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RAYMAX-Metallschermaschine – Dauerhafte Plattenbearbeitung für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium

Die RAYMAX-Metallschermaschine ist speziell für die Verarbeitung von Metallblechen konzipiert und verfügt über Hartmetallschneiden mit erhöhter Härte, die sich an Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen anpassen und so eine lange Lebensdauer gewährleisten. Unsere Metallschermaschine nutzt ein hydraulisches System, um die obere Schneide nach unten zu bewegen und Metallbleche zwischen oberer und unterer Schneide zu schneiden; der Schneidspalt ist je nach Material und Blechdicke einstellbar, wodurch saubere, gratfreie Schnittkanten für die allgemeine Blechverarbeitung sowie die Beschlagherstellung erzielt werden. Mit einer Schnittgeschwindigkeit von 10 m/min für Stahlbleche bis zu einer Dicke von 25 mm und einem Zweischneidendesign, das die erforderliche Schneidkraft reduziert, eignet sich diese Maschine ideal für die Automobil- und Bauindustrie, die zuverlässige und hochvolumige Metallschneidarbeiten benötigt.
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Hochharte Messer für Kohlenstoffstahl und Edelstahl

Die Metallschermaschine RAYMAX ist speziell für die Verarbeitung von Blechen konzipiert und verfügt über besonders harte Schneidmesser, die sich an Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen anpassen und so eine lange Lebensdauer gewährleisten. Das Messermaterial ist Werkzeugstahl H13 mit PVD-Beschichtung für eine verlängerte Standzeit und erreicht eine Härte von HRC 62–64. Das progressive Schneidkantenprofil (Spanwinkel von 0,5°) reduziert die Schneidkraft um 25 %, sodass die Maschine mit einem 40-Tonnen-Hydrauliksystem 16 mm dickes hochkohlenstoffhaltiges Stahlblech schneiden kann. Die Schneidleistungen umfassen 6 mm Edelstahl, 12 mm Baustahl und 4 mm Aluminium bei einem Schneidwinkel von 1,5°. Anwendungsgebiete sind Rohlinge für Küchenausrüstung, Marine-Deckplatten, Auskleidungen für chemische Tanks sowie Schaufelplatten für Bagger. Alle Metallschermaschinen von RAYMAX werden mit einem Ersatzmessersatz sowie einer 12-monatigen Vor-Ort-Service-Zusage geliefert.

CNC-Integration für automatisierte Produktion

Die Metallschermaschine RAYMAX kann mit CNC-Steuerungen für automatisches Blechzuführen, programmierbare Schneidabläufe und Produktionszählung ausgestattet werden. Der CNC-Controller speichert bis zu 500 Schneidprogramme, wobei jedes Programm Länge, Anzahl der Schnitte und Stapelhöhe des Blechs definiert – ideal für die Serienfertigung von Transformatorkernen, Karosserieteilen für Automobile (Bodenpaneele) und Bauplatten für Wandelemente. Die Positioniergeschwindigkeit der Anschlagvorrichtung beträgt bis zu 200 mm/s bei einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm. Die Maschine verfügt zudem über eine motorisch gesteuerte Justierung des Messerspalts, die innerhalb von weniger als 10 Sekunden auf Änderungen der Materialdicke reagiert. Dank energiesparendem hydraulischem Antrieb, der 30 % weniger Strom verbraucht als herkömmliche Modelle, senkt die Metallschermaschine von RAYMAX die Betriebskosten und steigert gleichzeitig die Durchsatzleistung. Ideal für Stahl-Service-Center und Hochvolumen-Schneidbetriebe.

Robuster Vollstahl-Schweißrahmen mit Schwingungs-Spannungsabbau

Die Metallschermaschine RAYMAX verfügt über einen spannungsarm gegossenen, hochbelastbaren geschweißten Stahlrahmen, der einer Schwingungsbehandlung unterzogen wird, um innere Spannungen zu beseitigen und so eine hohe Steifigkeit und Stabilität für eine gleichmäßige Schneidleistung zu gewährleisten. Der Rahmen ist vollständig aus Stahlplatten geschweißt und durch Tempern spannungsarm behandelt, um eine langfristige Maßhaltigkeit sicherzustellen. Der hydraulische Antrieb mit Akkumulator-Rücklauf gewährleistet eine sanfte und schnelle Bewegung des Messerbalkens sowie eine stetige und zuverlässige Leistung. Zu den Sicherheitsmerkmalen zählen Schutzeinrichtungen und elektrische Verriegelungen, die den CE-Richtlinien entsprechen. RAYMAX verfügt über 22 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen für die Metallverarbeitung und besitzt eine eigene Fabrik, die Kundenanforderungen mithilfe professioneller Ingenieurteams erfüllt. Jede Maschine durchläuft vor dem Versand einen 100-Stunden-Dauertest.

Verwandte Produkte

Der Unterschied zwischen Guillotinenschneidmaschinen und Schwenkbalken-Schneidmaschinen stellt eine der wichtigsten Entscheidungsgrundlagen bei der Auswahl von Maschinen dar, da jedes Konstruktionsprinzip spezifische Vorteile bietet, die sich für unterschiedliche Anwendungen eignen. Hydraulische Guillotinenschneidmaschinen nutzen eine translatorische Struktur, bei der das Messer entlang präziser Führungsschienen vertikal bewegt wird; viereckige und achteckige rechtwinklige Führungsschienen gewährleisten hohe Präzision, gute Steifigkeit sowie hydraulische Vorspannung. Diese Bauweise macht Guillotinenschneidmaschinen ideal für dickere Metallbleche und Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Schnittgenauigkeit, da die geradlinige vertikale Bewegung einen saubereren Schnitt mit geringerer Verformung erzeugt. Guillotinenschneidmaschinen bieten einstellbare Schneidwinkel, die je nach Materialdicke optimiert werden können: Der Schneidwinkel erhöht sich bei dickeren Blechen, um die erforderliche Schneidkraft zu reduzieren. Hydraulische Schwenkbalken-Schneidmaschinen hingegen arbeiten mit einer rotatorischen Struktur, bei der das Messer eine kreisbogenförmige Bewegung ausführt; sie eignen sich daher besser für dünnere Bleche und Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen. Schwenkbalken-Schneidmaschinen weisen in der Regel einen festen, nicht verstellbaren Schneidwinkel auf und sind ideal zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von bis zu etwa 16 mm; ihre Taktzeiten unterstützen eine hochvolumige Produktion. Die Genauigkeit der hydraulischen Guillotinenschneidmaschine ist höher als die der Schwenkbalken-Schneidmaschine und neigt zudem zu einem gleichmäßigeren Schnitt mit geringerer Verformung. Für die Schiffbau- und Schwermaschinenindustrie, in denen große, dicke Metallplatten für Rümpfe und strukturelle Komponenten geschnitten werden müssen, sind Guillotinenschneidmaschinen die empfohlene Wahl. Für die allgemeine Blechverarbeitung, die Herstellung von HLK-Kanalsystemen (Heizung, Lüftung, Klima) sowie das Schneiden von Automobilkomponenten, bei denen Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen, bieten Schwenkbalken-Schneidmaschinen hervorragenden Wert. Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, welches Konstruktionsprinzip optimal für Ihren Materialdickenbereich und Ihre Produktionsanforderungen ist.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einer 3-Walzen- und einer 4-Walzen-Biegemaschine?

Eine Dreirollen-Biegemaschine ist einfacher und kostengünstiger und eignet sich für allgemeine Blechumformungen sowie leichte Aufgaben. Eine Vierrollen-Maschine bietet eine höhere Präzision mit integrierter Vorbiegung und eliminiert flache Restkanten für die Herstellung von Druckbehältern und andere hochgenaue Anwendungen.
Eine Eisenverarbeitungsmaschine integriert Stanzen, Scheren, Ausschneiden und Biegen in einer einzigen Aufspannung. Sie kann Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm stanzen, Stahlplatten mit einer Dicke von 6–12 mm scheren und Biegewinkel von bis zu 135° erreichen, wodurch der Bedarf an separaten Maschinen stark reduziert wird.
Das Faserlaser-Schweißen ist 4–10-mal schneller, erzeugt eine deutlich kleinere Wärmeeinflusszone (wodurch Verzug minimiert wird) und bietet eine bessere Energieeffizienz bei niedrigeren Verbrauchsmaterialkosten. Das Verfahren erzeugt zudem saubere, spritzerfreie Schweißnähte, die oft keiner sekundären Nachbearbeitung bedürfen.
Ein Faserlaser-Schneidgerät verwendet einen über eine Lichtwellenfaser übertragenen Laserstrahl (Wellenlänge 1064 nm), der auf einen 0,1 mm großen Fokuspunkt gebündelt wird, um metallische Werkstoffe zu schmelzen und zu verdampfen; dadurch entstehen saubere und präzise Schnitte für die Automobil-, Luftfahrt- und Schiffbauindustrie.

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Kundenbewertungen

Michael Zhang

Die Metallschermaschine RAYMAX mit Schneidplatten aus Werkzeugstahl H13 (HRC 62–64) bewältigt unseren täglichen Schnitt von Edelstahl für Rohlinge von Küchengeräten. Das progressive Schneidkantenprofil mit einem Spanwinkel von 0,5° reduziert die Schneidkraft um 25 %, sodass unser hydraulisches System mit 40 Tonnen auch hochkohlenstoffhaltigen Stahl mit einer Dicke von 16 mm schneiden kann. Die Standzeit der Schneidplatten war hervorragend: Sie halten im Durchschnitt sechs Monate bis zur Nachschärfung – im Vergleich zu nur zwei Monaten bei unserer vorherigen Maschine. Das Hydrauliksystem verfügt über einen Rücklauf-Filter mit 10-Mikron-Feinheit und einer Verstopfungsanzeige. Das automatische Schmiersystem mit täglichem Zyklen-Timer minimiert den Wartungsaufwand. Die Maschine schneidet Edelstahl mit einer Dicke von 6 mm, unlegierten Stahl mit 12 mm und Aluminium mit 4 mm – stets mit gleichbleibend hoher Kantenqualität. RAYMAX lieferte ein Ersatz-Schneidplattenset sowie zwölfmonatigen Vor-Ort-Service. Diese Metallschermaschine ist für einen kontinuierlichen, schweren Dauerbetrieb konzipiert.

Mark Chen

Als Stahl-Service-Center schneiden wir jährlich mehrere tausend Tonnen Kohlenstoffstahl- und Edelstahlplatten. Die Metallschermaschine von RAYMAX hat über drei Jahre hinweg zuverlässige Leistung erbracht. Die Schnittlänge von 2500 mm bewältigt unsere Standardplattengrößen. Das Hydrauliksystem gewährleistet einen konstanten Druck auch bei langen Laufzeiten. Der Verschleiß der Messer war angesichts unseres Volumens akzeptabel. Die Maschine behält ihre Schnittgenauigkeit gut bei. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen von RAYMAX hat unsere Ausfallzeiten minimal gehalten. Der lokale Händler bietet bei Bedarf schnellen Service. Die Maschine ist einfach zu bedienen, und unsere Mitarbeiter schätzen die benutzerfreundlichen Steuerelemente. Für ein Service-Center, das ein zuverlässiges Arbeitstier benötigt, leistet diese Metallschermaschine hervorragend. Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist ausgezeichnet.

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Hartmetallmesser für verschiedene Metallarten

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Die RAYMAX-Metallschermaschine verfügt über hochharte Schneidmesser, die speziell für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen entwickelt wurden und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Das hydraulische Andrucksystem verhindert das Anheben der Bleche während des Schneidens und stellt so eine gleichbleibende Genauigkeit über alle Chargen hinweg sicher. Mit einer maximalen Schnittlänge von bis zu 6000 mm und einer maximalen Schnittdicke von 16 mm eignet sich diese Maschine für die allgemeine Blechverarbeitung, die Herstellung von Stahlkonstruktionen sowie die Produktion von Beschlägen. Der vollständig aus Stahl geschweißte Rahmen bietet hohe Steifigkeit und Stabilität, während der einstellbare Messerspalt die Schnittqualität für unterschiedliche Materialien optimiert, Materialverschnitt reduziert und die gesamte Produktionseffizienz steigert.