Výběr nástrojů pro puncování a otlakování je kritickým faktorem výkonu hydraulického ohýbacího lisu, který přímo určuje dosažitelné úhly ohybu, minimální délky lemov, požadovanou tlakovou sílu (v tunách) a kvalitu hotových dílů. Vztah mezi poloměrem špičky puncu, šířkou V-otvoru matrice, tloušťkou materiálu a požadovaným úhlem ohybu se řídí ustálenými inženýrskými zásadami, které musí každý obsluha ohýbacího lisu znát. Šířka V-otvoru matrice se obvykle volí jako 6 až 12násobek tloušťky materiálu pro ohýbání ve vzduchu, přičemž 8násobek tloušťky materiálu je běžný výchozí bod. Širší V-otvor snižuje požadovanou tlakovou sílu, ale vytváří větší vnitřní poloměr ohybu, zatímco užší V-otvor zvyšuje požadavky na tlakovou sílu, avšak umožňuje ostřejší ohyby. Poloměr špičky puncu by obecně měl odpovídat požadovanému vnitřnímu poloměru ohybu. Pro většinu aplikací poskytuje poloměr špičky puncu 0,8 až 1,2násobku tloušťky materiálu přijatelné výsledky. Ostře zakončené punce s velmi malým poloměrem špičky je třeba vyhýbat se, protože koncentrují napětí a mohou způsobit trhliny, zejména u materiálů s vysokou pevností. Matrice typu 4V s více V-otvory v jednom nástroji nabízejí vysokou multifunkčnost, kdy jedna forma splňuje více požadavků na ohýbání. To snižuje frekvenci výměny forem a zvyšuje efektivitu výroby. Rychlozměnné upínací systémy umožňují výměnu nástrojů za několik sekund místo minut, čímž se snižují prostojy a zlepšuje se nepřetržitost výroby. Rychlé upínače se snadno přizpůsobují různým typům forem jednoduchým ovládáním a spolehlivým upnutím, což zvyšuje efektivitu provozu montážní linky. Pro výrobu vysokého objemu zvyšují přesně broušené matrice přesnost ohybu a prodlužují životnost nástrojů. Opotřebení nástrojů postupně snižuje kvalitu ohybu, proto je nezbytná pravidelná kontrola punců a matic na opotřebení, vrypy nebo poškození. Opotřebené nástroje způsobují nekonzistentní úhly ohybu, zvýšené hranové výstupky (burry) a vyžadují vyšší síly potřebné k ohýbání. Evropské formy s rozměry 60 mm a 90 mm jsou standardem na našich strojích, přičemž elektrické systémy pro kompenzaci prohnutí (crowning) zajišťují stovkuprocentní konstantní úhel ohybu. Naše hydraulické ohýbací lisy jsou vybaveny rychlozměnnými upínacími systémy s jednoduchým ovládáním a spolehlivým upnutím, které se přizpůsobují různým typům forem, čímž snižují prostojy a zlepšují nepřetržitost výroby. Systém pro kompenzaci prohnutí (crowning) je kompatibilní s evropskými formami a základna lze upnout pro jednotlivé formy s jazykem 13 mm; přesné umístění a zarovnání stolu pro kompenzaci prohnutí zajišťuje uživatelsky přívětivý a rychlý provoz. Pro letecké a lékařské aplikace vyžadující extrémně úzké tolerance může být nutné specializované nástroje s přesnou geometrií a povrchovou úpravou. Matrice lze nastavit s automatickou kompenzací prohnutí (auto crowning), aby zůstal úhel ohybu plechu během celého pracovního procesu konstantní. Kontaktujte naše odborníky na nástroje pro radu ohledně optimálního výběru punců a matic přizpůsobeného vašim konkrétním typům materiálů, jejich tloušťce a geometrii dílů.