Fərqli metalların qaynaqlanması, ərimə temperaturları, termal genişlənmə əmsalları və metallurgik uyğunluqları müxtəlif olan metalların birləşdirilməsini tələb etdiyinə görə, lifli lazer qaynaq maşınları üçün ən texniki cəhətdən tələb olunan tətbiqlərdən biridir; bu proses istilik girişi və qaynaq çuxuru dinamikasının dəqiq nəzarətini tələb edir. Avtomobil sənayesində yüngül konstruksiyaların yaradılması üçün dəmir-qələvi metal qaynaqlanması tez-tez tələb olunur; burada alüminiumdan hazırlanmış gövdə paneli dəmirli struktur çərçivəyə birləşdirilir. Lifli lazer qaynaq maşınları bu çətin birləşməni həyata keçirmək üçün lazer şüasını dəmir tərəfinə doğru sürüşdürərək dəmiri əridir və alüminiumun əriməsi üçün keçirici istilikdən istifadə edir; beləliklə, birləşmənin qəbul edilə bilən möhkəmliyini təmin etmək üçün beynəmetallar birləşmələrindən ibarət təbəqənin qalınlığı 10 mikrometrdən az olur. Güc paylayıcı avadanlıqlarda elektrikli şin bağlantıları üçün mis-dəmir qaynaqlanması lifli lazer qaynağının yüksək enerji sıxlığından faydalanır; bu, istiliyin keçirilməsi nəticəsində misin elektrik xüsusiyyətlərinin pisləşməsinə imkan vermədən hər iki materialda dərhal açıq çuxurun (keyhole) yaranmasını təmin edir. Mis-dəmir qaynaqlanması üçün optimal qaynaq strategiyası 0,5–1,0 mm amplitudlu şüa osillasiyasını nəzərdə tutur; bu, qaynaq çuxurunda hər iki materialın tamamilə qarışmasını təmin edir və qırılgan mis-dəmir beynəmetallar birləşmələrinin əmələ gəlməsini qarşısını alır. Aero kosmik və tibbi cihazların bəzi montajlarında tələb olunan titan-paslanmayan polad qaynaqlanması, qeyri-adekvat dəmir-titan beynəmetallar birləşmələrinin əmələ gəlməsi səbəbindən xüsusilə çətin bir prosesdir; bu birləşmələr birləşmənin plastikliyini ciddi şəkildə azaldır. Şüa osillasiyası və dəqiqədə 3 metrdən yuxarı sürətlərlə işləyən lifli lazer qaynaq maşınları beynəmetallar birləşmələrinin əmələ gəlməsini 5 mikrometrdən az qalınlığında nazik təbəqə ilə məhdudlaşdırır və birləşmə möhkəmliyini zəifləyən əsas materialın 80 faizinə yaxın qiymətə çatdırır. Istilik mübadiləsi aparatları və kimyəvi emal avadanlıqları üçün nikel ərintilərinin paslanmayan poladla qaynaqlanması lifli lazer qaynaq maşınları ilə asanlıqla həyata keçirilə bilər, çünki bu materialların oxşar ərimə xüsusiyyətləri və metallurgik uyğunluğu standart açıq çuxur (keyhole) qaynaq parametrlərinin tətbiqinə imkan verir. Fərqli metalların qaynaqlanması sahəsində ixtisaslaşmış mütəxəssislərimizlə əlaqə saxlayın, material kombinasiyalarınız haqqında danışın və prosesin yerinə yetirilməsi mümkünlüyü ilə bağlı tövsiyələr alın.