Proaktivní údržba je nezbytná pro maximalizaci životnosti ohýbacího lisu a udržení konzistentní přesnosti ohýbání během výrobních cyklů. Denní údržbové postupy zahrnují kontrolu hladiny hydraulického oleje v pohonné jednotce u hydraulických modelů, ověření, že čerpadlo pracuje bez neobvyklého hluku nebo vibrací, prohlídku všech hadic a spojek na úniky, a zajištění správné funkce pojistného ventilu. U elektrických servolisů se denní údržba zaměřuje na vizuální kontrolu stavu stroje, kontrolu neobvyklých zvuků ze servomotorů nebo kuličkových šroubů a ověření funkčnosti všech bezpečnostních systémů, včetně světelných závor a nouzových vypínačů. Lubrikační systém vyžaduje denní kontrolu, zda olej nebo mazivo dosahuje všech pohyblivých kloubů, ložisek a otáčecích bodů; na posuvné dráhy, vodící tyče ramene a kuličkové šrouby se aplikují maziva doporučená výrobcem. Týdenní prohlídky by měly zaměřit pozornost na stav nástrojů – kontrolu drah na opotřebení nebo lámání, matric na praskliny a ověření, že systémy rychlého uchycení jsou pevně utažené. Kalibrace zadního měřítka by měla být ověřena týdně, přičemž se kontroluje, zda zůstává přesnost polohování v rámci specifikace a zda se všechny osy pohybují hladce, bez zaklínění nebo nadměrného zpětného chodu. Měsíční údržba zahrnuje čištění deštění (ventilačního uzávěru) hydraulického systému, prohlídku všech elektrických spojů na utažení, kontrolu stavu bezpečnostních krytů a bezpečnostních zámků a ověření, že všechny upevňovací prvky zůstávají utažené požadovaným momentem. U strojů s hydraulickým systémem pro kompenzaci průhybu by měly být kontrolovány válce pro kompenzaci průhybu a hydraulické potrubí na úniky nebo nepravidelný provoz. Každých 500 provozních hodin by měly být vzorky hydraulického oleje analyzovány na kontaminaci; výměna oleje se doporučuje v případě, že hladina oxidace nebo úrovně částic překročí specifikace výrobce. Chladicí systém, který odvádí odpadní teplo z hydraulického systému nebo servopohonů, vyžaduje kontrolu hladiny a kvality chladiva. Každých 1 000 provozních hodin se kontrolují těsnění válců na úniky, ověřuje se mazání kuličkového šroubu zadního měřítka a kontroluje se stav lineárních vodících kolejnic. U elektrických servolisů se kontrolují ložiska servomotorů a předpětí kuličkových šroubů. Dodržování těchto údržbových protokolů výrazně snižuje neplánované výpadky a prodlužuje životnost zařízení o 10 až 15 let ve srovnání se stroji, u nichž je údržba zanedbávána. Naše ohýbací lisy jsou dodávány s omezenou zárukou na stroj po dobu 2 let. Pro podrobný plán proaktivní údržby přizpůsobený konkrétnímu modelu vašeho ohýbacího lisu a provozním podmínkám se obraťte na náš servisní oddělení.