اتوماسیون دستگاه‌های برش لیزری فیبر، تولید فلزات را دگرگون کرده است؛ زیرا وابستگی به اپراتور را کاهش داده و در عین حال ثبات، ظرفیت تولید و اثربخشی کلی تجهیزات را بهبود بخشیده است. دستگاه‌های برش لیزری فیبر خودکار از ویژگی‌هایی مانند سیستم‌های تغذیه خودکار ورق‌ها، سیستم‌های تعویض پالت، سر برش خودتمیزشونده، سیستم‌های جمع‌آوری براده و اتصال به سیستم‌های مدیریت تولید (MES) برای نظارت از راه دور و مدیریت تولید برخوردارند. سیستم تغذیه خودکار محرک سروو با استفاده از گیرنده‌های خلاء برای مواد نازک یا گیره‌های مکانیکی برای فولاد کربنی ضخیم، ورق‌های فلزی را از قفسه انبارشده برمی‌دارد، آن‌ها را با دقت بالا روی بستر برش موقعیت‌دهی می‌کند و قطعات تکمیل‌شده را به نوار نقاله تخلیه منتقل می‌نماید. یک چرخه کامل بارگیری و تخلیه برای ورقی به ابعاد ۴۰۰۰ میلی‌متر در ۲۰۰۰ میلی‌متر در مدت ۶۵ تا ۹۰ ثانیه انجام می‌شود که امکان اجرای پیوسته فرآیند را با حداقل مداخله اپراتور فراهم می‌سازد. سیستم تعویض پالت، پالت‌های پر از قطعات تکمیل‌شده را در عرض چند دقیقه با پالت‌های خالی جایگزین می‌کند و امکان اجرای بی‌وقفه در شیفت‌های شب در کارخانه‌های ساخت کشتی و نیروگاه‌ها که تولید را در تمام ساعات شبانه‌روز انجام می‌دهند، را فراهم می‌سازد. یک کارخانه ساخت کشتی در خاورمیانه که از سیستم برش لیزری فیبر اتوماتیک استفاده می‌کند، صفحات بدنه فولادی ۱۵ میلی‌متری را پردازش می‌کند و تنها با دو اپراتور در هر شیفت، بیش از ۵۰۰ قطعه در روز تولید می‌کند که این امر نشان‌دهنده افزایش بهره‌وری قابل دستیابی با اتوماسیون مدرن است. سر برش خودتمیزشونده هر دو ساعت یک‌بار لنز محافظ را با پد میکروفیبر پاک می‌کند که عمر لنز را ۳۰ درصد افزایش داده و از توقف‌های دستی برای تمیزکاری که تولید را مختل می‌کنند، جلوگیری می‌کند. سیستم داخلی جمع‌آوری براده طی عملیات، ذرات فلزی را از بستر برش مکش می‌کند و از تجمع آن‌ها جلوگیری می‌کند تا از خراشیدن قطعات یا آسیب به سیستم گانتری دستگاه در طول تولیدات طولانی‌مدت جلوگیری شود. در محیط‌های تولید حجم بالا، سیستم‌های رباتیک دستکاری قطعات قادر به بارگیری و تخلیه خودکار قطعات هستند و با راهنمایی بصری، قبل از برش، موقعیت و جهت‌گیری قطعات را تشخیص می‌دهند. ادغام با سیستم‌های مدیریت تولید کارخانه (MES) از طریق پروتکل OPC UA امکان می‌دهد که دستگاه برش لیزری فیبر سفارشات تولید را دریافت کند، برنامه‌های برش را از کتابخانه دیجیتالی تولید کند، چیدمان قطعات (nesting) را بهینه‌سازی کند و معیارهای تولید از جمله سرعت برش، تعداد قطعات تولیدشده و زمان روشن بودن دستگاه را گزارش دهد. یک نیروگاه در جنوب شرق آسیا که از این امکان اتصال استفاده می‌کند، سه دستگاه برش لیزری فیبر را از یک اتاق کنترل مرکزی مدیریت می‌کند و نظارت محلی را ۶۰ درصد کاهش داده در عین حال زمان روشن بودن دستگاه را در سطح ۹۸ درصد حفظ می‌کند. برای مشتریانی که خطوط تولید متنوعی دارند، سیستم CNC هزاران برنامه برش را ذخیره می‌کند، بنابراین تغییر بین پیکربندی‌های مختلف قطعات کمتر از پنج دقیقه طول می‌کشد که این امر زمان راه‌اندازی را به‌طور چشمگیری کاهش داده و اثربخشی کلی تجهیزات را بهبود می‌بخشد. سیستم‌های اتوماتیک مرتب‌سازی و پالت‌سازی قطعات، زنجیره اتوماسیون را تکمیل می‌کنند؛ به‌گونه‌ای که قطعات برش‌خورده را از بستر برش برداشته، آن‌ها را بر اساس شماره قطعه مرتب می‌کنند و روی پالت‌ها انباشته می‌سازند تا در مراحل بعدی پردازش یا حمل و نقل استفاده شوند. برای بحث در مورد پیکربندی‌های دستگاه‌های برش لیزری فیبر خودکار که متناسب با حجم تولید، پیچیدگی قطعات و نیازهای نیروی کار شما طراحی شده‌اند، با تیم مهندسی اتوماسیون ما تماس بگیرید.