของวัสดุให้น้อยที่สุด จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะบางและชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน ด้วยประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (wall-plug efficiency) ของเลเซอร์ไฟเบอร์ที่สูงกว่า 30% ทำให้ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานลดลงได้สูงสุดถึง 50% เมื่อเทียบกับระบบเลเซอร์ CO₂ แบบดั้งเดิม เครื่องนี้มีให้เลือกใช้งานได้ทั้งโหมดพัลส์ (pulsed) และโหมดคลื่นต่อเนื่อง (continuous wave) ซึ่งให้ผลลัพธ์ยอดเยี่ยมในงานต่าง ๆ เช่น การเชื่อมแท็บแบตเตอรี่ลิเธียม การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ และการประกอบชิ้นส่วนเบาของยานยนต์ พร้อมรับประกันคุณภาพรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอทุกชุดการผลิต