Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Laserový svařovací stroj RAYMAX – Monitor šířky sváru v reálném čase pro dokumentaci kontroly kvality

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven koaxiálním kamerovým systémem, který zachycuje šířku sváru a profil svárového hrotu v reálném čase a ukládá data ke každému sváru spolu s časovým razítkem a identifikací dílu. Tato funkce je nezbytná pro průmyslové odvětví, které vyžaduje stopovatelnost svárů, například letecký a kosmický průmysl, výroba lékařských přístrojů a komponenty jaderných elektráren. Laserový svařovací stroj o výkonu 1,5 kW dosahuje proniknutí až 3,5 mm do nerezové oceli rychlostí 60 mm/s. Vstupní čtečka čárových kódů umožňuje operátorům načíst předem schválené svařovací programy skenováním výrobního příkazu. Společnost RAYMAX dodává s každým strojem zprávu o ověření, včetně měření průřezu svárů pro 10 kombinací materiálů.
Získat nabídku

výhoda

Minimální tepelná deformace pro přesné komponenty

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) širokou pouze 0,2 mm, čímž výrazně snižuje tepelnou deformaci ve srovnání se tradičními metodami svařování TIG nebo MIG. Tato přesnost je klíčová pro součásti s tenkými stěnami, elektronické pouzdra a montáž lékařských zařízení, kde by deformace narušila přesné uložení a funkčnost. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje konzistenci svarů napříč všemi výrobními šaržemi. Mezi aplikace patří svařování kontaktů lithiových baterií, výroba kuchyňského nerezového vybavení, uzavírání senzorů a montáž lehkých automobilových komponent. Společnost RAYMAX poskytuje podporu při validaci procesu, aby pomohla zákazníkům optimalizovat svařovací parametry pro jejich konkrétní materiály a konfigurace spojů.

Stojícné řešení pro malé podniky a startupy

RAYMAX nabízí cenově výhodné svařovací stroje s vláknovým laserem, které kombinují vysoký výkon a přijatelnou cenu – ideální pro malé podniky a startupy. Naše základní modely o výkonu 1 kW jsou určeny pro svařování tenkých kovových plechů (tloušťka 0,1–3 mm) s manuálním ovládáním a poskytují cenově dostupný vstup do technologie laserového svařování. Stroje jsou vybaveny jednoduchým ovládáním a kompaktním designem, čímž se snižuje doba školení personálu i požadavky na plochu v provozu. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX pokrývá více než 30 materiálových kombinací a je možné ji stáhnout do řídícího systému stroje pro okamžité použití. I přes konkurenceschopné ceny je kvalita zaručena výrobou certifikovanou podle normy ISO 9001 a přísnou kontrolou kvality v každé fázi – od návrhu až po dodání. Tyto stroje jsou perfektní pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy a vývoj prototypů.

Vysokorychlostní automatické svařování s robotickou přesností

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem integruje zdroje laserového záření, robotické paže a systémy počítačového vidění pro plně automatický provoz. Naše 6osé roboty dosahují opakovatelnosti až ±0,02 mm, což umožňuje složité 3D svařování v automobilovém, leteckém a zdravotnickém průmyslu. Vláknový laser vyzařuje svazek o vlnové délce 1070 nm prostřednictvím zesíleného optického vlákna, čímž eliminuje optický drift a zajišťuje stálou kvalitu svazku i po více než 10 000 hodinách provozu. Rychlost svařování dosahuje až 120 mm/s při průniku do hloubky 3 mm v nerezové oceli. Vyvinuty prostřednictvím našich výzkumných partnerství s univerzitami a zdokonaleny týmem technických specialistů tvořícím 60 % našich zaměstnanců, umožňují automatizované vláknové laserové svařovací systémy RAYMAX škálovatelnou výrobu vysokého objemu s minimálním zásahem obsluhy.

Související produkty

Automobilový průmysl rychle začal využívat svařovací stroje s vláknovým laserem jako klíčovou technologii pro montáž bateriových balení elektromobilů, výrobu podvozků a stavbu karoserií typu „body-in-white“. Svařování přívodních svorek baterií patří mezi nejnáročnější aplikace výroby elektromobilů, neboť vyžaduje těsné spoje s únikem nižším než 5×10⁻⁷ Pa·m³/s, aby byla zajištěna dlouhodobá bezpečnost a výkonnost baterie. Svařovací stroje s vláknovým laserem dosahují této úrovně těsnosti konzistentně díky přesné kontrole parametrů laserového pulzu, přičemž přesnost hloubky průniku udržují v rozmezí ±0,05 mm po tisících svařovacích cyklech. Hliníkové součásti podvozků představují specifické výzvy při svařování kvůli vysoké odrazivosti a tepelné vodivosti tohoto materiálu, což dříve vyžadovalo použití výkonných CO₂ laserů nebo specializovaných obloukových svařovacích postupů. Moderní svařovací stroje s vláknovým laserem vybavené technologií kmitavého (wobble) oscilování tyto výzvy překonávají tím, že během svařování pohybují laserovým paprskem v programovaných kruhových nebo osmičkových vzorcích, čímž stabilizují klíčovou díru (keyhole) a snižují tvorbu pórovitosti. U strukturálních bateriových balení, kde se počet spojů mezi články a sběrnými lištami pohybuje v řádu stovek na modul, dokončí automatické svařovací systémy s vláknovým laserem vybavené vizuálním vedením každý svařovací cyklus za méně než dva sekundy na jeden spoj a dosahují výrobní kapacity přesahující 1 000 svarů za hodinu. Součásti z vysoce pevnostní oceli používané v systémech řízení nárazu profitují z nízkého tepelného vstupu při svařování vláknovým laserem, který zachovává martenzitickou strukturu pokročilých vysoce pevnostních ocelí a brání změkčení v tepelně ovlivněné oblasti. Kontaktujte náš tým pro automobilové aplikace, abyste zjistili, jak může svařování vláknovým laserem zlepšit vaše operace montáže baterií elektromobilů a strukturálního svařování.

Nejčastější dotazy

Jaké materiály lze zpracovávat pomocí stroje na řezání vláknovým laserem?

Stroj na řezání vláknovým laserem je schopen řezat většinu kovových materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi, mosazi a titanových slitin, přičemž maximální tloušťka řezaného materiálu může u některých kovů dosáhnout až 50 mm.
Stroje pro svařování vláknovým laserem dokážou svařovat různé materiály, včetně nerezové oceli, hliníku, mědi, uhlíkové oceli, titanových slitin a dalších kovů, přičemž jejich parametry lze nastavit tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám a typům materiálů.
CNC střižný stroj využívá číselně řízený systém a snímač polohy tvořící uzavřenou zpětnovazební smyčku, přičemž vzdálenost zadního dorazu je řízena servomotorem ELGO P40T, což umožňuje vysokou rychlost, vysokou přesnost (±0,05 mm) a stabilitu pro konzistentní střih.
Servo ohýbací lis šetří 30 až 60 % energie oproti tradičním hydraulickým ohýbacím lisům díky servomotorům a kuličkovým šroubům / servopumpovým systémům, které spotřebují energii pouze během procesu ohýbání, nikoli nepřetržitým nečinným chodem.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více

Recenze zákazníků

Thomas Mueller

RAYMAX integroval do naší výrobní linky pro automobilové hliníkové komponenty robotický systém s laserovým svařováním vláknovým laserem. Šestiosý robot dosahuje opakovatelnosti ±0,02 mm, což je klíčové pro naše lehké konstrukční díly. Rychlost svařování 120 mm/s s proniknutím 3 mm do hliníkových slitin zdvojnásobila náš předchozí výkon. Sledování švu v reálném čase kompenzuje výrobní odchylky dílů. Zpětná vazba uzavřené smyčky zajišťuje stálou kvalitu svarů napříč všemi šaržemi. Integrace se systémem MES pro zaznamenávání dat o svařování podporuje požadavky na sledovatelnost. Inženýrský tým RAYMAX poskytl komplexní podporu při integraci i školení obsluhy. Tento systém se stal klíčovou součástí naší výroby lehkých komponent pro vozidla.

James Wilson

Náš servisní tým potřeboval přenosné svařovací řešení pro opravy konstrukcí přímo na staveništích. Ruční vláknový laserový svařovací stroj RAYMAX s 15metrovým optickým kabelem nám umožňuje dosáhnout míst svařování bez nutnosti přemísťovat zdroj energie. Model o výkonu 1,5 kW svařuje mírně legovanou ocel tloušťky 6 mm víceprůchodově. Řízení dvojitého pulzního průběhu umožňuje stabilní oblouk i na mírně nečistých površích. Bezpečnostní systém s uzamčením a kontaktním senzorem splňuje požadavky bezpečnostní třídy 1. Lehká svařovací hořák snižuje únavu obsluhy během celodenních oprav. Stroj se již vrátil ve formě snížené prostojové doby a eliminace potřeby profesionálních svářečů na staveništi. Přenosný vozík s kolečky usnadňuje přepravu mezi jednotlivými pracovišti.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponent. Díky účinnosti vláknového laseru při napájení ze sítě přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními systémy CO₂. Stroj je k dispozici v pulzním i spojitém režimu a vyniká v aplikacích jako svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponent, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci celých výrobních šarží.