Automatische Laserschweißsysteme stellen die Spitze der Produktivität für Fertigungsumgebungen mit hohem Durchsatz dar und integrieren Laserquellen, Roboterarme sowie Sichtführungs- und -erkennungssysteme in vollautomatisierte Schweißzellen, die mit einem minimalen menschlichen Eingriff arbeiten. Die automatischen Faserlaserschweißsysteme von Raymax integrieren Laserquellen, Roboterarme und Sehsysteme für einen vollautomatischen Betrieb; sie verfügen über 6-Achsen-Roboter mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm und ermöglichen so das komplexe 3D-Schweißen von Komponenten mit aufwändigen Geometrien. Visuelle Kameras liefern eine Echtzeit-Korrektur der Position, erkennen Abweichungen in der Fügeposition und passen den Roboterpfad dynamisch an, um die Strahlausrichtung auch bei Schwankungen der Werkstückposition zwischen den Zyklen innerhalb von ±0,1 mm zu halten. SPS-gesteuerte Regelungen optimieren die Schweißparameter in Echtzeit basierend auf Rückmeldungen des Sehsystems und der Schweißüberwachungssensoren und passen dabei Laserleistung, Vorschubgeschwindigkeit sowie Muster der Strahloszillation an, um eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg sicherzustellen. Für Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz können automatische Laserschweißsysteme 24 Stunden pro Tag und 7 Tage pro Woche mit minimalem Eingriff durch Bediener betrieben werden, wodurch die Personalkosten deutlich gesenkt sowie Konsistenz und Durchsatz verbessert werden. Eine komplette automatische Schweißzelle kann Systeme zum Ein- und Ausladen von Teilen, Spannvorrichtungen für Werkstücke, Schweißroboter sowie Stationen zur Nachbearbeitungsinspektion umfassen und somit eine vollständig integrierte Fertigungslösung darstellen. Das System eignet sich für die Serienfertigung in großem Umfang, senkt die Personalkosten und gewährleistet eine gleichbleibende Schweißqualität bei Tausenden identischer Teile. Software zur Offline-Programmierung, die in CAD-Systeme integriert ist, ermöglicht die Programmierung von Roboterpfaden und Schweißparametern außerhalb der Produktionshalle und maximiert so die Anlagenverfügbarkeit sowie die Reduzierung des Bedarfs an spezialisierten Robotprogrammierern direkt auf der Fertigungsfläche. Die Software kann den gesamten Schweißprozess simulieren, potenzielle Kollisionen erkennen und Roboterpfade vor der Inbetriebnahme an der eigentlichen Anlage optimieren. Für Anwendungen, bei denen große Komponenten oder komplexe 3D-Geometrien geschweißt werden müssen, bieten 6-Achsen-Roboter die erforderliche Flexibilität, um Schweißnähte aus mehreren Winkeln zu erreichen, ohne das Werkstück neu positionieren zu müssen. Automatische Drahtzuführsysteme können für Anwendungen integriert werden, bei denen Zusatzwerkstoff benötigt wird; programmierbare Drahtzuführgeschwindigkeiten sind dabei synchronisiert mit der Roboter-Vorschubgeschwindigkeit und der Laserleistung. Echtzeit-Schweißüberwachungssysteme mittels Fotodioden oder Kameras erkennen Abweichungen in der Schweißqualität und können entweder automatische Parameteranpassungen auslösen oder den Bediener vor möglichen Fehlern warnen, bevor diese Ausschuss verursachen. Für Hersteller, die eine vollständige Automatisierung umsetzen, können automatische Laserschweißsysteme in die MES-Systeme der Fabrik integriert werden, um Produktionsverfolgung, Qualitätsberichterstattung und vorausschauende Wartungsplanung zu ermöglichen. Unsere automatischen Faserlaserschweißsysteme werden weltweit in Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizintechnik- sowie Batterieproduktionsstätten eingesetzt und unterstützen die Serienfertigung kritischer Komponenten. Kontaktieren Sie unser Automatisierungsingenieursteam, um Konfigurationen automatischer Laserschweißsysteme zu besprechen, die speziell auf Ihr Produktionsvolumen, die Komplexität Ihrer Bauteile und Ihre Qualitätsanforderungen zugeschnitten sind.