اتوماسیون پرس‌های هیدرولیکی تراش‌دهنده، ساخت فلزات را دگرگون کرده است؛ زیرا وابستگی به اپراتور را کاهش داده و در عین حال ثبات، ظرفیت تولید و اثربخشی کلی تجهیزات را بهبود بخشیده است. پرس‌های هیدرولیکی خودکار ما امکاناتی از جمله سیستم‌های تغذیه خودکار ورق‌ها، سیستم‌های تعویض پالت، خط‌کش‌های عقب قابل برنامه‌ریزی، سیستم‌های روباتیک برای جابه‌جایی قطعات و اتصال به سیستم مدیریت تولید (MES) برای نظارت از راه دور و مدیریت تولید را در بر می‌گیرند. سیستم تغذیه خودکار محرک سروو با استفاده از گیرنده‌های خلاء برای مواد نازک یا گیره‌های مکانیکی برای فولاد کربنی ضخیم، ورق‌های فلزی را از قفسه انباربرداری برمی‌دارد، آن‌ها را با دقت بالا روی میز کار موقعیت‌دهی می‌کند و قطعات تمام‌شده را به نوار نقاله تخلیه منتقل می‌نماید. سیستم تعویض پالت، پالت‌های پر از قطعات تمام‌شده را در عرض چند دقیقه با پالت‌های خالی جایگزین می‌کند و امکان کار بدون حضور انسان را برای واحدهای تولیدی که به‌صورت شبانه‌روزی فعالیت می‌کنند، فراهم می‌سازد. سیستم خط‌کش عقب قابل برنامه‌ریزی، چندین موقعیت خم‌زنی را در حافظه ذخیره می‌کند تا اپراتوران بتوانند به‌سرعت برنامه‌های ذخیره‌شده را برای سفارشات تکراری فراخوانی کنند و زمان راه‌اندازی بین کارها را به‌طور چشمگیری کاهش دهند. خط‌کش عقب قابل برنامه‌ریزی، موقعیت‌دهی دقیق را در محورهای X، R و Z امکان‌پذیر می‌سازد و حرکت مستقل انگشت‌ها را برای قطعات نامنظم فراهم می‌کند. در محیط‌های تولید با حجم بالا، سیستم‌های روباتیک جابه‌جایی قطعات به‌صورت خودکار قطعات را بارگذاری و تخلیه می‌کنند و با استفاده از راهنمایی بصری، قبل از خم‌کردن، موقعیت و جهت‌گیری قطعه را تشخیص می‌دهند. ادغام پرس‌های تراش‌دهنده با سیستم‌های روباتیک، سلول‌های خم‌زنی کاملاً خودکاری را ایجاد می‌کند که با حداقل مداخله انسانی عمل می‌کنند و هزینه‌های نیروی کار را در عملیات‌های تولیدی با حجم بالا به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهند. نرم‌افزار برنامه‌نویسی خارج از خط تولید که با سیستم‌های CAD/CAM ادغام شده است، امکان برنامه‌نویسی دور از ماشین را فراهم می‌سازد و برنامه‌ها از طریق USB، شبکه یا اتصال ابری انتقال داده می‌شوند تا زمان توقف تولید به حداقل برسد. سنسورهای هوشمند زوایا را به‌صورت بلادرنگ اندازه‌گیری کرده و دقت را بدون نیاز به تنظیمات دستی تضمین می‌کنند. سیستم CNC با سیستم مدیریت تولید کارخانه (MES) ادغام شده تا سفارشات تولید را دریافت کند، برنامه‌های خم‌زنی را تولید کند، چیدمان قطعات را بهینه‌سازی کند و معیارهای تولید از جمله زمان چرخه، تعداد قطعات تولیدشده و زمان فعالیت ماشین را گزارش دهد. برای مشتریانی که خط تولید متنوعی دارند، سیستم CNC صدها یا هزاران برنامه خم‌زنی را ذخیره می‌کند، بنابراین تغییر بین قطعات کمتر از پنج دقیقه طول می‌کشد. سیستم کنترل ایمنی حلقه بسته، وضعیت عملیاتی تجهیزات را به‌صورت مداوم و جامع پایش می‌کند و در صورت تشخیص هرگونه ناهنجاری، ماشین را بلافاصله متوقف می‌سازد. پرس‌های هیدرولیکی ما در سطوح مختلف اتوماسیون — از کنترل نیمه‌خودکار خط‌کش عقب تا سلول‌های خم‌زنی روباتیک کاملاً خودکار — در دسترس هستند. برای بحث درباره پیکربندی‌های پرس هیدرولیکی خودکار متناسب با حجم تولید، پیچیدگی قطعات و نیازهای نیروی کار خود، با تیم مهندسی اتوماسیون ما تماس بگیرید.