Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Metallschermaschine – Verstärkte Schneidklinge und reibungsarme Führung für kontinuierliches Schneiden von Edelstahl

Die RAYMAX-Metallschermaschine ist speziell für das kontinuierliche Schneiden von Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Titanlegierungen konzipiert und verfügt über Schneidklingen aus hochchromhaltigem Werkzeugstahl mit einer Härte von HRC 62–64 sowie eine reibungsarme Rollenführung, die den Seitenschub um 40 % reduziert. Die robuste Zahnradpumpe gewährleistet einen konstanten hydraulischen Druck auch bei 100 % Dauerlast und verhindert so Geschwindigkeitseinbußen während langer Produktionsläufe. Die Schneidleistungen umfassen 6 mm Edelstahl, 12 mm Baustahl und 4 mm Aluminium bei einem Scherwinkel von 1,5°. Einsatzgebiete sind unter anderem Rohlinge für Küchenausrüstung, Marine-Deckplatten und Auskleidungen für chemische Tanks. Alle Metallschermaschinen von RAYMAX werden mit einem Ersatzklingensatz sowie einer 12-monatigen Vor-Ort-Servicegarantie geliefert.
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Hochharte Messer für Kohlenstoffstahl und Edelstahl

Die Metallschermaschine RAYMAX ist speziell für die Verarbeitung von Metallblechen konzipiert und verfügt über besonders harte Schneidmesser, die sich an Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen anpassen und so eine lange Lebensdauer gewährleisten. Das Messermaterial ist Werkzeugstahl H13 mit PVD-Beschichtung für eine verlängerte Standzeit und erreicht eine Härte von HRC 62–64. Das progressive Schneidkantenprofil (Stoßwinkel von 0,5°) reduziert die Schneidkraft um 25 %, sodass die Maschine mit einem 40-Tonnen-Hydrauliksystem 16 mm dickes hochkohlenstoffhaltiges Stahlblech schneiden kann. Die Schneidleistungen umfassen 6 mm Edelstahl, 12 mm Baustahl und 4 mm Aluminium bei einem Schneidwinkel von 1,5°. Anwendungsgebiete sind Rohlinge für Küchenausrüstung, Marine-Deckplatten, Auskleidungen für Chemietanks sowie Schaufelplatten für Bagger. Alle Metallschermaschinen von RAYMAX werden mit einem Ersatzmessersatz sowie einer 12-monatigen Vor-Ort-Servicegarantie geliefert.

Zweiklingen-Design zur Reduzierung der Schneidkraft

Die Metallschermaschine RAYMAX zeichnet sich durch ein Doppelmesser-Design aus, das die Schneidkraft reduziert, indem die Scherlast auf zwei Messerkanten verteilt wird, wodurch der erforderliche hydraulische Druck gesenkt und die Lebensdauer der Messer verlängert wird. Dieses Design ist besonders effektiv beim Scheren hochfester Materialien wie Hardox- und AR400-Verschleißplatten. Das hydraulische System der Maschine verfügt über einen Rücklauf-Filter mit 10-Mikron-Feinheit und einer Verstopfungsanzeige sowie über ein automatisches Schmiersystem mit täglichem Zyklen-Timer, das den Wartungsaufwand minimiert. Die Schneidgeschwindigkeit erreicht 10 m/min bei Stahlblechen mit einer Dicke von bis zu 25 mm. Der robuste Rahmen wiegt 30 % mehr als der branchenübliche Durchschnitt und verhindert Verformungen beim Schneiden von kohlenstoffreichem Stahl. RAYMAX liefert einen Messerspalt-Messstab sowie einen Hydrauliköl-Kühler für einen kontinuierlichen Hochleistungsbetrieb.

CNC-Integration für automatisierte Produktion

Die Metallschermaschine RAYMAX kann mit CNC-Steuerungen für automatisches Zuführen von Blechen, programmierbare Schneidsequenzen und Produktionszähler ausgestattet werden. Der CNC-Controller speichert bis zu 500 Schneidprogramme, wobei jedes Programm Länge, Anzahl der Schnitte und Stapelhöhe des Blechs definiert – ideal für die Serienfertigung von Transformatorkernen, Automobil-Bodenpaneele und Bauplatten für Wandelemente. Die Positioniergeschwindigkeit der hinteren Anschlagvorrichtung beträgt bis zu 200 mm/s bei einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm. Die Maschine verfügt zudem über eine motorisch gesteuerte Einstellung des Messerspalts, die innerhalb von weniger als 10 Sekunden auf Änderungen der Materialdicke reagiert. Dank eines energiesparenden hydraulischen Antriebs, der 30 % weniger Strom verbraucht als herkömmliche Modelle, senkt die Metallschermaschine von RAYMAX die Betriebskosten und steigert gleichzeitig die Durchsatzleistung. Ideal für Stahl-Service-Center und Hochvolumen-Schneidbetriebe.

Verwandte Produkte

Eine Metallschermaschine ist ein grundlegendes industrielles Werkzeug, das zum Schneiden von Blechen und Platten mittels einer Scherkraft konzipiert ist – im Gegensatz zu thermischen Verfahren, bei denen das Material geschmolzen wird. Das Kernprinzip besteht darin, dass eine bewegliche obere Schneide mit einem präzise berechneten Spalt an einer feststehenden unteren Schneide vorbeifährt und so entlang der Schnittlinie einen kontrollierten Bruch erzeugt. Dieses Verfahren erzeugt saubere, gerade Kanten ohne die wärmebeeinflusste Zone, wie sie bei Laserschneiden oder Plasmaschneiden auftritt, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben. Der vollständig aus Stahl geschweißte Maschinenrahmen wird durch Tempern oder Schwingungsbehandlung spannungsfrei gemacht, um innere Spannungen zu beseitigen und langfristige Stabilität sowie Widerstandsfähigkeit gegen Verformung unter hohen Lasten sicherzustellen. Zu den zentralen Komponenten zählen ein steifer Rahmen, der die Schnittkräfte auffängt, ein hydraulisches Antriebssystem, das den Stößel antreibt, ein Andrucksystem, das das Material während des Schneidvorgangs sicher fixiert, um ein Verrutschen zu verhindern, sowie ein justierbarer Anschlag zur präzisen Positionierung. Industrien wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Schiffsbau, Energieerzeugung und petrochemische Verarbeitung setzen Metallschermaschinen für hochvolumige Ausschneidungsarbeiten ein. Unser Unternehmen, Anhui Zhongrui Machine Manufacturing Co., Ltd., fertigt seit 2002 Metallschermaschinen und verfügt über eine Produktionsstätte von 20.000 Quadratmetern sowie 400 qualifizierte Mitarbeiter, wodurch sichergestellt ist, dass jede Maschine höchsten Qualitätsstandards entspricht. Kontaktieren Sie uns, um die optimale Schnittleistung und Arbeitslänge für Ihre spezifischen Fertigungsanforderungen zu besprechen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Vorteile bietet das Faserlaserschweißen gegenüber dem WIG-Schweißen?

Das Faserlaser-Schweißen ist 4–10-mal schneller, erzeugt eine deutlich kleinere Wärmeeinflusszone (wodurch Verzug minimiert wird) und bietet eine bessere Energieeffizienz bei niedrigeren Verbrauchsmaterialkosten. Das Verfahren erzeugt zudem saubere, spritzerfreie Schweißnähte, die oft keiner sekundären Nachbearbeitung bedürfen.
Die RAYMAX-Schermaschinen erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm – das ist zehnmal schneller und präziser als manuelle Schneidverfahren und liefert saubere, gerade Schnittkanten, die für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen unerlässlich sind.
Eine CNC-Abkantpresse erreicht durch CNC-Automatiksteuerung, Import von CAD-Zeichnungen, automatische Winkelkompensation und Durchbiegungskompensation Biegewinkeltoleranzen von ±0,1° und eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von bis zu ±0,01 mm.
RAYMAX-Abkantpressen sind mit Biegekräften von 40 Tonnen bis hin zu 2.000 Tonnen erhältlich; ihre Arbeitslängen reichen von 1.600 mm bis 12.000 mm und ermöglichen so sowohl die Bearbeitung kleiner Präzisionsteile als auch das Abkanten schwerer Bleche.

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Kundenbewertungen

Michael Zhang

Die Metallschermaschine RAYMAX mit Schneidplatten aus Werkzeugstahl H13 (HRC 62–64) bewältigt unseren täglichen Schnitt von Edelstahl für Rohlinge von Küchengeräten. Das progressive Schneidkantenprofil mit einem Spanwinkel von 0,5° reduziert die Schneidkraft um 25 %, sodass unser hydraulisches System mit 40 Tonnen auch hochkohlenstoffhaltigen Stahl mit einer Dicke von 16 mm schneiden kann. Die Standzeit der Schneidplatten war hervorragend: Sie halten im Durchschnitt sechs Monate bis zur Nachschärfung – im Vergleich zu nur zwei Monaten bei unserer vorherigen Maschine. Das Hydrauliksystem verfügt über einen Rücklauf-Filter mit 10-Mikron-Feinheit und einer Verstopfungsanzeige. Das automatische Schmiersystem mit täglichem Zyklen-Timer minimiert den Wartungsaufwand. Die Maschine schneidet Edelstahl mit einer Dicke von 6 mm, unlegierten Stahl mit 12 mm und Aluminium mit 4 mm – stets mit gleichbleibend hoher Kantenqualität. RAYMAX lieferte ein Ersatz-Schneidplattenset sowie zwölfmonatigen Vor-Ort-Service. Diese Metallschermaschine ist für einen kontinuierlichen, schweren Dauerbetrieb konzipiert.

Mark Chen

Als Stahl-Service-Center schneiden wir jährlich mehrere tausend Tonnen Kohlenstoffstahl- und Edelstahlplatten. Die Metallschermaschine von RAYMAX hat über drei Jahre hinweg zuverlässige Leistung erbracht. Die Schnittlänge von 2500 mm bewältigt unsere Standardplattengrößen. Das Hydrauliksystem hält auch bei langen Betriebszeiten einen konstanten Druck auf. Der Verschleiß der Messer war angesichts unseres Volumens akzeptabel. Die Maschine behält ihre Schnittgenauigkeit gut bei. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen von RAYMAX hielt unsere Ausfallzeiten minimal. Der lokale Händler bietet bei Bedarf schnellen Service. Die Maschine ist einfach zu bedienen, und unsere Mitarbeiter schätzen die benutzerfreundlichen Steuerelemente. Für ein Service-Center, das ein zuverlässiges Arbeitstier benötigt, leistet diese Metallschermaschine genau das Richtige. Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist ausgezeichnet.

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Hartmetallmesser für verschiedene Metallarten

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Die RAYMAX-Metallschermaschine verfügt über Hochleistungs-Schneidmesser, die speziell für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen entwickelt wurden und eine lange Lebensdauer garantieren. Das hydraulische Andrucksystem verhindert das Anheben der Bleche während des Schneidvorgangs und gewährleistet so eine konstant hohe Genauigkeit bei Serienfertigung. Mit einer maximalen Schnittlänge von bis zu 6000 mm und einer maximalen Blechdicke von 16 mm eignet sich diese Maschine für die allgemeine Blechverarbeitung, die Herstellung von Stahlkonstruktionen sowie die Produktion von Beschlägen. Der vollständig aus Stahl geschweißte Rahmen bietet hohe Steifigkeit und Stabilität, während der einstellbare Messerspalt die Schnittqualität je nach Werkstoff optimiert, Materialverschnitt reduziert und die gesamte Produktions-Effizienz steigert.