Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Laserový svařovací stroj RAYMAX – dvousvazková varianta pro překryvné spoje z pozinkované oceli bez rozstřiku

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí možnost dvousvazkového děliče, který vytváří dva synchronizované laserové body – jeden předehřívá a druhý dohřívá svařovanou oblast, čímž se snižuje rozstřik i pórnost při spojování pozinkované oceli, hliníkových slitin a mědi. Naše svařovací hlava je vybavena průřezovým vzduchovým nožem, který chrání ochranné sklo před kouřem a prodlužuje intervaly údržby na 500 hodin. S maximálním výkonem 3 kW a svařovací hloubkou 4 mm v nerezové oceli je stroj ideální pro automobilové výfukové systémy, sběrnice baterií a komponenty systémů vytápění, ventilace a klimatizace (HVAC). Společnost RAYMAX spolupracuje s laboratořemi místních univerzit při optimalizaci svařovacích parametrů pro obtížně svařitelné materiály a poskytuje zákazníkům ověření procesu ještě před zakoupením.
Získat nabídku

výhoda

Minimální tepelná deformace pro přesné součásti

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) širokou pouze 0,2 mm, čímž výrazně snižuje tepelnou deformaci ve srovnání s tradičním svařováním metodami TIG nebo MIG. Tato přesnost je klíčová pro součásti s tenkými stěnami, elektronické pouzdra a montáž lékařských zařízení, kde by deformace narušila přesné uložení a funkčnost. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje konzistenci svarů napříč všemi výrobními šaržemi. Mezi aplikace patří svařování kontaktů lithiových baterií, výroba kuchyňského náčiní ze nerezové oceli, uzavírání senzorů a montáž lehkých automobilových komponent. Společnost RAYMAX poskytuje podporu při validaci procesu, aby pomohla zákazníkům optimalizovat svařovací parametry pro jejich konkrétní materiály a konfigurace spojů.

Stojícné řešení pro malé podniky a startupy

RAYMAX nabízí cenově výhodné svařovací stroje s vláknovým laserem, které dokonale vyváží výkon a dostupnost, a jsou tak ideální pro malé podniky a startupy. Naše základní modely o výkonu 1 kW jsou určeny pro tenké kovové plechy (0,1–3 mm) a jsou řízeny manuálně, čímž poskytují cenově přístupný vstup do technologie laserového svařování. Stroje jsou vybaveny jednoduchým ovládáním a kompaktním designem, což snižuje dobu školení i nároky na plochu v provozu. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX pokrývá více než 30 kombinací materiálů a je možné ji stáhnout do řídícího systému stroje pro okamžité použití. I přes konkurenceschopné ceny je kvalita zaručena výrobou certifikovanou podle normy ISO 9001 a přísnou kontrolou kvality v celém procesu – od návrhu až po dodání. Tyto stroje jsou perfektní pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy a vývoj prototypů.

Otočná svařovací hlava pro přemostění mezery a flexibilní úhly

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem je vybaven kývavou svařovací hlavou, kterou lze použít ke svařování pod libovolným úhlem nebo tvaru, přičemž šířku sváru lze nastavit v rozmezí 0 až 6 mm. Režim kmitání umožňuje přemostit mezery až 1,5 mm bez přídavného drátu, což jej činí ideálním pro svařování při nedokonalém přiléhání dílů při výrobě těžkého zařízení a montáži podvozkových částí automobilů. Ruční verze využívá 10 metrů importovaného optického vlákna, které spojuje laserovou hlavu kabelem, a je vybavena automatickým přívodem svařovacího drátu, což umožňuje svařování velkých, nepohyblivých výrobků na dlouhé vzdálenosti. K dispozici jsou výkonové varianty 1000 W, 1500 W a 2000 W, s možností provozu jak v nepřerušovaném, tak v pulzním režimu. I začínající operátoři mohou dosáhnout profesionálních výsledků bez nutnosti rozvinutých svařovacích zkušeností.

Související produkty

Strojírenství lodí a výroba offshore konstrukcí stále častěji využívá svařovací stroje s vláknovým laserem, protože loděnice usilují o zvýšení produktivity a současně o snížení deformací a nákladů na dodatečné úpravy spojené s tradičními obloukovými svařovacími procesy. Výroba trupových panelů zahrnuje svařování vyztužení k ocelovým plechům tloušťky až 25 mm, přičemž tradiční svařovací metody vyžadují více průchodů a způsobují významné deformace, které nutí provádět po svaření rovnací operace. Svařovací stroje s vláknovým laserem o výkonu 6 000 až 10 000 W dokáží provést jednopráškové svaření s plným průnikem na ocelových pleších tloušťky 20 mm rychlostí posuvu 0,8 až 1,2 m/min, přičemž deformace činí desetiny milimetru na šířku panelu 2 m. Úzká šířka svařovacího švu (3 až 4 mm), kterou umožňuje svařování vláknovým laserem, snižuje spotřebu přídavného materiálu o 90 % ve srovnání s víceprůchodovým podtavovým obloukovým svařováním, jehož typická šířka švu činí 15 až 20 mm. Výroba hliníkových nadstavbových konstrukcí pro rychlodrážní trajekty a námořní plavidla těží ze schopnosti svařování vláknovým laserem slitin hliníku řad 5000 a 6000, které se vyznačují nižší pórovitostí a lepšími mechanickými vlastnostmi ve srovnání se svařováním MIG. Úroveň pórovitosti u hliníkových svarů provedených vláknovým laserem obvykle zůstává pod 1,5 % objemu svaru, jak potvrzuje rentgenová kontrola, zatímco u svařování MIG činí typicky 3 až 5 %. Výroba potrubních úseků pro lodní systémy byla revolucí ovlivněna ručními svařovacími stroji s vláknovým laserem, které umožňují svařovat potrubní spoje v omezených prostorách, jako jsou strojovny nebo čerpadlové místnosti, kde nelze umístit tradiční svařovací zařízení. Studie provedená v loděnici dokumentovala snížení pracovní doby potřebné pro svařování potrubí o 60 % po přechodu od svařování TIG k ručnímu svařování vláknovým laserem, přičemž podíl dodatečně opravovaných spojů klesl z 8 % na méně než 1 % dokončených spojů. Kontaktujte naše odborníky specializující se na lodní průmysl, abyste diskutovali o konfiguracích svařovacích strojů s vláknovým laserem optimalizovaných pro vaše konkrétní požadavky na výrobu trupů, nadstaveb a potrubí.

Nejčastější dotazy

Jaké jsou hlavní rozdíly mezi hydraulickými a mechanickými ohýbacími stroji?

Hydraulické ohýbací stroje nabízejí lepší kontrolu tlaku a rychlosti, jsou tišší a lépe vhodné pro tlusté nebo tvrdé materiály. Díky nižšímu mechanickému namáhání mají také obvykle delší životnost.
Stroje pro svařování vláknovým laserem dokážou svařovat různé materiály, včetně nerezové oceli, hliníku, mědi, uhlíkové oceli, titanových slitin a dalších kovů, přičemž jejich parametry lze nastavit tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám a typům materiálů.
Stroj na stříhání s kývavým nožem využívá rotující pohyb nože a je vhodný pro tenké plechy a výrobu vysokou rychlostí, zatímco stroj na stříhání typu gilotina má svislý pohyb nože a nabízí vyšší přesnost (nastavitelný řezný úhel 0,5–2°) pro tlusté desky a náročné aplikace.
Ruční svařovací stroj je ideální pro svařování na místě, opravy velkých polotovarů, svařování konstrukcí, které je obtížné přemístit, polepování ocelových konstrukcí přímo na stavbě, opravy forem a svařování reklamních tabulí; nabízí flexibilitu a snadné ovládání bez nutnosti zapojení profesionálních svářečů.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Sarah Zhang

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem výrazně zlepšil naši výrobní linku pro montáž bateriových balení. Vláknový laser o výkonu 1,5 kW se systémem zpětné vazby v uzavřené smyčce zajišťuje stálou hloubku sváru na měděných přípojkách. Kmitavá svařovací hlava přemostí mezery až 1,5 mm a tak kompenzuje drobné odchylky v zarovnání přípojek. Rychlost svařování 80 mm/s u mědi tloušťky 0,3 mm zvýšila náš výrobní výkon. Teplotně ovlivněná oblast je minimální, čímž se zabrání poškození citlivých vnitřních částí článků. Reálný monitoring svařování a záznam dat stroje podporují splnění našich požadavků kvality dle ISO. Knihovna parametrů předinstalovaná pro 30 kombinací materiálů nám ušetřila čas při vývoji. Inženýr firmy pro aplikace nám pomohl optimalizovat nastavení pro naše konkrétní materiály.

James Wilson

Náš servisní tým potřeboval přenosné svařovací řešení pro opravy konstrukcí přímo na staveništích. Ruční vláknový laserový svařovací stroj RAYMAX s 15metrovým optickým kabelem nám umožňuje dosáhnout míst svařování bez nutnosti přemísťovat zdroj energie. Model o výkonu 1,5 kW svařuje mírně legovanou ocel tloušťky 6 mm víceprůchodově. Řízení dvojitého pulzního průběhu umožňuje stabilní oblouk i na mírně nečistých površích. Bezpečnostní systém s uzamčením a kontaktním senzorem splňuje požadavky bezpečnostní třídy 1. Lehká svařovací hořák snižuje únavu obsluhy během celodenních oprav. Stroj se již vrátil ve formě snížené prostojové doby a eliminace potřeby profesionálních svářečů na staveništi. Přenosný vozík s kolečky usnadňuje přepravu mezi jednotlivými pracovišti.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro přesné spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro přesné spojování kovů

Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponent. Díky účinnosti vláknového laseru při přímém napájení přes síť přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními CO₂ systémy. Stroj je k dispozici v pulzním i kontinuálním režimu a vyniká v aplikacích jako je svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponent, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci všech výrobních šarží.