บริการที่กําหนดตามความต้องการของแต่ละคน

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ RAYMAX – การเชื่อมโลหะต่างชนิดกัน (เหล็กกับอะลูมิเนียม) พร้อมการควบคุมการเกิดสารประกอบระหว่างโลหะ

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ RAYMAX นี้มาพร้อมอัลกอริทึมการปรับรูปแบบพัลส์พิเศษที่ควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าไป เพื่อลดการเกิดสารประกอบระหว่างโลหะให้น้อยที่สุดขณะเชื่อมโลหะต่างชนิดกัน เช่น เหล็กกับอะลูมิเนียม หรือทองแดงกับทองเหลือง โดยใช้เลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 2 กิโลวัตต์พร้อมระบบสั่นของลำแสง ซึ่งสามารถสร้างรอยต่อที่แข็งแรงได้ (มีความแข็งแรงเท่ากับ 70% ของวัสดุฐาน) แอปพลิเคชันที่ใช้งานรวมถึงขั้วต่อแบตเตอรี่ (ทองแดงกับอะลูมิเนียม) โครงสร้างยานยนต์ที่ลดน้ำหนัก และบัสบาร์ไฟฟ้า RAYMAX จัดทำรายงานการตรวจสอบและยืนยันกระบวนการสำหรับแต่ละคู่โลหะต่างชนิดกันที่ใช้ในการเชื่อม เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์นี้เปิดโอกาสใหม่ๆ สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ใช้วัสดุหลายชนิดร่วมกัน
ขอใบเสนอราคา

ทำไมต้องเลือกเรา?

การเชื่อมแบบไม่สัมผัสสำหรับงานที่ไวต่อความร้อน

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ RAYMAX รองรับแหล่งกำเนิดเลเซอร์แบบไฟเบอร์ คาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) และเซมิคอนดักเตอร์ ให้การเชื่อมแบบไม่สัมผัสโดยไม่มีการสึกหรอของขั้วไฟฟ้า และให้รอยเชื่อมที่สวยงามและสม่ำเสมอ เลเซอร์แบบพัลซ์ Nd:YAG (พลังงานสูงสุด 300 จูลต่อพัลซ์) สามารถสร้างจุดเชื่อมขนาดเล็กได้ถึง 0.3 มม. พร้อมการกระจายความร้อนน้อยที่สุด ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อความร้อนและการประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ ระบบควบคุมย้อนกลับแบบปิดวงจร (closed-loop feedback system) รักษาระดับพลังงานเลเซอร์ให้คงที่แม้แรงดันไฟฟ้าในสายส่งจะเปลี่ยนแปลง จึงมั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของรอยเชื่อมในทุกชุดการผลิต แอปพลิเคชันที่ใช้งานรวมถึงการประกอบแพ็คแบตเตอรี่ การปิดผนึกตัวเรือนเซนเซอร์ และการเชื่อมขั้วติดต่อของไมโครสวิตช์ เครื่องนี้มาพร้อมระบบตรวจสอบการเชื่อมในตัว ซึ่งบันทึกค่ากำลังไฟฟ้า ความเร็ว และตำแหน่งโฟกัสสำหรับแต่ละจุดเชื่อม เพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้ตามกระบวนการที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO RAYMAX ยังให้การฝึกอบรมด้านการประยุกต์ใช้งานและการปรับแต่งกระบวนการเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดเป็นส่วนหนึ่งของการติดตั้งทุกครั้ง

การติดตามแนวรอยเชื่อมสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ RAYMAX ผสานรวมเซ็นเซอร์แสงแบบโครงสร้าง (structured light sensor) ซึ่งฉายเส้นเลเซอร์ลงบนชิ้นงานและตรวจจับตำแหน่งรอยต่อแบบเรียลไทม์ โดยนำหัวเชื่อมให้เคลื่อนที่ตามแนวรอยต่อแบบทับซ้อน (lap joints), รอยต่อแบบปลายชน (butt joints) และรอยต่อแบบมุมฉาก (fillet welds) โดยอัตโนมัติ ระบบดังกล่าวสามารถชดเชยความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนได้สูงสุด ±1.5 มม. ลดการแก้ไขงานซ้ำ (rework) และของเสีย (scrap) เลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 2 กิโลวัตต์ สามารถเชื่อมเหล็กสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์หนา 1.5 มม. ได้ที่ความเร็ว 5 เมตร/นาที ในขณะที่โหมดการสอน (teach mode) ช่วยให้บันทึกเส้นทางที่ซับซ้อนได้ด้วยตนเอง แอปพลิเคชันที่ใช้งานรวมถึงการประกอบโครงรถ (body-in-white) สำหรับยานยนต์ การเชื่อมตู้เครื่องใช้ไฟฟ้า และการผลิตถาดแบตเตอรี่ RAYMAX มีโปรแกรมสาธิต (demo program) ที่ลูกค้าสามารถส่งชิ้นส่วนตัวอย่างมาเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของการติดตามรอยต่อก่อนสั่งซื้อ ระบบสามารถผสานเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างไร้รอยต่อ สำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ อวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์

การเชื่อมโลหะต่างชนิดกันพร้อมการควบคุมสารระหว่างโลหะ (intermetallic)

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ RAYMAX มีอัลกอริทึมการปรับรูปแบบพัลส์พิเศษที่ควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้า เพื่อลดการเกิดสารประกอบระหว่างโลหะ (intermetallic compounds) ให้น้อยที่สุดขณะเชื่อมโลหะต่างชนิดกัน เช่น เหล็กกับอะลูมิเนียม หรือทองแดงกับทองเหลือง เลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 2 กิโลวัตต์พร้อมระบบสั่นของลำแสง (beam oscillation) สามารถสร้างรอยต่อที่แข็งแรง (มีความแข็งแรงถึง 70% ของความแข็งแรงของวัสดุฐาน) สำหรับงานที่ต้องการสมรรถนะสูง แอปพลิเคชันที่ใช้งานได้ ได้แก่ ขั้วต่อแบตเตอรี่ (ทองแดงกับอะลูมิเนียม) โครงสร้างยานยนต์ที่ลดน้ำหนัก และบัสบาร์ไฟฟ้า การควบคุมพลังงานอย่างแม่นยำของเครื่องนี้ทำให้สามารถเชื่อมเหล็กชุบสังกะสีได้โดยไม่ทำให้ชั้นสังกะสีหลุดลอกออก และยังสามารถเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศได้อีกด้วย RAYMAX จัดเตรียมรายงานการตรวจสอบและยืนยันกระบวนการ (process validation report) สำหรับแต่ละคู่โลหะต่างชนิดกันที่ใช้ในการเชื่อม เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์นี้เปิดโอกาสใหม่ๆ สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์แบบหลายวัสดุ (multi-material design) ในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รวมถึงอุตสาหกรรมพลังงานหมุนเวียน

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ถือเป็นความก้าวหน้าอันทรงพลังในเทคโนโลยีการเชื่อมโลหะ โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูงและมีความสม่ำเสมออย่างยิ่งในการหลอมและประสานชิ้นงานโลหะด้วยความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ต่างจากวิธีการเชื่อมแบบอาร์คแบบดั้งเดิมที่กระจายความร้อนออกไปทั่วพื้นผิวของชิ้นงาน เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์จะรวมพลังงานไว้ที่จุดโฟกัสขนาดจุลภาค ซึ่งสร้างบริเวณรอยเชื่อมที่แคบแต่ลึกมาก ที่เรียกว่า "คีย์โฮล" (keyhole) เมื่อทำงานในโหมดคีย์โฮล ปรากฏการณ์คีย์โฮลนี้ทำให้สามารถเจาะทะลุผ่านความหนาของวัสดุได้อย่างสมบูรณ์ ขณะเดียวกันก็รักษาโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) ให้เล็กที่สุด โดยทั่วไปแล้วจะน้อยกว่า 0.1 มม. สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความหนา 1 มม. ซึ่งช่วยลดการบิดงอจากความร้อนลงอย่างมาก และรักษาสมบัติทางกลของวัสดุพื้นฐานไว้ได้อย่างสมบูรณ์ เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของเราออกแบบโดยใช้เส้นใยที่ผสมสารเยตเทอร์เบียม (ytterbium-doped fiber) เป็นตัวกลางเพิ่มกำลัง (gain medium) โดยไดโอดปั๊ม (pump diodes) จะกระตุ้นไอออนเยตเทอร์เบียมให้ปล่อยโฟตอนที่ความยาวคลื่น 1070 นาโนเมตร ซึ่งถูกดูดซับได้ดีเยี่ยมโดยโลหะส่วนใหญ่ ลำแสงเลเซอร์ที่ได้จะเดินทางผ่านเส้นใยนำแสงแบบยืดหยุ่น (flexible delivery fiber) ที่สามารถยาวได้ถึง 10–15 เมตร หรือมากกว่านั้น ทำให้หัวเชื่อมสามารถเข้าถึงพื้นที่จำกัดหรือชิ้นงานขนาดใหญ่ได้โดยไม่จำเป็นต้องปรับตำแหน่งเครื่องทั้งหมด ระบบสามารถทำงานในโหมดคลื่นต่อเนื่อง (continuous wave mode) เพื่อให้ความร้อนที่สม่ำเสมอและคงที่ เหมาะสำหรับวัสดุที่หนากว่าซึ่งต้องการการเจาะลึก หรือทำงานในโหมดพัลส์ (pulsed mode) ซึ่งปล่อยพลังงานเลเซอร์กำลังสูงเป็นช่วงสั้นๆ เพื่อควบคุมการเชื่อมได้อย่างแม่นยำสำหรับงานละเอียดอ่อน เช่น การเชื่อมฟอยล์บาง หรือชิ้นส่วนที่อาจบิดงอภายใต้ความร้อนที่ต่อเนื่อง กำลังขับของเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ระดับอุตสาหกรรมมีตั้งแต่ 500 วัตต์ สำหรับการประมวลผลแผ่นโลหะบาง ไปจนถึง 6,000 วัตต์ หรือสูงกว่านั้น สำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะหนาในอุตสาหกรรมต่อเรือและผลิตภาชนะรับแรงดัน การเลือกกำลังขับที่เหมาะสมขึ้นอยู่โดยตรงกับความหนาของวัสดุ โดยหลักเกณฑ์ทั่วไปแนะนำว่าควรใช้กำลัง 1 กิโลวัตต์ต่อความลึกการเจาะ 1 มิลลิเมตรของเหล็กคาร์บอน เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ของเราผลิตขึ้นภายในโรงงานขนาด 20,000 ตารางเมตร โดยมีบุคลากรที่มีทักษะจำนวน 400 คน ซึ่ง 60 เปอร์เซ็นต์ดำรงตำแหน่งทางเทคนิคระดับกลางและระดับสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องแต่ละเครื่องจะผ่านมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบจนถึงการส่งมอบสุดท้าย ติดต่อเราเพื่อหารือว่าโครงสร้างเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์รุ่นใดเหมาะสมที่สุดกับความหนาของวัสดุและปริมาณการผลิตเฉพาะของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

RAYMAX ให้บริการหลักแก่ภาคอุตสาหกรรมใดบ้าง

RAYMAX ให้บริการอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการต่อเรือ อุตสาหกรรมรถไฟ อุตสาหกรรมการบิน อุตสาหกรรมผลิตพลังงาน อุตสาหกรรมปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมเบา โดยจัดหาเครื่องจักรสำหรับแปรรูปแผ่นโลหะและชิ้นส่วนรูปพรรณแบบครบวงจร ซึ่งส่งออกไปทั่วโลกยังภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง ยุโรปตะวันตก และอเมริกาใต้
RAYMAX ผลิตเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปโลหะมาตั้งแต่ก่อตั้งบริษัทในปี ค.ศ. 2002 โดยมีประสบการณ์มากกว่า 22 ปี มีพนักงานในโรงงาน 400 คน (60% เป็นเจ้าหน้าที่เทคนิคระดับกลางและระดับสูง) และมีฐานลูกค้าทั่วโลกกว่า 4,000 ราย
เครื่องม้วนแบบ 3 ลูกกลิ้งมีโครงสร้างเรียบง่ายและประหยัดค่าใช้จ่ายมากกว่า เหมาะสำหรับการขึ้นรูปแผ่นโลหะทั่วไปและงานที่มีภาระเบา เครื่องม้วนแบบ 4 ลูกกลิ้งให้ความแม่นยำสูงกว่าด้วยระบบขดล่วงหน้าในตัว ซึ่งช่วยกำจัดขอบที่ยังไม่โค้ง (flat residual edges) ออกได้อย่างสมบูรณ์ เหมาะสำหรับการผลิตถังรับแรงดัน (pressure vessel) และงานอื่นๆ ที่ต้องการความแม่นยำสูง
เครื่องขึ้นรูปเหล็ก (Ironworker) รวมการเจาะรู การตัด การเว้า และการดัดไว้ในหนึ่งการตั้งค่าเดียว โดยสามารถเจาะรูได้สูงสุดถึง 32 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง ตัดแผ่นเหล็กได้ความหนา 6–12 มม. และดัดได้สูงสุดถึงมุม 135° ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องจักรแยกต่างหากอย่างมาก

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

27

Nov

ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

ดูเพิ่มเติม
งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

27

Nov

งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

ดูเพิ่มเติม
คู่มือสุดท้ายในการเลือกเครื่องบราคดันที่เหมาะสม

คู่มือสุดท้ายในการเลือกเครื่องบราคดันที่เหมาะสม

ค้นพบประเภทของเครื่องพับโลหะ รวมถึงแบบไฮดรอลิก CNC และดีไซน์ไฮบริด เรียนรู้เกี่ยวกับการคำนวณความต้องการของเครื่องพับโลหะและการลดผลกระทบที่เกิดจากแรงยืดตัวของวัสดุ สำรวจฟีเจอร์ขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความปลอดภัยในการผลิต
ดูเพิ่มเติม
เรย์แมกซ์ เด่นชัดที่งาน FABTECH เทคโนโลยีการดัดอัจฉริยะกำหนดอนาคต!

19

Sep

เรย์แมกซ์ เด่นชัดที่งาน FABTECH เทคโนโลยีการดัดอัจฉริยะกำหนดอนาคต!

ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

ริชาร์ด เฉิน

เซ็นเซอร์แสงแบบโครงสร้าง (structured light sensor) บนเครื่องเชื่อมเลเซอร์ RAYMAX ฉายเส้นเลเซอร์ลงบนชิ้นงานและตรวจจับตำแหน่งของรอยต่อแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยนำทางหัวเชื่อมให้เคลื่อนที่ตามแนวรอยต่อได้แม้ชิ้นส่วนจะไม่อยู่ในแนวเดียวกันมากถึง ±1.5 มม. คุณสมบัตินี้ช่วยลดปริมาณงานแก้ไขซ้ำ (rework) ของเราอย่างมีนัยสำคัญในการประกอบโครงรถ (body-in-white) สำหรับยานยนต์ เลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 2 กิโลวัตต์สามารถเชื่อมเหล็กสำหรับยานยนต์หนา 1.5 มม. ได้ที่ความเร็ว 5 เมตร/นาที โหมดการสอน (teach mode) ช่วยให้บันทึกเส้นทางที่ซับซ้อนด้วยตนเองได้ ระบบสามารถผสานรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติของเราได้อย่างไร้รอยต่อ RAYMAX จัดเตรียมโปรแกรมสาธิต (demo program) ให้เรา โดยเราส่งชิ้นส่วนตัวอย่างไปเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของการติดตามรอยต่อ (seam tracking validation) ก่อนสั่งซื้อ ความแม่นยำของการติดตามรอยต่อทำให้เราไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ยึดจับ (fixturing) ที่มีความแม่นยำสูงอีกต่อไป จึงช่วยประหยัดต้นทุนด้านแม่พิมพ์และอุปกรณ์ ทั้งนี้ เครื่องจักรตัวนี้ได้ยกระดับความสม่ำเสมอของคุณภาพการเชื่อมในกระบวนการผลิตจำนวนมาก

จอห์น หวัง

อัลกอริธึมการปรับรูปพัลส์พิเศษของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ RAYMAX ควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าเพื่อลดการเกิดสารประกอบระหว่างโลหะ (intermetallic compound) ให้น้อยที่สุด ขณะเชื่อมทองแดงกับอะลูมิเนียมสำหรับบัสบาร์แบตเตอรี่ของเรา เลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 2 กิโลวัตต์พร้อมระบบสั่นของลำแสงสามารถสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงได้ที่ระดับความแข็งแรง 70% ของวัสดุฐาน รายงานการตรวจสอบกระบวนการที่จัดทำโดย RAYMAX ระบุพารามิเตอร์ที่ผ่านการปรับแต่งให้เหมาะสมแล้วสำหรับชุดวัสดุเฉพาะของเรา รอยเชื่อมแสดงให้เห็นถึงความลึกของการเจาะที่สม่ำเสมอ โดยไม่มีความหนาของชั้นสารประกอบระหว่างโลหะมากเกินไป เครื่องจักรสามารถรองรับการผลิตจำนวนมากของเราได้อย่างเชื่อถือได้และมีความซ้ำซ้อนสูง ระบบฟีดแบ็กแบบปิดวงจร (closed-loop feedback) รักษาคุณภาพของการเชื่อมไว้ได้อย่างสม่ำเสมอแม้ในกรณีที่มีความแปรผันระหว่างล็อตต่าง ๆ วิศวกรแอปพลิเคชันจาก RAYMAX ใช้เวลาศึกษาความต้องการเฉพาะของเราอย่างละเอียด และให้การสนับสนุนที่ยอดเยี่ยมในช่วงการติดตั้งเริ่มต้น เครื่องจักรนี้ช่วยให้เราสามารถเปลี่ยนผ่านสู่การออกแบบเบาแบบหลายวัสดุ (multi-material lightweight designs) ได้สำเร็จ

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การเชื่อมแบบไม่สัมผัสสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

การเชื่อมแบบไม่สัมผัสสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ RAYMAX ให้การเชื่อมแบบไม่สัมผัส โดยไม่มีการสึกหรอของขั้วไฟฟ้า จึงสามารถผลิตรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพด้านรูปลักษณ์ที่ดีเยี่ยม สำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ อวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ด้วยแหล่งกำเนิดเลเซอร์ที่ครอบคลุมทั้งแบบไฟเบอร์ เลเซอร์ CO₂ และเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์ เครื่องนี้สามารถผสานรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างไร้รอยต่อ ระบบควบคุมแบบป้อนกลับแบบปิด (closed-loop feedback system) ช่วยรักษาพลังงานเลเซอร์ที่ส่งออกให้คงที่อยู่เสมอ แม้แรงดันไฟฟ้าในสายจะมีการเปลี่ยนแปลง จึงมั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของรอยเชื่อม ด้วยการประยุกต์ใช้งานที่หลากหลาย เช่น การประกอบแพ็คแบตเตอรี่ การปิดผนึกตัวเรือนเซ็นเซอร์ และส่วนประกอบเบาพิเศษสำหรับยานยนต์ RAYMAX จึงมอบโซลูชันการเชื่อมแบบครบวงจรเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตแบบความแม่นยำสูง