خدمات سفارشی برای برآورده کردن نیازهای فردی

دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX – کنترل خودکار نقطه کانونی (طول کانونی ۱٫۵ تا ۱۰ میلی‌متر) برای مواد ضخیم و نازک

دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX شامل سیستم کنترل خودکار نقطه کانونی موتوردار است که به‌صورت خودکار موقعیت نقطه کانونی را بر اساس ضخامت ماده تنظیم می‌کند؛ به‌گونه‌ای که برای ورق‌های نازک، نقطه کانونی را تا +۲ میلی‌متر (بالاتر از سطح) و برای صفحات ضخیم تا −۵ میلی‌متر (پایین‌تر از سطح) جابه‌جا می‌کند. این ویژگی کیفیت برش را در کل محدوده ضخامتی (۰٫۵ تا ۳۰ میلی‌متر) بهینه می‌سازد. مساحت برش ۱۵۰۰ میلی‌متر × ۳۰۰۰ میلی‌متر و توان لیزر ۴ کیلووات است. دقت تنظیم نقطه کانونی ۰٫۱ میلی‌متر است. RAYMAX ابزار کالیبراسیون نقطه کانونی ارائه می‌دهد. این دستگاه برش لیزری فیبر، تنظیمات دستی نقطه کانونی را حذف می‌کند و زمان راه‌اندازی را کاهش داده و پایداری برش را در کارگاه‌هایی که با انواع مختلف مواد سروکار دارند، بهبود می‌بخشد.
دریافت نقل‌قول

برتری

دقت برشی ±۰٫۰۵ میلی‌متر برای اشکال هندسی پیچیده

دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX دقت برش ±۰٫۰۵ میلی‌متر را با زبری لبه‌ای به اندازهٔ Ra ۱٫۶ میکرومتر ارائه می‌دهد و بنابراین انتخاب برتر صنایع خودرو، هوانوردی، راه‌آهن و کشتی‌سازی است. فناوری برش لیزری فیبر CNC ما ترکیبی از کنترل CNC و فناوری لیزر فیبر-اپتیک است و دقت موقعیت‌یابی ±۰٫۰۳ میلی‌متر را برای طرح‌های پیچیده‌ای مانند نگهدارنده‌های بال هواپیما و انژکتورهای سوخت خودرو فراهم می‌کند. پرتو لیزر با طول موج ۱۰۶۴ نانومتر می‌تواند تا اندازهٔ ۰٫۰۱ میلی‌متر متمرکز شود و امکان برش تمیز اشکال پیچیده را بدون نیاز به پرداخت ثانویه فراهم می‌سازد. نرم‌افزار قراردهی پویا (Dynamic Nesting) به‌صورت خودکار قطعات را روی ورق‌های فلزی چیدمان می‌دهد تا ضایعات را به حداقل برساند و ضایعات مواد را تا ۱۵٪ کاهش دهد. این محصول توسط بیش از ۴۰۰۰ مشتری مورد اعتماد قرار گرفته و با همکاری دانشگاه‌ها توسعه یافته است.

اتصالات صنعت ۴٫۰ و تضمین کیفیت بلادرنگ

دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX از قابلیت اتصال به صنعت ۴٫۰ برخوردار است و امکان همگام‌سازی با سیستم‌های MES کارخانه را فراهم می‌کند تا پارامترهای تولید — از جمله سرعت برش، تعداد قطعات تولیدشده، زمان ایست‌کاری و هشدارهای نگهداری پیش‌بینی‌شده — به‌صورت دوربرد نظارت شوند. ابزارهای تضمین کیفیت بلادرنگ ما شامل سنسورهای بینایی لیزری هستند که بیش از ۲۰۰ تصویر در ثانیه از فرآیند برش ضبط می‌کنند، برش‌های واقعی را با فایل‌های طراحی مقایسه می‌کنند و در صورت انحرافاتی به اندازهٔ ۰٫۰۳ میلی‌متر به اپراتورها هشدار می‌دهند تا از تولید دسته‌های معیوب جلوگیری شود. سیستم CNC امکانات پیشرفته‌ای مانند جای‌گذاری پویا (Dynamic Nesting) و به‌روزرسانی خودکار برنامه‌ها را پشتیبانی می‌کند. سیستم‌های کنترلی زیمنس یا فانوک به‌عنوان مغز دستگاه عمل می‌کنند و فایل‌های DXF، DWG یا CAD سه‌بعدی را تفسیر کرده و آن‌ها را به حرکات دقیق در محورهای X، Y و Z تبدیل می‌کنند.

عملکرد عالی روی مواد بازتاب‌دهنده

دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX به‌طور مؤثر فلزات بازتاب‌کننده مانند مس، برنج و آلومینیوم را پردازش می‌کند، بدون اینکه با مشکلات ناپایداری پرتو که در لیزرهای CO₂ رخ می‌دهد، مواجه شود و تنوع عالی‌تری در پردازش مواد ارائه می‌دهد. طول موج ۱۰۷۰ نانومتری ما توسط فلزات غیرآهنی به‌خوبی جذب می‌شود و امکان برش آلومینیوم تا ضخامت ۲۰ میلی‌متر، برنج تا ۱۲ میلی‌متر و مس تا ۸ میلی‌متر را بدون آسیب ناشی از بازتاب معکوس فراهم می‌کند. سیستم انتقال فیبر-نوری از انحراف نوری جلوگیری می‌کند و کیفیت ثابت پرتو را صرف‌نظر از میزان بازتاب‌پذیری ماده تضمین می‌نماید. یک نیروگاه برق در جنوب شرق آسیا که از سه دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX از طریق یک اتاق کنترل مرکزی استفاده می‌کند، نظارت حضوری در محل را ۶۰٪ کاهش داده و همزمان ضریب زمان‌کارکرد دستگاه‌ها را در سطح ۹۸٪ حفظ کرده است. این دستگاه برای تراشه‌های باتری خودروهای الکتریکی (EV)، صفحات پخش حرارتی LED و پنل‌های کندویی هوافضا مناسب است.

محصولات مرتبط

ساخت کشتی‌ها و سازه‌های فراساحلی به‌طور فزاینده‌ای از دستگاه‌های برش لیزری فیبر استفاده می‌کنند، زیرا کارخانه‌های ساخت کشتی در تلاش‌اند تا بهره‌وری را افزایش داده و هزینه‌های اعوجاج و بازکاری ناشی از روش‌های سنتی برش را کاهش دهند. ساخت پنل‌های بدنه شامل برش صفحات فولادی با ضخامت تا ۲۵ میلی‌متر برای ایجاد اشکال پیچیده در بخش‌های جلویی کشتی، دیواره‌های عرضی و اجزای سطح کشتی است؛ در روش‌های سنتی این کار نیازمند چندین مرحله برش بوده و اعوجاج قابل توجهی ایجاد می‌کند که لزوم انجام عملیات ترازکردن پس از برش را به‌دنبال دارد. دستگاه‌های برش لیزری فیبر ما با توان‌های تا ۶۰۰۰ وات و بالاتر، برش‌های تک‌مرحله‌ای با نفوذ کامل در صفحات فولادی ضخیم را با سرعت حرکتی ۶۰ متر در دقیقه انجام می‌دهند، در حالی که دقت موقعیت‌یابی در سرتاسر سطح برش با خطایی حداکثر ±۰٫۰۳ میلی‌متر در هر متر حفظ می‌شود. عرض باریک شیار (Kerf) ایجادشده توسط برش لیزری فیبر، مقدار ضایعات مواد را نسبت به روش برش پلاسما ۱۰ تا ۱۵ درصد کاهش می‌دهد، زیرا پرتو متمرکز مقدار بسیار کمتری از ماده را در طول مسیر برش از بین می‌برد و این امر سالانه هزاران دلار صرفه‌جویی برای کارخانه‌های ساخت کشتی که حجم بالایی از صفحات فولادی را پردازش می‌کنند، به‌دنبال دارد. برای یک کارخانه ساخت کشتی در خاورمیانه که از سیستم خودکار برش لیزری فیبر ما استفاده می‌کند، این دستگاه صفحات فولادی ۱۵ میلی‌متری بدنه را برش می‌زند و در هر شیفت و تنها با دو اپراتور، بیش از ۵۰۰ قطعه در روز تولید می‌کند. طراحی کاملاً محصورشده با پلتفرم‌های تعویض‌پذیر، امکان کار مستمر را فراهم می‌کند؛ یعنی در حالی که یک پلتفرم در حال بارگذاری است، پلتفرم دیگر در حال برش است و پلتفرم تعویض‌پذیر دارای ظرفیت باربری بالایی برای تحمل صفحات فولادی سنگین است. طراحی کاملاً محصورشده همچنین اشعه لیزر و دودهای حاصل از برش را به‌طور قابل توجهی کاهش داده و محیطی ایمن‌تر برای کارکنان کارخانه ساخت کشتی ایجاد می‌کند. برای کاربردهای ساخت کشتی که نیازمند برش پروفیل‌های تقویت‌کننده و اعضای سازه‌ای هستند، دستگاه‌های برش لیزری فیبر ترکیبی صفحه و لوله ما، برش ورق‌های تخت را با پردازش لوله‌ها و پروفیل‌های سازه‌ای ترکیب می‌کنند و نیاز به تجهیزات جداگانه را از بین برده و سرمایه‌گذاری اولیه را کاهش می‌دهند. سیستم داخلی جمع‌آوری براده‌های ما در حین کار، ذرات فلزی ایجادشده روی بستر برش را مکش می‌کند و از تجمع آن‌ها جلوگیری می‌کند تا از خراشیدن قطعات یا آسیب دیدن دستگاه در طول تولیدات طولانی‌مدت جلوگیری شود. برای بحث درباره پیکربندی‌های دستگاه‌های برش لیزری فیبر که به‌طور اختصاصی برای نیازهای تولیدی کارخانه ساخت کشتی شما بهینه‌سازی شده‌اند، با ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

ماشین آهن‌کار چه عملکردهای کلیدی را ترکیب می‌کند؟

دستگاه کارگر آهن‌کاری ترکیبی از عملیات سوراخ‌کاری، برش، شیارزنی و خم‌کاری را در یک تنظیم واحد انجام می‌دهد. این دستگاه قادر به ایجاد سوراخ‌هایی با قطر حداکثر ۳۲ میلی‌متر، برش صفحات فولادی با ضخامت ۶ تا ۱۲ میلی‌متر و ایجاد زوایای خم‌کاری تا ۱۳۵ درجه است که نیاز به استفاده از دستگاه‌های جداگانه را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.
جوشکاری با لیزر فیبر ۴ تا ۱۰ برابر سریع‌تر است، منطقه تحت تأثیر حرارتی بسیار کوچک‌تری ایجاد می‌کند (که از اعوجاج کاسته می‌شود) و بازده انرژی بهتری داشته و هزینه مواد مصرفی پایین‌تری دارد. این فرآیند همچنین جوش‌هایی تمیز و بدون پاشش تولید می‌کند که اغلب نیازی به پرداخت ثانویه ندارند.
دستگاه‌های برش RAYMAX دقت برشی ±۰٫۰۵ میلی‌متر را تأمین می‌کنند که این مقدار ده برابر سریع‌تر و دقیق‌تر از روش‌های برش دستی است و لبه‌هایی تمیز و صاف ایجاد می‌کند که برای کاربردهای خودروسازی، هوافضا و ساخت‌وساز ضروری است.
دستگاه خم‌زن CNC با استفاده از کنترل خودکار عددی (CNC)، وارد کردن نقشه‌های CAD، جبران خودکار زاویه و قابلیت جبران انحراف، دقت تolerانس زاویه خم‌کاری را در حد ±۰٫۱ درجه و دقت تکرار موقعیت‌یابی را تا ±۰٫۰۱ میلی‌متر به دست می‌آورد.

مقالات مرتبط

اصول کار مکانیسم خمش تاندم

27

Nov

اصول کار مکانیسم خمش تاندم

مشاهده بیشتر
تفاوت‌های بین خمش CNC و خمش NC چیست؟

27

Nov

تفاوت‌های بین خمش CNC و خمش NC چیست؟

مشاهده بیشتر
راهنمای نهایی برای انتخاب ماشین حق فشار ترمز

راهنمای نهایی برای انتخاب ماشین حق فشار ترمز

انواع ماشین‌های فرمان تراکم را کشف کنید، شامل طراحی‌های هیدرولیک، CNC و ترکیبی. در مورد محاسبه نیازمندی‌های فرمان تراکم و کاهش اثرات بازگشت فنر یاد بگیرید. ویژگی‌های پیشرفته‌ای که دقت و ایمنی در تولید را افزایش می‌دهند را بررسی کنید.
مشاهده بیشتر
رِیمکس در نمایشگاه فَبتِک بدرخشید، خم‌کاری هوشمند آینده را می‌سازد!

19

Sep

رِیمکس در نمایشگاه فَبتِک بدرخشید، خم‌کاری هوشمند آینده را می‌سازد!

مشاهده بیشتر

نظرات مشتریان

هانس شنایدر

دستگاه برش لیزری الیافی خودکار RAYMAX تولید با حجم بالای پنل‌های درب خودروی ما را دگرگون کرده است. سیستم تغذیه محرک با سرووموتور و گیرنده‌های خلاء، ورق‌های فولادی با استحکام بالا با ضخامت ۱٫۵ میلی‌متر را با نرخی بیش از ۲۰۰ ورق در ساعت پردازش می‌کند. ما هزینه‌های نیروی کار را نسبت به بارگذاری دستی ۷۰٪ کاهش داده‌ایم. سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) فانوک به‌صورت هماهنگ با سیستم مدیریت تولید ما (MES) سفارشات را به‌طور خودکار دریافت می‌کند. نرم‌افزار چیدمان (Nesting) ضایعات مواد را ۱۲٪ کاهش داده و سالانه حدود ۸۰۰۰ دلار آمریکا صرفه‌جویی ایجاد کرده است. این دستگاه با سیستم تعویض پالت به‌صورت شبانه‌روزی (۲۴/۷) کار می‌کند. سر برش خودتمیزکننده و سیستم جمع‌آوری براده‌ها، زمان ایست‌کردن دستگاه را به حداقل می‌رسانند. این دستگاه تحول‌آفرینی بزرگ در خط تولید قطعات خودروی ما بوده است.

آلن استوارت

به‌عنوان تامین‌کننده‌ای در صنعت هوافضا، الزامات ما در زمینه دقت اندازه‌گیری بسیار سخت‌گیرانه است. دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX دقت موقعیت‌یابی ±۰٫۰۳ میلی‌متر بر متر و دقت تکرار موقعیت‌یابی ±۰٫۰۲ میلی‌متر را برای قطعات بدنه آلیاژ آلومینیومی فراهم می‌کند. لیزر با طول موج ۱۰۶۴ نانومتر اشکال پیچیده‌ای را با زبری لبه‌ای معادل Ra ۱٫۶ میکرومتر برش می‌زند و نیاز به عملیات پرداخت ثانویه را حذف می‌کند. طراحی سازگان‌باشده با محیط تمیز (کلین‌روم) و فیلترهای HEPA از آلودگی ذرات گرد و غبار جلوگیری می‌کند. ابزارهای تضمین کیفیت بلادرنگ با سنسورهای بینایی لیزری، بیش از ۲۰۰ تصویر در ثانیه را ثبت کرده و در صورت انحرافی به اندازه ۰٫۰۳ میلی‌متر، هشدار می‌دهند. این دستگاه قادر به برش آلومینیوم تا ضخامت ۲۰ میلی‌متر بدون آسیب ناشی از بازتاب عقب لیزر است. شرکت RAYMAX مستندات کاملی را برای بازرسی استاندارد AS9100 ما فراهم کرد. این دستگاهی دقیق است که عملکرد مطلوب را ارائه می‌دهد.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل/واتساپ
نام
نام شرکت
پیام
0/1000
برش دقیق فلزات با دقت ±۰٫۰۵ میلی‌متر

برش دقیق فلزات با دقت ±۰٫۰۵ میلی‌متر

دستگاه برش لیزری فیبر RAYMAX دقت برش ±۰٫۰۵ میلی‌متر و زبری لبه تا حد Ra ۱٫۶ میکرومتر را ارائه می‌دهد و به‌همین دلیل انتخاب برتر صنایع خودرو، هوانوردی، راه‌آهن و کشتی‌سازی است. لیزر با طول موج ۱۰۶۴ نانومتر قادر به برش فولاد کربنی تا ضخامت ۵۰ میلی‌متر، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، برنج و مس است و منطقه تحت تأثیر حرارت آن کوچک‌تر از ۰٫۱ میلی‌متر است. این دستگاه با سیستم‌های CNC از شرکت‌های زیمنس یا فانوک ترکیب شده و فایل‌های DXF و DWG را تفسیر کرده و اشکال پیچیده‌ای مانند نگهدارنده‌های بال هواپیما و قطعات خودرو را با دقت موقعیت‌یابی ±۰٫۰۳ میلی‌متر می‌برد.