Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Laserový svařovací stroj RAYMAX pro vláknové lasery – příslušenství pro podávání drátu pro svařování s přídavným materiálem roztečných spojů

Laserový svařovací stroj RAYMAX pro vláknové lasery lze vybavit motorizovaným podavačem drátu, který dodává přídavný drát (průměr 0,8–1,6 mm) do taveniny; umožňuje tak svařování spojů s roztečí až 2 mm. Rychlost podávání drátu je prostřednictvím CNC synchronizována s rychlostí svařování. 2 kW laser svaří plech tloušťky 4 mm s použitím přídavného materiálu. Mezi aplikace patří opravné svařování, spojování nesouhlasících dílů a svařování pozinkované oceli, kde přídavný materiál pomáhá ovládat výpar zinku. Společnost RAYMAX dodává sadu trysky pro vedení drátu a tabulku kompatibility přídavných materiálů. Podavač drátu lze za 10 minut namontovat na svařovací hlavu.
Získat nabídku

výhoda

Minimální tepelná deformace pro přesné komponenty

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) širokou pouze 0,2 mm, čímž výrazně snižuje tepelnou deformaci ve srovnání se tradičními metodami svařování TIG nebo MIG. Tato přesnost je klíčová pro součásti s tenkými stěnami, elektronické pouzdra a montáž lékařských zařízení, kde by deformace narušila přesné uložení a funkčnost. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje konzistenci svarů napříč všemi výrobními šaržemi. Mezi aplikace patří svařování kontaktů lithiových baterií, výroba kuchyňského nerezového vybavení, uzavírání senzorů a montáž lehkých automobilových komponent. Společnost RAYMAX poskytuje podporu při validaci procesu, aby pomohla zákazníkům optimalizovat svařovací parametry pro jejich konkrétní materiály a konfigurace spojů.

Otočná svařovací hlava pro přemostění mezery a flexibilní úhly

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem je vybaven kývavou svařovací hlavou, kterou lze použít ke svařování pod libovolným úhlem nebo tvaru, přičemž šířku sváru lze nastavit v rozmezí 0 až 6 mm. Režim kmitání umožňuje přemostit mezery až 1,5 mm bez přídavného drátu, což jej činí ideálním pro svařování při nedokonalém přiléhání dílů v těžké výrobě zařízení a montáži automobilových podrámu. Ruční verze využívá 10 metrů importovaného optického vlákna, které spojuje laserovou hlavu kabelem, a je vybavena automatickým přívodem drátu, což umožňuje svařování velkých, nepohyblivých výrobků na dlouhé vzdálenosti. K dispozici jsou výkonové varianty 1000 W, 1500 W a 2000 W, s možností provozu jak v nepřerušovaném, tak v pulzním režimu. I začínající operátoři mohou dosáhnout profesionálních výsledků bez nutnosti rozvinutých svařovacích zkušeností.

Vysokorychlostní automatické svařování s robotickou přesností

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem integruje zdroje laserového záření, robotické paže a systémy počítačového vidění pro plně automatický provoz. Naše 6osé roboty dosahují opakovatelnosti až ±0,02 mm, což umožňuje složité 3D svařování v automobilovém, leteckém a zdravotnickém průmyslu. Vláknový laser vyzařuje svazek o vlnové délce 1070 nm prostřednictvím zesíleného optického vlákna, čímž eliminuje optický drift a zajišťuje stálou kvalitu svazku i po více než 10 000 hodinách provozu. Rychlost svařování dosahuje až 120 mm/s při průniku do hloubky 3 mm v nerezové oceli. Vyvinuty prostřednictvím našich výzkumných partnerství s univerzitami a zdokonaleny týmem technických specialistů tvořícím 60 % našich zaměstnanců, umožňují automatizované vláknové laserové svařovací systémy RAYMAX škálovatelnou výrobu vysokého objemu s minimálním zásahem obsluhy.

Související produkty

Aplikace opravy forem a obnovy nástrojů byly transformovány zavedením ručních zařízení pro svařování vláknovým laserem, která umožňují přesné navařování opotřebovaných nebo poškozených povrchů forem bez rozsáhlého tepelného vstupu a následného tepelného zpracování po svařování, jaké vyžaduje tradiční TIG svařování. Jádra a dutiny vstřikovacích forem, které jsou obvykle vyráběny z nástrojových ocelí jako P20, H13 a S136, se po delších výrobních sériích opotřebují v místech vstupních otvorů (gates), na dělících plochách a na ostrých hranách. Ruční zařízení pro svařování vláknovým laserem nanášejí přídavný kov ve řízených vrstvách tloušťky až 0,1 mm, čímž obnovují opotřebované části na původní rozměry a zároveň omezují hloubku tepelně ovlivněné zóny na méně než 0,5 mm. Snížený tepelný vstup při svařování vláknovým laserem zachovává stávající tepelné zpracování podkladového materiálu, čímž eliminuje nutnost úplného opětovného tepelného zpracování celé formy po opravě, které může v vakuové peci trvat 24 hodin nebo více. Rychlost podávání drátu pro opravu forem se pohybuje v rozmezí 2 až 15 mm/s, přičemž výkon laseru se nastavuje v rozmezí 200 až 800 W v závislosti na průměru přídavného drátu a požadované rychlosti navařování. Možnost svařování v libovolné poloze bez omezení způsobených gravitací, jaká platí u TIG svařování, činí ruční zařízení pro svařování vláknovým laserem zvláště vhodnými pro opravu vnitřních prvků forem, jako jsou jádrové kolíky, posuvné plochy a nakloněné zvedací mechanismy. Požadavky na mechanické dokončování po svařování jsou sníženy, protože svařování vláknovým laserem vytváří navařené vrstvy téměř v konečném tvaru s minimálním přebytkem materiálu, čímž se doba CNC obrábění pro finální dokončení snižuje o 50 až 70 % oproti opravám provedeným metodou TIG. U oprav razítek pro tváření, kde dochází k opotřebení řezných hran a tvářicích ploch, zařízení pro svařování vláknovým laserem nanášejí přídavné kovy z nástrojových ocelí odolných proti opotřebení, jejichž tvrdost dosahuje v svařeném stavu hodnot 55 až 60 jednotek Rockwellovy stupnice C. Kontaktujte naše speciality na opravu forem, abyste probrali konfigurace ručních zařízení pro svařování vláknovým laserem optimalizované pro vaše konkrétní typy nástrojových ocelí a aplikace oprav.

Nejčastější dotazy

Jaké materiály lze zpracovávat pomocí stroje na řezání vláknovým laserem?

Stroj na řezání vláknovým laserem je schopen řezat většinu kovových materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi, mosazi a titanových slitin, přičemž maximální tloušťka řezaného materiálu může u některých kovů dosáhnout až 50 mm.
Servo ohýbací lis šetří 30 až 60 % energie oproti tradičním hydraulickým ohýbacím lisům díky servomotorům a kuličkovým šroubům / servopumpovým systémům, které spotřebují energii pouze během procesu ohýbání, nikoli nepřetržitým nečinným chodem.
Stroj na stříhání s kývavým nožem využívá rotující pohyb nože a je vhodný pro tenké plechy a výrobu vysokou rychlostí, zatímco stroj na stříhání typu gilotina má svislý pohyb nože a nabízí vyšší přesnost (nastavitelný řezný úhel 0,5–2°) pro tlusté desky a náročné aplikace.
Ruční svařovací stroj je ideální pro svařování na místě, opravy velkých polotovarů, svařování konstrukcí, které je obtížné přemístit, polepování ocelových konstrukcí přímo na stavbě, opravy forem a svařování reklamních tabulí; nabízí flexibilitu a snadné ovládání bez nutnosti zapojení profesionálních svářečů.

Související články

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Sarah Zhang

Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem výrazně zlepšil naši výrobní linku pro montáž bateriových balení. 1,5 kW vláknový laser se systémem zpětné vazby uzavřené smyčky zajišťuje stálou hloubku svaru na měděných přípojkách. Kmitavá svařovací hlava přemostí mezery až 1,5 mm a tak kompenzuje drobné odchylky v zarovnání přípojek. Rychlost svařování 80 mm/s u 0,3 mm mědi zvýšila náš výkon. Teplotně ovlivněná oblast je minimální, čímž se zabrání poškození citlivých vnitřních částí článků. Reálný časový monitoring svařování a záznam dat stroje podporují splnění našich požadavků ISO na kvalitu. Knihovna parametrů předinstalovaná pro 30 kombinací materiálů nám ušetřila čas při vývoji. Inženýr firmy pro aplikace nám pomohl optimalizovat nastavení pro naše konkrétní materiály.

Thomas Mueller

RAYMAX integroval do naší výrobní linky pro automobilové hliníkové komponenty robotický systém s laserovým svařováním vláknovým laserem. Šestiosý robot dosahuje opakovatelnosti ±0,02 mm, což je klíčové pro naše lehké konstrukční díly. Rychlost svařování 120 mm/s s proniknutím 3 mm do hliníkových slitin zdvojnásobila náš předchozí výkon. Sledování švu v reálném čase kompenzuje výrobní odchylky dílů. Zpětná vazba uzavřené smyčky zajišťuje stálou kvalitu svarů napříč všemi šaržemi. Integrace se systémem MES pro zaznamenávání dat o svařování podporuje požadavky na sledovatelnost. Inženýrský tým RAYMAX poskytl komplexní podporu při integraci i školení obsluhy. Tento systém se stal klíčovou součástí naší výroby lehkých komponent pro vozidla.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponent. Díky účinnosti vláknového laseru při napájení ze sítě přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními systémy CO₂. Stroj je k dispozici v pulzním i spojitém režimu a vyniká v aplikacích jako svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponent, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci celých výrobních šarží.