Elektrische Servo-Abkantpressen stellen die jüngste Weiterentwicklung der Biegetechnologie dar und nutzen Servomotoren, um den Stößel direkt über Kugelgewindetriebe oder Riemenantriebe anzutreiben – statt hydraulischer Zylinder und Ölpumpen. Diese vollständig elektrische Konstruktion eliminiert Hydrauliköl gänzlich und beseitigt damit das Risiko von Öllecks, Umweltverschmutzung sowie regelmäßiger Austauschkosten für Hydraulikflüssigkeit. Die ökologischen Vorteile sind erheblich: Kein Hydrauliköl bedeutet keine Entsorgungsprobleme, keine Anforderungen an die Reinigung von Ölaustritten und die Einhaltung immer strengerer Umweltvorschriften. Elektrische Servo-Abkantpressen erreichen eine Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm; die Übertragungsgenauigkeit bleibt über Tausende von Zyklen hinweg stabil, ohne die thermische Drift, die hydraulische Systeme beeinträchtigt. Die Genauigkeit einer hydraulischen Abkantpresse hängt von einem Medium ab, dessen Temperatur sich während des Betriebs ständig ändert. Während eine hydraulische Abkantpresse zyklisch arbeitet, nimmt das Öl Wärme auf; die steigende Temperatur senkt die Viskosität und verändert dadurch den Fluss der Flüssigkeit durch Proportionalventile. Wenn die CNC-Steuerung die Zylinder Y1 und Y2 auffordert, am unteren Totpunkt zum Stillstand zu kommen, können geringfügige Viskositätsänderungen dazu führen, dass ein Zylinder leicht nachhinkt – was zu Winkelabweichungen, ungleichmäßiger Werkzeugdruckverteilung und inkonsistenten Biegergebnissen innerhalb einer Schicht führt. Elektrische Servo-Abkantpressen verbrauchen Strom ausschließlich während des Pressvorgangs und erzielen im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Maschinen Energieeinsparungen von bis zu 90 Prozent; bei Volllast beträgt der Stromverbrauch etwa 5 Kilowatt gegenüber 15 Kilowatt bei einer vergleichbaren hydraulischen Maschine. Die Biegegeschwindigkeit liegt bei 28 bis 35 Hüben pro Minute, die Schnellganggeschwindigkeit bei 200 mm/s, die Rücklaufgeschwindigkeit bei 180 mm/s und die Arbeitsgeschwindigkeit ist stufenlos zwischen 0 und 30 mm/s einstellbar. Der Geräuschpegel ist im Vergleich zu hydraulischen Maschinen um rund 50 Prozent reduziert, wodurch eine ruhigere und komfortablere Arbeitsumgebung entsteht. Der Wartungsaufwand ist minimal: Es sind weder regelmäßige Ölwechsel noch Wartung hydraulischer Ventile oder Austausch von Dichtungen erforderlich. Die einzige routinemäßige Wartung besteht in der Schmierung der Führungsschienen und Kugelgewindetriebe. Für die Massenfertigung kleiner bis mittelgroßer Teile, hochpräzise Anwendungen in der Elektronik- und Medizintechnik sowie für Werkstätten mit Umwelt- oder Lärmbeschränkungen sind elektrische Servo-Abkantpressen die beste Wahl. Unsere CNC-Servo-Elektro-Abkantpressen der RX-E-Serie sind in Nennkräften von 30 bis 70 Tonnen und mit Arbeitslängen von 1250 mm bis 2500 mm erhältlich. Kontaktieren Sie uns für Preise und detaillierte technische Spezifikationen zu unseren Modellen elektrischer Servo-Abkantpressen.