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RAYMAX-Metallschermaschine – Pneumatischer Blechtrenner für klebrige Materialien (Aluminium, Kupfer)

Die RAYMAX-Metallschermaschine verfügt über einen pneumatischen Blechtrenner: kleine Luftdüsen, die nach dem Schneiden zwischen Messer und Blech Luft blasen, um zu verhindern, dass das geschnittene Stück am oberen Messer haften bleibt – insbesondere bei weichen Materialien wie Aluminium und Kupfer. Die Luftdüsen werden automatisch am Ende des Schneidhubes aktiviert. Schneidleistung: 8 mm Aluminium, 2500 mm Länge. Diese Metallschermaschine ist unverzichtbar für Betriebe, die Nichteisenmetalle verarbeiten. RAYMAX liefert einen Luftfilter und einen Druckregler mit. Der Trenner verringert zudem Kratzer auf weichen Materialien. Eine 1-jährige Gewährleistung umfasst die Magnetventile.
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Hartmetallmesser für Kohlenstoffstahl und Edelstahl

Die Metallschermaschine RAYMAX ist speziell für die Verarbeitung von Metallblechen konzipiert und verfügt über besonders harte Schneidmesser, die sich an Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen anpassen und so eine lange Lebensdauer gewährleisten. Das Messermaterial ist Werkzeugstahl H13 mit PVD-Beschichtung für eine verlängerte Standzeit und erreicht eine Härte von HRC 62–64. Das progressive Schneidkantenprofil (Stoßwinkel von 0,5°) reduziert die Schneidkraft um 25 %, sodass die Maschine mit einem 40-Tonnen-Hydrauliksystem 16 mm dickes Hochkohlenstoffstahlblech schneiden kann. Die Schneidleistungen umfassen 6 mm Edelstahl, 12 mm Baustahl und 4 mm Aluminium bei einem Schneidwinkel von 1,5°. Anwendungsgebiete sind Rohlinge für Küchenausrüstung, Marine-Deckplatten, Auskleidungen für chemische Tanks sowie Platten für Baggerlöffel. Alle Metallschermaschinen von RAYMAX werden mit einem Ersatzmessersatz sowie einer 12-monatigen Vor-Ort-Servicegarantie geliefert.

Zweiklingen-Design zur Reduzierung der Schneidkraft

Die Metallschermaschine RAYMAX zeichnet sich durch ein Doppelmesser-Design aus, das die Schneidkraft reduziert, indem die Scherlast auf zwei Messerkanten verteilt wird; dadurch sinkt der erforderliche Hydraulikdruck und die Lebensdauer der Messer wird verlängert. Dieses Design ist besonders effektiv beim Scheren hochfester Materialien wie Hardox- und AR400-Verschleißplatten. Das hydraulische System der Maschine verfügt über einen Rücklauf-Filter mit 10-Mikron-Feinheit und einer Verstopfungsanzeige sowie über ein automatisches Schmiersystem mit täglichem Zyklen-Timer, wodurch der Wartungsaufwand minimiert wird. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt bis zu 10 m/min bei Stahlblechen mit einer Dicke von bis zu 25 mm. Der robuste Rahmen wiegt 30 % mehr als der branchenübliche Durchschnitt und verhindert Verformungen beim Schneiden von kohlenstoffreichem Stahl. RAYMAX liefert einen Messerspalt-Messstab sowie einen Hydrauliköl-Kühler für einen kontinuierlichen Dauerbetrieb unter Hochlast.

CNC-Integration für automatisierte Produktion

Die Metall-Schermaschine RAYMAX kann mit CNC-Steuerungen für automatisches Zuführen von Blechen, programmierbare Schneidsequenzen und Produktionszähler ausgestattet werden. Der CNC-Controller speichert bis zu 500 Schneidprogramme, wobei jedes Programm Länge des Blechs, Anzahl der Schnitte und Stapelhöhe definiert – ideal für die Hochvolumen-Ausschneidung von Transformatorkernen, Karosserieteilen für Automobile (Bodenpaneele) und Bauplatten für Wandverkleidungen. Die Positioniergeschwindigkeit der hinteren Anschlagvorrichtung beträgt bis zu 200 mm/s bei einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm. Die Maschine verfügt zudem über eine motorisch verstellbare Messerspaltweite, die innerhalb von weniger als 10 Sekunden auf Änderungen der Materialdicke reagiert. Dank eines energiesparenden hydraulischen Antriebs, der 30 % weniger Strom verbraucht als herkömmliche Modelle, senkt die Metall-Schermaschine von RAYMAX die Betriebskosten und steigert gleichzeitig die Durchsatzleistung. Ideal für Stahl-Service-Center und Hochvolumen-Schneidbetriebe.

Verwandte Produkte

Hydraulische Metallschermaschinen sind zum Industriestandard für die moderne Metallverarbeitung geworden und bieten gegenüber mechanischen Vorgängern deutliche Vorteile hinsichtlich Kraftkonstanz, Bediener-Sicherheit und Schnittgenauigkeit. Eine hydraulische Metallschermaschine nutzt eine motorgetriebene Pumpe, um Hydraulikflüssigkeit unter Druck zu setzen; diese Druckflüssigkeit betätigt Zylinder, die die Kraft auf den Stößel und das Schneidmesser übertragen. Diese Konstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen, kontrollierbaren Schnittvorgang mit einstellbarer Hublänge und Druckeinstellung, sodass der Bediener die Leistung präzise an unterschiedliche Materialarten und -dicken anpassen kann. Unsere hydraulischen Metallschermaschinen verfügen über integrierte hydraulische Ventilblöcke, die die Anzahl der Rohrleitungsverbindungen reduzieren und so Zuverlässigkeit sowie Wartbarkeit des Systems verbessern. Das hydraulische System enthält zudem einen Speicherbehälter (Akku) oder einen Stickstoffzylinder für einen gleichmäßigen und schnellen Rücklauf, wodurch die Taktzeiten verkürzt und die Produktivität gesteigert wird. Bei Anwendungen mit hochfesten Werkstoffen wie Baustahlqualitäten oder Edelstahllegierungen liefern hydraulische Metallschermaschinen eine konstante Schnittkraft ohne den plötzlichen Stoß, der typisch für mechanische Antriebe ist – dies verringert den Verschleiß der Messer und verbessert die Qualität der geschnittenen Kanten. Der einstellbare Messerspalt kann entsprechend der Materialdicke eingestellt werden, üblicherweise auf 5–10 % der Blechdicke, um eine optimale Schnittleistung über eine breite Palette von Anwendungen sicherzustellen. Unsere Metallschermaschinen sind mit Schnittkapazitäten von 6 mm bis 40 mm Blechdicke und Schnittbreiten von 2500 mm bis 6000 mm erhältlich; die Leistungsangaben reichen von 7,5 kW bis 15 kW. Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, welche Konfiguration einer hydraulischen Metallschermaschine am besten zu Ihrem Fertigungsaufkommen und Ihren Budgetanforderungen passt.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einer 3-Walzen- und einer 4-Walzen-Biegemaschine?

Eine Dreirollen-Biegemaschine ist einfacher und kostengünstiger und eignet sich für allgemeine Blechumformungen sowie leichte Aufgaben. Eine Vierrollen-Maschine bietet eine höhere Präzision mit integrierter Vorbiegung und eliminiert flache Restkanten für die Herstellung von Druckbehältern und andere hochgenaue Anwendungen.
Eine CNC-Abkantpresse erreicht durch CNC-Automatiksteuerung, Import von CAD-Zeichnungen, automatische Winkelkompensation und Durchbiegungskompensation Biegewinkeltoleranzen von ±0,1° und eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von bis zu ±0,01 mm.
RAYMAX-Abkantpressen sind mit Biegekräften von 40 Tonnen bis hin zu 2.000 Tonnen erhältlich; ihre Arbeitslängen reichen von 1.600 mm bis 12.000 mm und ermöglichen so sowohl die Bearbeitung kleiner Präzisionsteile als auch das Abkanten schwerer Bleche.
Faser-Laserschweißmaschinen können verschiedene Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen und andere Metalle schweißen; die Parameter sind einstellbar, um unterschiedliche Dicken und Materialarten zu berücksichtigen.

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Kundenbewertungen

Michael Zhang

Die Metallschermaschine RAYMAX mit Schneidplatten aus Werkzeugstahl H13 (HRC 62–64) bewältigt unsere täglichen Schnittarbeiten in Edelstahl für Rohlinge von Küchengeräten. Das progressive Schneidkantenprofil mit einem Spanwinkel von 0,5° reduziert die Schneidkraft um 25 %, sodass unser 40-Tonnen-Hydrauliksystem hochkohlenstoffhaltigen Stahl mit einer Dicke von 16 mm schneiden kann. Die Standzeit der Schneidplatten ist hervorragend: Sie halten im Durchschnitt sechs Monate bis zur Nachschärfung – im Vergleich zu zwei Monaten bei unserer vorherigen Maschine. Das Hydrauliksystem verfügt über einen Rücklauf-Filter mit 10-Mikron-Feinheit und einer Verstopfungsanzeige. Das automatische Schmiersystem mit täglichem Zyklen-Timer minimiert den Wartungsaufwand. Die Maschine schneidet Edelstahl mit einer Dicke von 6 mm, unlegierten Stahl mit 12 mm und Aluminium mit 4 mm – stets mit gleichbleibend hoher Kantenqualität. RAYMAX lieferte ein Ersatz-Schneidplattenset sowie zwölfmonatigen Vor-Ort-Service. Diese Metallschermaschine ist für einen kontinuierlichen, schweren Dauerbetrieb konzipiert.

Mark Chen

Als Stahl-Service-Center schneiden wir jährlich mehrere tausend Tonnen Kohlenstoffstahl- und Edelstahlplatten. Die Metallschermaschine von RAYMAX hat über drei Jahre hinweg zuverlässige Leistung erbracht. Die Schnittlänge von 2500 mm bewältigt unsere Standardplattengrößen. Das Hydrauliksystem gewährleistet einen konstanten Druck auch bei langen Laufzeiten. Der Verschleiß der Schneidmesser war angesichts unseres Volumens akzeptabel. Die Maschine behält ihre Schnittgenauigkeit gut bei. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen von RAYMAX hielt unsere Ausfallzeiten minimal. Der lokale Händler bietet bei Bedarf schnellen Service. Die Maschine ist einfach zu bedienen, und unsere Mitarbeiter schätzen die benutzerfreundlichen Steuerelemente. Für ein Service-Center, das ein zuverlässiges Arbeitstier benötigt, leistet diese Metallschermaschine hervorragend. Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist ausgezeichnet.

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Hartmetall-Schneidmesser für verschiedene Metallarten

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Die RAYMAX-Metallschermaschine verfügt über Hochleistungs-Schneidmesser, die speziell für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen entwickelt wurden und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Das hydraulische Andrucksystem verhindert das Anheben der Bleche während des Schneidens und sorgt so für eine gleichbleibende Genauigkeit bei Serienfertigung. Mit einer maximalen Schnittlänge von bis zu 6000 mm und einer maximalen Blechdicke von 16 mm eignet sich diese Maschine für die allgemeine Blechverarbeitung, die Herstellung von Stahlkonstruktionen sowie die Beschlagfertigung. Der vollständig aus Stahl geschweißte Rahmen bietet hohe Steifigkeit und Stabilität, während der einstellbare Messerspalt die Schnittqualität für unterschiedliche Materialien optimiert, Materialverschnitt reduziert und die gesamte Produktionseffizienz steigert.