Tandem-Hydraulik-Abkantpressen lösen eine zentrale Fertigungsherausforderung: das Biegen extrem langer Bleche und struktureller Komponenten, die die nutzbare Länge einer einzelnen Maschine überschreiten. Bei einer Tandem-Anordnung werden zwei oder mehr nebeneinander arbeitende Abkantpressen synchronisiert und über ein gemeinsames Steuerungssystem koordiniert, um den Stößelhub, die Position der Anschlagvorrichtung (Backgauge) sowie die Durchbiegekompensation über die gesamte kombinierte Arbeitslänge hinweg zu steuern. Tandem-Abkantpressen erweitern die Biegekapazität für besonders lange Teile, erhöhen die Nennkraft (Tonnage) und bieten wahlweise individuelle oder gemeinsame Betriebsmodi – was eine hohe Produktionsflexibilität gewährleistet. Die Flexibilität des Tandem-Betriebs stellt einen entscheidenden Vorteil dar: Bei der Bearbeitung ultralanger Bleche – beispielsweise ab zwölf Metern – arbeiten beide Maschinen über ein gemeinsames Steuerungssystem koordiniert und fungieren so als eine einzige, einheitliche Abkantpresse mit außergewöhnlicher Präzision. Werden keine langen Bleche verarbeitet, können die beiden Maschinen separat eingesetzt werden, um unterschiedliche kleinere Aufgaben gleichzeitig zu bewältigen – wodurch die Produktionskapazität für Teile in Standardgröße effektiv verdoppelt wird. Diese Dual-Mode-Funktion maximiert die Auslastung der Anlage und bietet eine hervorragende Kapitalrendite. Die Tandem-Abkantpresse arbeitet mit einer vollständigen elektrohydraulischen Servo-Regelung im geschlossenen Regelkreis; die Position des Schlittens wird dem CNC-System über beidseitige Gittermaßstäbe rückgekoppelt. Das CNC-System passt die Öffnungsweite der Synchronventile entsprechend der Rückmeldesignale an, um den Ölfluss zu steuern und sicherzustellen, dass die Achsen Y1 und Y2 stets mit identischer Frequenz laufen und über die gesamte kombinierte Länge parallel bleiben. Das CNC-System passt die Durchbiegekompensation automatisch an die jeweiligen Blechbedingungen an, um einen einheitlichen Biegewinkel und eine konstante Länge bei jedem Werkstück sicherzustellen. Die kombinierte Bauweise einer Tandem-Abkantpresse ist platzsparender als eine einzelne sehr große Abkantpresse, da mehrere kleinere Maschinen sich in typischen Fabriklayouts effizienter anordnen lassen. Tandem-Abkantpressen eignen sich ideal für Luft- und Raumfahrtanwendungen mit großen Flugzeugteilen wie Tragflächenabschnitten oder Rumpfpaneelen, für den Schiffbau zur Herstellung struktureller Komponenten mit besonders großer Länge, für den Bauwesenbereich zur Fertigung langer Metallträger und -stützen sowie für allgemeine Schwerfertigungsaufgaben, bei denen die Teile die Standardarbeitslänge überschreiten. Standardkonfigurationen umfassen 2 × 100 Tonnen bei 3200 mm, 2 × 125 Tonnen bei 3200 mm, 2 × 160 Tonnen bei 3200 mm, 2 × 200 Tonnen bei 3200 mm und 2 × 300 Tonnen bei 3200 mm; Sonderkonfigurationen sind auf Anfrage verfügbar. Die Standard-Anschlagvorrichtung (Backgauge) verfügt über zwei Achsen; für komplex geformte Werkstücke sind 3-Achsen- oder 4-Achsen-Post-Gauge-Systeme erhältlich. Die Bauindustrie setzt Tandem-Abkantpressen zur Herstellung langer Metallträger oder -stützen für Bauprojekte ein. Die Luft- und Raumfahrtindustrie nutzt Tandem-Abkantpressen zum Biegen großer Flugzeugteile wie Tragflächenabschnitte oder Rumpfpaneelen. Die Schiffbauindustrie verwendet Tandem-Abkantpressen zum Biegen hochfester Komponenten für maritime Fahrzeuge. Kontaktieren Sie uns, um Tandem-Hydraulik-Abkantpressen-Konfigurationen zu besprechen, die optimal auf Ihre Anforderungen bei der Verarbeitung besonders langer Teile abgestimmt sind.