Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Schermaschine – Magnetischer Spanntransporter zur automatischen Entfernung von Schnittabfällen

Die RAYMAX-Schermaschine verfügt über einen magnetischen Spanntransporter, der abgeschnittene Streifen und kleine Abfallstücke von unterhalb der Messer sammelt und in einen Behälter entlädt. Dadurch entfällt die manuelle Reinigung und die Arbeitssicherheit wird verbessert. Schneidleistung: 10 mm Stahl, 3000 mm Länge. Der Transporter läuft kontinuierlich während des Schneidvorgangs. RAYMAX liefert einen rollbaren Abfallbehälter mit. Diese Schermaschine eignet sich ideal für Hochvolumen-Schneidarbeiten, bei denen sich Abfall schnell ansammelt. Der magnetische Transporter fängt zudem feine Partikel ein und hält den Arbeitsbereich sauber. Auf den Transportermotor und das Transporterband wird eine 1-jährige Gewährleistung gewährt.
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vorteil

Schnelle Schnittgeschwindigkeit bei geräuscharmer Betriebsweise

Die RAYMAX-Schermaschine zeichnet sich durch ein Pendelblatt-Design aus, das eine hohe Schnittgeschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung, einen gleichmäßigen Schnittvorgang und eine schmale Schnittfuge bietet – wodurch sie sich besonders für die Bearbeitung dünner Bleche und dünnwandiger Rohre eignet. Die vollständig aus Stahl geschweißte Konstruktion wird mittels Schwingungsbehandlung spannungsfrei gemacht und gewährleistet so eine hohe Steifigkeit und Stabilität für konsistente Schnittleistung. Unsere hydraulische Pendelblatt-Schermaschine nutzt einen Akkumulator für die Rückführung, was eine sanfte und schnelle Bewegung des Messerträgers ermöglicht und eine zuverlässige Leistung über Tausende von Zyklen hinweg sicherstellt. Die Schnittgeschwindigkeit erreicht bis zu 10 m/min bei Stahlblechen mit einer Dicke von bis zu 25 mm. Ideal für das Trimmen von Automobiltüren, das Schneiden von Aluminiumblechen in der Luftfahrtindustrie sowie die Verarbeitung von Stahlrahmen für Schienenfahrzeuge: Die RAYMAX-Schermaschine reduziert den Materialabfall im Vergleich zu manuellen Schneidverfahren um bis zu 30 %.

Robuste Vollstahlkonstruktion mit Spannungsentlastungsbehandlung

Die RAYMAX-Schermaschine verfügt über einen vollständig aus Stahl geschweißten Rahmen, der einer Schwingungs-Spannungs-Entlastungsbehandlung unterzogen wird, um innere Spannungen zu beseitigen und so hohe Steifigkeit, Stabilität und Langlebigkeit zu gewährleisten. Die Guillotinenschermaschine folgt einem vollständig nach EU-Richtlinien gestreamlineten Design und wird mit Schweißrobotern sowie einem Spannungs-Entlastungsverfahren hergestellt. Die viereckigen und achtkantigen rechtwinkligen Führungsschienen bieten hohe Präzision, gute Steifigkeit und eine hydraulische Vorspannung für eine hervorragende Schneidegenauigkeit. Zu den Sicherheitsmerkmalen zählen Schutzeinrichtungen und elektrische Verriegelungen, die den CE-Normen entsprechen und einen sicheren Betrieb für alle Benutzer gewährleisten. Mit 22 Jahren Erfahrung im eigenen Werk fertigt RAYMAX jede Maschine eigenständig gemäß den Kundenanforderungen – unterstützt durch professionelle Ingenieurteams.

CNC-Integration für präzise Längensteuerung

Die RAYMAX-CNC-Schermaschine integriert hochentwickelte CNC-Anwendungen, die die Schnittqualität verbessern und die betriebliche Effizienz steigern; die automatische Selbstjustierung minimiert menschliche Einflussfaktoren und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität über mehrere Produktionsläufe hinweg. Die CNC-Steuerung speichert bis zu 99 Schneidprogramme, wobei jedes Programm Länge der Bleche, Anzahl der Schnitte und Verweilzeit definiert. Die motorisch angetriebene Hinteranschlagvorrichtung erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm – entscheidend für das Schneiden von Zuschnitten, die aufgrund nachfolgender Biegeoperationen engste Toleranzen erfordern. Unsere CNC-hydraulische Schermaschine ist mit Sicherheitszäunen und elektrischen Verriegelungen ausgestattet, die den CE-Richtlinien entsprechen und einen sicheren Betrieb gewährleisten. Die stufenlos verstellbare Schrägschneidfunktion passt Schnittlänge und Lastkapazität je nach unterschiedlichen Anforderungen an. Ideal für maßgefertigte Möbelbeschläge, Gehäuse für elektronische Geräte sowie die Produktion kleiner Serien mit vielen Varianten.

Verwandte Produkte

Die Auswahl und Wartung der Messer sind entscheidende Faktoren für eine optimale Scherleistung, da das richtige Messermaterial, die Messergeometrie und der Zustand des Messers unmittelbar die Schnittqualität, die Werkzeuglebensdauer und die Produktionseffizienz beeinflussen. Die Wahl des Messermaterials variiert je nach Anwendungsfall: Hochkohlenstofflegierter Stahl und Wolframcarbid-beschichteter Stahl bieten die erforderliche Härte und Verschleißfestigkeit für eine lange Lebensdauer in Hochvolumen-Produktionsumgebungen. Unsere Schermaschinen verwenden hochfeste Legierungsstahlmesser aus 9CrSi und 6CrW2Si, die eine überlegene Härte und eine lange Schnittlebensdauer gewährleisten und selbst beim Scheren von Edelstahl saubere, ebene und glatte Schnittkanten erzielen. Die Messergeometrie – einschließlich des Spanwinkels und des Freiwinkels – beeinflusst den erforderlichen Schnittkraftaufwand und die Kantenqualität; eine Optimierung für bestimmte Materialarten und -dicken verbessert sowohl die Werkzeuglebensdauer als auch die Schnittqualität. Der Messerspalt – also der Abstand zwischen der oberen und unteren Schneidkante – ist der kritischste Parameter und wird bei weichem Stahl üblicherweise auf 5 bis 7 Prozent der Materialdicke eingestellt; bei Edelstahl oder Aluminium sind Anpassungen erforderlich, um eine übermäßige Gratbildung zu vermeiden. Vierkant-Messerdesigns, wie sie häufig bei Guillotinenschermaschinen eingesetzt werden, verdoppeln die Einsatzdauer im Vergleich zu zweikantigen Designs, da die Bediener die Messer bei Abnutzung der aktiven Schneidkante einfach umdrehen können, um eine frische Schneidkante einzusetzen. Regelmäßige Inspektionen der Messer auf Abstumpfung, Kerben oder Ausbrüche verhindern eine Qualitätsverschlechterung; abgenutzte Messer zeichnen sich durch erhöhte Gratstärke, konische Schnitte oder einen deutlich gestiegenen Schnittkraftbedarf aus. Die Intervalle für das Nachschärfen der Messer variieren je nach Materialart und Produktionsvolumen; Premium-Messer behalten unter normalen Betriebsbedingungen ihre Schneidkantenintegrität über 50.000 bis 100.000 Hubzyklen zwischen zwei Nachschärfungen. Für Scheranwendungen mit Edelstahl können spezielle Messergeometrien und -materialien erforderlich sein, um eine Verfestigung des Materials während des Scherprozesses zu verhindern. Unsere Schermaschinen sind mit Standardmessergrößen kompatibel, die mit führenden Marken der Branche zusammenarbeiten, was einen einfachen Austausch und eine breite Verfügbarkeit sicherstellt. Kontaktieren Sie unsere Messerspezialisten für individuelle Empfehlungen zur Messerauswahl und -wartung, die optimal auf Ihre spezifischen Materialarten und Produktionsanforderungen abgestimmt sind.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann eine Faserlaser-Schneidmaschine verarbeiten?

Eine Faserlaser-Schneidmaschine kann die meisten metallischen Werkstoffe schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanlegierungen, wobei die maximale Schnittdicke für bestimmte Metalle bis zu 50 mm beträgt.
Eine CNC-Abkantpresse erreicht durch CNC-Automatiksteuerung, Import von CAD-Zeichnungen, automatische Winkelkompensation und Durchbiegungskompensation Biegewinkeltoleranzen von ±0,1° und eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von bis zu ±0,01 mm.
Ein Faserlaser-Schneidgerät verwendet einen über eine Lichtwellenfaser übertragenen Laserstrahl (Wellenlänge 1064 nm), der auf einen 0,1 mm großen Fokuspunkt gebündelt wird, um metallische Werkstoffe zu schmelzen und zu verdampfen; dadurch entstehen saubere und präzise Schnitte für die Automobil-, Luftfahrt- und Schiffbauindustrie.
Eine CNC-Schermaschine verwendet ein numerisches Steuerungssystem und einen Positionsentferner, die zusammen ein geschlossenes Regelkreissystem bilden; der Abstand des hinteren Anschlags wird durch einen ELGO-P40T-Servomotor gesteuert, wodurch hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit (±0,05 mm) und Stabilität für konsistente Schnitte erreicht werden.

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Kundenbewertungen

Sophia Green

Der Ersatz unserer alten manuellen Scheren durch die hochwirksame Schermaschine von RAYMAX hat unsere Verarbeitungsgeschwindigkeit verdoppelt und den Materialabfall um 15 % reduziert. Das Doppelmesser-Design verringert die Schneidkraft, bewahrt jedoch die Schnittkantenqualität bei Stahlblechen mit einer Stärke von 10 mm. Das automatische Blechzuführsystem spart erhebliche Handlingszeit ein. Die Maschine schneidet Stahlbleche bis zu einer Stärke von 25 mm mit einer Geschwindigkeit von 10 m/min für unsere Anwendungen im Bau- und Automobilbereich. Der geräuscharme Betrieb stellt eine willkommene Verbesserung für unsere Werkstattumgebung dar. Das benutzerfreundliche Bedienfeld speichert mehrere Schneidprogramme für schnelle Umrüstungen. Der Energieverbrauch ist deutlich niedriger als bei unseren bisherigen Anlagen. Diese Schermaschine hat unsere Produktionskapazität und Kostenstruktur erheblich verbessert.

Andrew Mitchell

Die Integration der RAYMAX-CNC-Schermaschine in unsere schlanken Fertigungslinie hat unsere Just-in-Time-Schneidprozesse optimiert. Die CNC-Steuerung speichert 99 Schneidprogramme, und die motorische Anschlagvorrichtung erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±0,02 mm. Die automatische Messerspalt-Einstellung basierend auf der Materialauswahl verkürzt die Rüstzeit zwischen den Aufträgen. Die Maschine ist in unser ERP-System integriert, um die Auftragsplanung automatisiert durchzuführen. Die Abfallrutsche und das automatische Stapelsystem haben die manuelle Sortierzeit um 70 % reduziert. Unsere Bediener empfinden die ikonbasierte Touchpanel-Programmierung als intuitiv. Die Ethernet-Anbindung ermöglicht die Fernüberwachung der Schnittanzahl und des Messerverschleißes. Diese Maschine ist ein zentraler Bestandteil unserer Smart-Factory-Initiative.

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Hochgeschwindigkeitsstahlschneiden mit Zweiklingen-Design

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Die RAYMAX-Schermaschine schneidet Stahlbleche bis zu einer Dicke von 25 mm mit einer Geschwindigkeit von 10 m/min und wird unter anderem für das Trimmen von Automobiltüren, das Schneiden von Aluminiumblechen in der Luftfahrt sowie die Bearbeitung von Stahlrahmen im Eisenbahnbereich eingesetzt. Das Doppelmesser-Design verringert die erforderliche Schneidkraft, bewahrt jedoch saubere, gratfreie Schnittkanten; die automatische Blechzuführung spart Zeit und Arbeitsaufwand. Verfügbar sind hydraulische Schwenkbalken- und Guillotinenkonfigurationen; alle Modelle durchlaufen eine Spannungsarmglühbehandlung zur Gewährleistung von Steifigkeit und Stabilität, wobei CNC-Ausführungen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm für Hochvolumen-Fertigungsumgebungen erreichen.