Služby přizpůsobené individuálním potřebám

RAYMAX – řezací stroj s vláknovým laserem – automatické zaostření a bezotřesové řezání pro tenké plechy tloušťky 0,5 mm

RAYMAX – řezací stroj s vláknovým laserem je vybaven řezací hlavou s automatickým zaostřením, která upravuje polohu ohniskového bodu podle tloušťky plechu a materiálu, čímž udržuje optimální šířku řezné spáry a eliminuje vznik trosky u tenkých plechů až do tloušťky 0,5 mm z nerezové oceli. Řezací hlava je vybavena kapacitním senzorem výšky, který udržuje vzdálenost 0,3 mm od povrchu materiálu a tak brání kolizím s deformovanými plechy. Díky rychlosti posuvu 100 m/min a zrychlení 1,0G tento řezací stroj s vláknovým laserem vyniká při řezání složitých tvarů, jako jsou chladicí mřížky pro elektronické zařízení, součásti lékařských přístrojů a dekorativní mřížky. Společnost RAYMAX nabízí zdarma zkušební řez na vzorcích dodaných zákazníkem, aby před zakoupením dokázala kvalitu a rychlost řezání. Stroj je kompatibilní se softwarem CAD/CAM pro bezproblémovou integraci do pracovního postupu.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Přesnost řezání ±0,03 mm s opakovatelností ±0,05 mm

Fiberový laserový řezací stroj RAYMAX dosahuje polohovací přesnosti ±0,03 mm/m a opakované polohovací přesnosti ±0,02 mm, čímž se stává nejvhodnější volbou pro automobilový, letecký, železniční a lodní průmysl. Naše technologie fiberového laserového řezání kombinuje CNC řízení s technologií optických vláken, čímž dosahuje řezné přesnosti ±0,05 mm a drsnosti řezné hrany až Ra 1,6 μm. Laserový paprsek o vlnové délce 1064 nm lze zaostřit až na šířku 0,01 mm, což umožňuje čisté řezy i u složitých tvarů bez nutnosti následného dokončování. Tato technologie byla vyvinuta ve spolupráci s univerzitami a díky našemu technickému personálu, který tvoří 60 % zaměstnanců, a je ideální pro složité konstrukce, jako jsou křídlové závěsy v leteckém průmyslu nebo palivové injektory v automobilovém průmyslu. Důvěřují jí více než 4000 zákazníků; fiberový laserový řezací stroj RAYMAX zaručuje stálou přesnost pro zákazníky po celém světě.

Vysokorychlostní řezání s rychlostí posuvu 120 m/min

Fiberový laserový řezací stroj RAYMAX dosahuje rychlosti posuvu až 120 m/min při zrychlení 1,0 G, čímž výrazně zkracuje cyklové doby pro výrobu velkých sérií. Náš otevřený fiberový laserový řezací stroj kombinuje řezání plechů i trubek v jednom zařízení a vyznačuje se vysokou rychlostí řezání, úzkou řeznou štěrbinou, minimální deformací materiálu a hladkým, rovným povrchem, který nevyžaduje žádné následné dokončování. Stroj je vybaven automatickým systémem sledování a nastavování ohniskové vzdálenosti, který snadno zvládá zkroucené nebo deformované materiály; maximální tloušťka řezaného materiálu činí u většiny kovů až 50 mm. Model o výkonu 3000 W řeže uhlíkovou ocel o tloušťce 10 mm rychlostí 1,2 m/min, což je třikrát vyšší rychlost než u CO₂ laserů při o 40 % nižší spotřebě energie. Tento fiberový laserový řezací stroj se široce používá ve zpracování plechů, výrobě elektrických rozvaděčů a výrobě kuchyňského náčiní a zvyšuje produktivitu při současném snížení energetických nákladů.

Automatické řízení ohniska pro optimální kvalitu řezu

Laserový řezací stroj RAYMAX s vláknovým laserem je vybaven motorizovanou kontrolou ohniska, která automaticky upravuje polohu ohniskového bodu na základě tloušťky materiálu – od +2 mm (nad povrchem) pro tenké plechy až po −5 mm (pod povrchem) pro silné desky. Tímto způsobem je optimalizována kvalita řezu v celém rozsahu tloušťek (0,5–30 mm) bez nutnosti manuálního zásahu. Kapacitní senzor výšky udržuje stálou vzdálenost 0,3–0,5 mm od povrchu kovu, čímž se zabrání kolizím s deformovanými deskami. Řezací hlava s automatickým zaostřením eliminuje nutnost manuálního nastavování ohniska, což zkracuje dobu přípravy a zvyšuje konzistenci řezu u provozoven zpracovávajících různorodé materiály. Společnost RAYMAX nabízí zdarma zkušební řez na vzorcích dodaných zákazníkem, aby před zakoupením prokázala kvalitu a rychlost řezu. Stroj je kompatibilní se softwarem CAD/CAM pro bezproblémovou integraci do pracovního postupu.

Související produkty

Integrace laserových střižných strojů s vláknovým laserem do systémů průmyslu 4.0 a chytrých továren mění výrobu z plechu z izolované provozní činnosti jednotlivých strojů na plně propojenou, daty řízenou výrobu. V roce 2025 již CNC stroje nejsou samostatnými jednotkami, nýbrž součástí plně integrovaných chytrých továren, které jsou propojeny prostřednictvím dat, senzorů a automatizace. Moderní laserové střižné stroje s vláknovým laserem se připojují k výrobním informačním systémům (MES) továrny prostřednictvím protokolu OPC UA, čímž se z dříve izolovaného střižného stroje stane brána do průmyslu 4.0, připravená na připojení k systémům MES i budoucím automatickým výrobním linkám. Implementací protokolu OPC UA se rozšiřují možnosti sledování a monitorování řídicích systémů, což umožňuje reálné synchronizování stavu a provozních úkonů laserového střižného stroje s ostatním továrním zařízením. IoT senzory integrované do moderních laserových střižných strojů s vláknovým laserem poskytují vynikající přehled o provozu: sledují například výkon laseru pomocí fotodiody, aby bylo zajištěno správné dodávání výkonu pro různé materiály a tloušťky, zpětnou vazbu polohy s přesností na mikrometry pro opakovatelnou střižnou přesnost, teploty chladicího systému k identifikaci potenciálních problémů ještě před výskytem poruch, úroveň vibrací, které mohou signalizovat opotřebení ložisek nebo nesouosost mostu, a tlak pomocného plynu, aby byly zajištěny optimální podmínky pro řezání. Data shromážděná těmito senzory se předávají do centrálních monitorovacích systémů, kde jsou v reálném čase analyzována ve vztahu k referenčním ukazatelům výkonu, čímž je umožněna automatická úprava parametrů pro udržení optimálních podmínek řezání. Shromážděná data také tvoří historický záznam, který poskytuje vhled do dlouhodobého výkonu a oblastí, kde je možné dosáhnout zlepšení. Systémy prediktivní údržby využívají sofistikované algoritmy k přeměně provozních dat na prakticky využitelné informace pro údržbu; tyto systémy neustále analyzují metriky výkonu ve srovnání s definovanými referenčními hodnotami, aby odhalily jemné odchylky naznačující vznikající problémy. Algoritmy strojového učení zpracovávají tyto informace společně s historickými záznamy údržby, aby vypočítaly pravděpodobnost poruchy jednotlivých komponentů, čímž umožňují údržbovým týmům naplánovat zásahy během plánovaných výpadků provozu místo reakce na neočekávané poruchy. Možnosti vzdálené diagnostiky umožňují výrobcům laserových střižných strojů analyzovat výkon strojů z dálky; techničtí specialisté vyhodnocují provozní data, spouštějí diagnostické rutiny a vedou personál na místě přes postupy odstraňování poruch bez nutnosti cestování do provozu zákazníka. Připojení ke cloudu a vzdálená diagnostika umožňují laserovým střižným strojům podporovat globální výrobní sítě, přičemž výrobci mohou sledovat stroje v několika provozech z jediné centrální lokality. Software pro offline programování integrovaný do CAD/CAM systémů umožňuje programování mimo stroj, přičemž programy lze přenášet prostřednictvím USB, sítě nebo cloudového připojení, čímž se maximalizuje výrobní dostupnost. Chytré kamery integrované do řezací hlavy sledují kvalitu řezu v reálném čase, detekují problémy jako neúplný řez nebo nadměrné vznikání strusky a upozorní obsluhu ještě před výrobou vadných dílů. U výrobců, kteří implementují plnou automatizaci, lze laserové střižné stroje propojit se systémy ERP, NAS, CAD a CAM pro bezproblémový tok dat od návrhu po hotový díl; automatická řezací linka je spojena s laserovými střižnými stroji, automatickými skladovacími systémy a následným svařovacím nebo tvářecím zařízením. Naše laserové střižné stroje s vláknovým laserem jsou vybaveny pro připojení k průmyslu 4.0, včetně rozhraní pro vzdálené monitorování, prediktivní údržbu a integraci do továrních systémů automatizace. Kontaktujte nás, abychom společně probrali, jak mohou naše chytré řešení laserových střižných strojů propojit vaše řezací operace s digitálním výrobním ekosystémem.

Nejčastější dotazy

Jaké materiály lze zpracovávat pomocí stroje na řezání vláknovým laserem?

Stroj na řezání vláknovým laserem je schopen řezat většinu kovových materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi, mosazi a titanových slitin, přičemž maximální tloušťka řezaného materiálu může u některých kovů dosáhnout až 50 mm.
Střihačky RAYMAX dosahují přesnosti řezu ±0,05 mm, což je desetkrát rychlejší a přesnější než ruční metody řezání a zaručuje čisté, rovné hrany, které jsou nezbytné pro aplikace v automobilovém, leteckém a stavebním průmyslu.
Hydraulické ohýbací stroje nabízejí lepší kontrolu tlaku a rychlosti, jsou tišší a lépe vhodné pro tlusté nebo tvrdé materiály. Díky nižšímu mechanickému namáhání mají také obvykle delší životnost.
Servo ohýbací lis šetří 30 až 60 % energie oproti tradičním hydraulickým ohýbacím lisům díky servomotorům a kuličkovým šroubům / servopumpovým systémům, které spotřebují energii pouze během procesu ohýbání, nikoli nepřetržitým nečinným chodem.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Anna Kowalski

Rychlost rychlého posuvu 120 m/min a zrychlení 1,0 G u laserového řezacího stroje RAYMAX výrazně snížily naše cyklové časy pro výrobu ve velkém množství. Stroj řeže nerezovou ocel tloušťky 2 mm rychlostí 18 m/min pro naše elektronické pouzdra. Otevřená konstrukce umožňuje řezání desek i trubek v jednom stroji. Automatické sledování ohniskové vzdálenosti zvládá zkroucené materiály bez nutnosti zastavení. Systém sběru třísek udržuje řeznou desku čistou i při dlouhodobém provozu. Stroj běží denně 16 hodin již více než rok s minimálními prostojy. CNC systém Fanuc je spolehlivý a přesný. Instalační tým RAYMAX zajistil správnou kalibraci všech komponentů. Tento stroj se stal středobodem naší výroby plechových součástí.

Bruce Zhang

Laserový řezací stroj RAYMAX o výkonu 6 kW řeže mírně legovanou ocel tloušťky 40 mm pomocí kyslíku jako pomocného plynu rychlostí 0,8 m/min, čímž splňuje naše požadavky na zpracování tlustých desek pro součásti těžebního zařízení. Kolmost řezu je lepší než 0,5 mm a kvalita řezu vyžaduje minimální následnou úpravu. Servopohony s vysokým točivým momentem na osách X a Y zajišťují stabilní pohyb i při náročném řezání pod velkou zátěží. Plně uzavřená řezací komora s certifikací bezpečnosti laseru třídy 1 splňuje naše bezpečnostní standardy. Systém odvodu kouře s HEPA filtrem udržuje čistý vzduch v naší dílně. Stroj je dodáván s balíčkem spotřebních materiálů a 12měsíční zárukou na laserový zdroj. Inženýrský tým společnosti RAYMAX nám pomohl vybrat vhodnou úroveň výkonu pro rozsah tlouštěk materiálů, které zpracováváme. Tento stroj rozšířil možnosti naší dílny pro těžké konstrukce.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Integrované řezání desek a trubek v jednom stroji

Integrované řezání desek a trubek v jednom stroji

Fiberový laserový řezací stroj RAYMAX kombinuje schopnost řezat jak desky, tak trubky v jednom zařízení a je vybaven systémem automatického sledování a nastavování ohniskové vzdálenosti, který zvládá zkroucené nebo deformované materiály. S přesností polohování ±0,03 mm/m a opakovanou přesností polohování ±0,02 mm tento stroj řeže většinu kovových materiálů o tloušťce až 50 mm. CNC systém spolu s profesionálním softwarem pro pomocné řízení zajišťuje jednoduchý a pohodlný provoz. Doimportované servomotory a přesné vodící lišty zaručují vysokou řeznou přesnost, stabilitu a dlouhou životnost, což činí stroj vhodný pro zpracování plechů, autodílů, kuchyňského nádobí a elektronických komponent.