نیازهای نگهداری برای دستگاههای برش لیزری فیبر بهمراتب کمتر از دستگاههای برش لیزری CO₂ یا پلاسما است، با این حال، انجام منظم نگهداری پیشگیرانه همچنان برای حداکثر کردن عمر تجهیزات و ثبات کیفیت برش ضروری میباشد. رویههای نگهداری روزانه برای دستگاههای برش لیزری فیبر با بازرسی بصری پنجره شیشهای محافظ قرارگرفته درون سر برش آغاز میشود، زیرا این قطعه اپتیکهای فوکوسکننده را در برابر پاشیدگی و گازهای تولیدشده در حین برش محافظت میکند. در صورت آلودگی پنجره شیشهای محافظ، باید فوراً جایگزین شود؛ زیرا پراکندگی پرتو باعث کاهش چگالی توان در قطعه کار شده و منجر به ناهمگونی کیفیت برش، اکسیداسیون در لبه برش یا نفوذ ناقص میگردد. نازل نیز نیازمند بازرسی روزانه است تا اطمینان حاصل شود که از ذرات آلاینده پاک است و بهدرستی تنظیم شده است؛ زیرا نازل آسیبدیده یا نامتعادل، جریان گاز کمکی را مختل کرده و موجب عیوب برش از جمله تشکیل خاکستر (دروس)، لبههای ناصاف یا برشهای مخروطی میشود. ریلها و دندههای راهنمایی نیز نیازمند تمیزکاری روزانه برای حذف گرد و غبار فلزی و ذرات آلایندهای هستند که ممکن است دقت حرکتی را تحت تأثیر قرار دهند، و روغنکاری آنها باید مطابق مشخصات سازنده انجام شود. سیستم خنککننده که گرمای زائد منبع لیزر و اپتیکها را دفع میکند، نیازمند بازرسی هفتگی سطح و کیفیت مایع خنککننده است. در دستگاههای برش لیزری فیبر با خنککنندگی آبی، هدایتالکتریکی مایع خنککننده باید اندازهگیری و در حداقل ۳۰ میکروزیمنس بر سانتیمتر نگه داشته شود؛ و جایگزینی آب دئیونیزه هر سه ماه یکبار توصیه میشود تا از رشد جلبک و تشکیل رسوبات معدنی که ممکن است مسیرهای خنککننده را مسدود کرده و باعث افزایش دما شوند، جلوگیری شود. لنز فوکوسکننده و لنز کلانیکننده سر برش نیازمند بازرسی ماهانه و پاکسازی با کاغذ ویژه لنز و اتانول بیآب با حرکت پاککردن در یک جهت (برای جلوگیری از خراش) میباشند. سیستم جمعآوری براده باید بهطور منظم تخلیه شود تا از تجمع ذرات جلوگیری شده و از ایجاد ناهمواری در سطح بستر برش یا خطر آتشسوزی جلوگیری گردد. تأیید کالیبراسیون توان لیزر با استفاده از دستگاه اندازهگیری توان، هر ۵۰۰ ساعت کارکرد توصیه میشود تا اطمینان حاصل شود که دستگاه توان خروجی برنامهریزیشده را به قطعه کار اعمال میکند. قطعات مصرفی دستگاههای برش لیزری فیبر شامل لنزهای محافظ (که بسته به شرایط برش هر ۲۰۰ تا ۵۰۰ ساعت یکبار تعویض میشوند)، لنزهای فوکوسکننده (هر ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ ساعت یکبار)، نازلها (هر ۱۰۰ تا ۳۰۰ ساعت یکبار) و حلقههای سرامیکی (در صورت آسیبدیدگی) میباشند. مصرف گاز کمکی بسته به کاربرد متفاوت است: اکسیژن برای فولاد کربنی حدود ۰٫۵۰ تا ۱٫۰۰ دلار در ساعت، نیتروژن برای فولاد ضدزنگ ۵ تا ۱۵ دلار در ساعت و هوای فشرده برای مواد نازک ۰٫۱۰ تا ۰٫۳۰ دلار در ساعت هزینه دارد. برخلاف تجهیزات برش پلاسما که نیازمند تعویض مکرر الکترودها، نازلها و حلقههای گردشی هستند، هزینه قطعات مصرفی دستگاههای برش لیزری فیبر در طول یک سال معمولی عملیاتی حدود ۶۰ تا ۷۰ درصد کمتر است. رعایت این پروتکلهای نگهداری، زمانهای توقف غیر برنامهریزیشده را ۶۰ تا ۷۰ درصد کاهش داده و عمر خدماتی تجهیزات را نسبت به دستگاههای بدون نگهداری، ۵ تا ۱۰ سال افزایش میدهد. برای دریافت برنامه جامع نگهداری پیشگیرانه متناسب با مدل دستگاه برش لیزری فیبر شما و شرایط کاری آن، با بخش خدمات ما تماس بگیرید.
27
Nov
27
Nov
27
Nov
EN
