Služby přizpůsobené individuálním potřebám

RAYMAX – svařovací stroj s vláknovým laserem – rotační upínač pro obvodové svařování trubek a tvarovek

Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem je vybaven synchronizovaným rotačním upínačem, který otáčí trubky, potrubí nebo kruhové díly, zatímco laserová hlava zůstává v klidu; to umožňuje dosahovat rovnoměrných obvodových svárů u spojů trubek, přírub a válcových sestav. Upínač je vhodný pro průměry od 10 mm do 200 mm a je vybaven přívodem ochranného plynu pro ochranu zevnitř ven. 1 kW vláknový laser svaří trubku o tloušťce stěny 2 mm za 10 sekund na jeden spoj. Spuštění a zastavení rotace se řídí nožním pedálem. Mezi aplikace patří výroba výfukových systémů, montáž hydraulických potrubí a svařování kotelních trubek. RAYMAX dodává sadu vyměnitelných čelistí upínače a centrovací měřítko. Tento stroj je oblíben mezi výrobci potrubních sestav a servisními dílnami.
Získat nabídku

výhoda

Minimální tepelná deformace pro přesné součásti

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) širokou pouze 0,2 mm, čímž výrazně snižuje tepelnou deformaci ve srovnání s tradičním svařováním TIG nebo MIG. Tato přesnost je klíčová pro součásti s tenkými stěnami, elektronické pouzdra a montáž lékařských zařízení, kde by deformace narušila přesné uložení a funkčnost. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje konzistenci svarů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří svařování kontaktů lithiových baterií, výroba kuchyňského náčiní ze nerezové oceli, hermetizace senzorů a montáž lehkých automobilových komponent. Společnost RAYMAX poskytuje podporu při validaci procesu, aby pomohla zákazníkům optimalizovat svařovací parametry pro jejich konkrétní materiály a konfigurace spojů.

Otočná svařovací hlava pro přemostění štěrbin a flexibilní nastavení úhlů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem je vybaven kývavou svařovací hlavou, kterou lze použít ke svařování pod libovolným úhlem nebo tvaru, přičemž šířku sváru lze nastavit v rozmezí 0 až 6 mm. Režim kmitání umožňuje přemostit mezery až 1,5 mm bez přídavného drátu, což jej činí ideálním pro svařování součástí s nedokonalým přiléháním při výrobě těžkého zařízení a montáži automobilových podrámu. Ruční verze využívá 10 metrů importovaného optického vlákna, které spojuje laserovou hlavu kabelem, a je vybavena automatickým přívodem svařovacího drátu, což umožňuje svařování velkých, nepohyblivých výrobků na dlouhé vzdálenosti. K dispozici jsou výkonové varianty 1000 W, 1500 W a 2000 W, obě provozní režimy – spojitý i pulzní. I začínající operátoři mohou dosáhnout profesionálních výsledků bez nutnosti rozvinutých svařovacích zkušeností.

Vysokorychlostní automatické svařování s robotickou přesností

Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem integruje laserové zdroje, robotické paže a systémy strojového vidění pro plně automatický provoz. Naše roboty se šesti stupni volnosti dosahují opakovatelnosti až ±0,02 mm, což umožňuje složité trojrozměrné svařování v automobilovém, leteckém a zdravotnickém průmyslu. Vláknový laser vyzařuje světelný paprsek o vlnové délce 1070 nm prostřednictvím zesíleného optického vlákna, čímž eliminuje optický drift a zajišťuje stálou kvalitu paprsku i po více než 10 000 hodinách provozu. Rychlost svařování dosahuje až 120 mm/s při průnikové hloubce 3 mm v nerezové oceli. Svařovací systémy RAYMAX s automatizovaným vláknovým laserem byly vyvinuty prostřednictvím partnerství s univerzitami v rámci výzkumu a dále zdokonaleny týmem technických pracovníků tvořícím 60 % naší pracovní síly; umožňují škálovatelnou výrobu vysokého objemu s minimálním zásahem operátora.

Související produkty

Mikrosvařování tenkých materiálů a malých komponent bylo revolucionizováno zařízeními pro sváření vláknovým laserem vybavenými pulzními laserovými zdroji a přesnými systémy dodávky světelného paprsku. Zařízení pro pulzní sváření vláknovým laserem dodávají laserovou energii ve formě diskrétních pulsů místo spojitého paprsku, přičemž délka pulsů se pohybuje v rozmezí 0,2 až 20 milisekund a špičkový výkon dosahuje 5 až 10násobku průměrného výkonu. Tato schopnost pracovat v pulzním režimu umožňuje sváření materiálů tlustých pouze 0,05 mm bez propálení, neboť každý puls vytvoří samostatnou svařovací kapku, která se ztuhne ještě před tím, než začne následující puls, čímž se omezuje akumulace tepla. Sváření elektronických komponent – např. pouzder senzorů, kolíků konektorů nebo desek řídicích systémů baterií – vyžaduje polohovou přesnost v rozmezí ±0,01 mm a tepelně ovlivněnou zónu menší než 0,2 mm, aby nedošlo k poškození sousedních elektronických obvodů. Zařízení pro sváření vláknovým laserem upravená pro mikrosvařování jsou vybavena přesnými pohybovými stoly s lineárními kódery a systémy vizuálního zarovnání, které automaticky kompenzují odchylky polohy obrobku ještě před zahájením sváření. Mezi aplikace mikrosvařování v oblasti lékařských zařízení patří utěsnění pouzder kardiostimulátorů, montáž komponent katétrů a uzavírání implantovatelných senzorů; všechny tyto aplikace vyžadují těsné spoje, které zachovávají hermetičnost po dobu let či desetiletí v lidském těle. Kontrola těsnosti laserově svařených lékařských zařízení pomocí héliové hmotnostní spektrometrie ověřuje integritu spojů s detekčním limitem 1×10⁻⁹ atm·cm³/s, což splňuje nejpřísnější požadavky na implantovatelná zařízení. Výroba šperků přijala zařízení pro sváření vláknovým laserem pro opravy a montáž komponent z drahých kovů, neboť minimální tepelný vstup brání tepelnému poškození sousedních kamenů a přesná kontrola paprsku umožňuje sváření jemných filigránových a řetězcových komponent. Slitiny zlata, platinu a stříbra se snadno svařují pomocí pulzních zařízení pro sváření vláknovým laserem s pulzní energií 5 až 30 J a průměrem světelného bodu 0,3 až 0,8 mm. Kontaktujte naše odborníky na mikrosvařování, abychom společně probrali konfigurace zařízení optimalizované pro vaše konkrétní požadavky na sváření tenkých materiálů a malých komponent.

Nejčastější dotazy

Jaké materiály lze zpracovávat pomocí stroje na řezání vláknovým laserem?

Stroj na řezání vláknovým laserem je schopen řezat většinu kovových materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi, mosazi a titanových slitin, přičemž maximální tloušťka řezaného materiálu může u některých kovů dosáhnout až 50 mm.
Hydraulické ohýbací stroje nabízejí lepší kontrolu tlaku a rychlosti, jsou tišší a lépe vhodné pro tlusté nebo tvrdé materiály. Díky nižšímu mechanickému namáhání mají také obvykle delší životnost.
Lisy pro ohýbání RAYMAX jsou dostupné s nosnou silou od 40 tun až po 2 000 tun a pracovní délkou od 1600 mm do 12 000 mm, čímž je možné zpracovávat vše – od malých přesných dílů až po ohýbání těžkých plechů.
Stroje pro svařování vláknovým laserem dokážou svařovat různé materiály, včetně nerezové oceli, hliníku, mědi, uhlíkové oceli, titanových slitin a dalších kovů, přičemž jejich parametry lze nastavit tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám a typům materiálů.

Související články

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Sarah Zhang

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem výrazně zlepšil naši výrobní linku pro montáž bateriových balení. Vláknový laser o výkonu 1,5 kW se systémem zpětné vazby v uzavřené smyčce zajišťuje stálou hloubku svaru na měděných přípojkách. Oscilační svařovací hlava přemostí mezery až 1,5 mm a tak kompenzuje drobné odchylky v zarovnání přípojek. Rychlost svařování 80 mm/s u mědi tloušťky 0,3 mm zvýšila náš výrobní výkon. Teplotně ovlivněná oblast je minimální, čímž se zabrání poškození citlivých vnitřních částí článků. Reálný časový monitoring svařování a záznam dat stroje podporují splnění našich požadavků ISO na kvalitu. Knihovna parametrů přednastavená pro 30 kombinací materiálů nám ušetřila čas při vývoji. Inženýr firmy pro aplikace nám pomohl optimalizovat nastavení pro naše konkrétní materiály.

Emily Chen

Vyrábíme zařízení pro komerční kuchyně a potřebovali jsme svařovací řešení, které vytváří čisté a esteticky nápadné svary bez nadměrného dodatečného zpracování. Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem poskytuje konzistentní výsledky při svařování nerezových plechů o tloušťce od 0,8 mm do 2 mm. Otočná svařovací hlava umožňuje svařování pod různými úhly a dosahuje i do rohů, kam bylo obtížné se dostat metodou TIG. Ruční provedení se 10metrovým optickým kabelem se ukázalo jako velmi užitečné při svařování velkých sestav. Svary vyžadují minimální broušení, čímž se šetří pracovní hodiny. Stroj je snadno ovladatelný a naši svařaři se systému rychle naučili. Vzduchem chlazený design eliminuje nutnost údržby chladiče. Úspory nákladů na spotřební materiál ve srovnání s metodou TIG jsou významné.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponentů. Díky účinnosti vláknového laseru při napájení ze sítě přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními systémy CO₂. Stroj je k dispozici v pulzním i kontinuálním režimu a vyniká v aplikacích jako je svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponentů, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci celých výrobních šarží.