Die elektrohydraulische Servosynchronisation ist eine Schlüsseltechnologie bei modernen Abkantpressen und bietet im Vergleich zur traditionellen mechanischen Torsionsstabsynchronisation eine überlegene Präzision, Energieeffizienz sowie betriebliche Flexibilität. Bei einem mechanischen Synchronisationssystem verbindet eine Torsionsstange physikalisch die linke und rechte Seite des Stößels und zwingt diese, sich gemeinsam zu bewegen. Obwohl dieses Konzept kostengünstig ist und für viele allgemeine Fertigungsanwendungen ausreichend, weist es inhärente Einschränkungen auf: Bei asymmetrischer Belastung – etwa wenn ein Werkstück nicht mittig positioniert ist – verdreht sich die Torsionsstange, wodurch eine Verformung des Stößels entsteht und ungleichmäßige Winkel zwischen linker und rechter Seite resultieren. Geschwindigkeits- und Reibungsunterschiede zwischen den beiden Zylindern können Synchronisationsfehler verursachen; zudem bietet das System keinerlei Echtzeit-Rückmeldung oder Korrekturmöglichkeit. Die elektrohydraulische Servosynchronisation nutzt unabhängige Hydraulikzylinder für die Achsen Y1 und Y2, jeweils ausgestattet mit optischen Maßstäben oder linearen Encodern, die die Stößelposition kontinuierlich mit einer Genauigkeit von 0,001 mm bis 0,01 mm messen. Die CNC-Steuerung vergleicht die tatsächlichen Positionen mit den programmierten Sollwerten und sendet in Echtzeit Korrektursignale an Proportionalventile, die den Hydraulikfluss zu jedem Zylinder unabhängig regeln. Diese geschlossene Regelung gewährleistet eine perfekte Parallelität unabhängig von der Werkstückposition, den Belastungsbedingungen oder Materialunterschieden; die Biegegenauigkeit erreicht dabei bis zu ±0,1 Grad Winkeltoleranz und die Wiederholgenauigkeit der Positionierung bis zu ±0,01 mm. Zu den Vorteilen elektrohydraulisch synchronisierter Abkantpressen zählen schnellere Annäherungs-, Arbeits- und Rücklaufgeschwindigkeiten, da das CNC-System den gesamten Biegeprozess steuert – inklusive Rücklaufhöhe, Geschwindigkeit, Stillstandspunkt (Mute Point) und Haltezeit. Die Maschine liefert hervorragende Leistung bei unsymmetrischen Biegearbeiten und ermöglicht die Installation unterschiedlicher Stempel und Matrizen über die gesamte Arbeitslänge, ohne die Winkelkonstanz zu beeinträchtigen. Für Hersteller, die Aufträge mit hoher Variantenvielfalt und geringen Losgrößen bearbeiten – bei denen Flexibilität beim Rüsten und hohe Präzision entscheidend sind – bietet die elektrohydraulische Servosynchronisation die erforderliche Leistung, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Unsere elektrohydraulisch synchronisierten Abkantpressen sind mit Komponenten namhafter Hersteller ausgestattet: Hydraulikpumpen von Bosch Rexroth, lineare Maßstäbe von Heidenhain sowie mehrere Steuerungsoptionen, darunter Delem, ESA und Cybelec. Der Maschinenrahmen besteht aus einer vollständig geschweißten Stahlkonstruktion mit spannungsarmem Ausglühverfahren für hohe Stabilität; Rost wird durch Sandstrahlen entfernt und die Oberfläche mit einer korrosionshemmenden Lackierung versehen. Kontaktieren Sie uns, um unsere synchronisierten Systeme im direkten Vergleich mit mechanischen Alternativen für Ihre spezifischen Anwendungen zu prüfen.