خدمات سفارشی برای برآورده کردن نیازهای فردی

دستگاه برش گیلوتینی RAYMAX – سنسور موقعیت خطی برای بازخورد بلاد در زمان واقعی

دستگاه برش گیلوتینی RAYMAX دارای یک سنسور موقعیت خطی (مگنتوستریکتیو) روی کاروژ بلاد است که بازخورد زمان‌واقعی را به سیستم CNC ارسال می‌کند و امکان تنظیم عمق برش بر اساس مقاومت ماده را فراهم می‌سازد. این ویژگی اطمینان حاصل می‌کند که حتی در صورت تغییر ضخامت ماده نیز برش‌ها تمیز انجام شوند. ظرفیت برش: ۲۵ میلی‌متر فولاد نرم، با طول ۳۰۰۰ میلی‌متر. وضوح سنسور ۰٫۰۱ میلی‌متر است. RAYMAX ابزار کالیبراسیون ارائه می‌دهد. این دستگاه برش گیلوتینی در کاربردهای با دقت بالا مانند برش ورق‌های هواپیما و تولید قطعات دفاعی به کار می‌رود. داده‌های سنسور قابل ثبت برای تضمین کیفیت هستند.
دریافت نقل‌قول

چرا ما را انتخاب کنید؟

طراحی ساده‌شدهٔ کاملاً اتحادیه اروپا با تولید ربات جوشکار

دستگاه برش گیلوتین RAYMAX از طراحی روان‌شده تمام اروپایی پیروی می‌کند و با استفاده از ربات‌های جوشکاری و فرآیند آزادسازی تنش ساخته شده است تا کیفیت یکنواخت و یکپارچگی سازه‌ای تضمین گردد. راهنمای‌های چهارگوشه و هشت‌ضلعی با زاویه‌ی قائمه دقت بالا، صلبیت خوبی و پیش‌بار هیدرولیکی را برای دقت برش عالی فراهم می‌کنند. سیستم هیدرولیکی دارای عملکرد متغیر شیب‌دار (Bevel) است تا طول برش و ظرفیت بارگیری را مطابق با نیازهای مختلف تنظیم کند. دستگاه برش هیدرولیکی CNC مجهز به حصارهای ایمنی و قفل‌های الکتریکی مطابق با استانداردهای CE است و ایمنی عملیاتی را برای تمام کاربران تضمین می‌کند. این ترکیب از استانداردهای طراحی اروپایی و فنون پیشرفته‌ی ساخت، دستگاه برش گیلوتینی را فراهم می‌کند که نیازهای صنعتی سخت‌گیرانه‌ترین را نیز برآورده می‌سازد.

محافظت هیدرولیکی در برابر بار اضافی با هشدار صوتی

ماشین برش گیلوتین RAYMAX مجهز به شیر اطمینان هیدرولیکی است که در ۱۱۰٪ نیروی اسمی تنظیم شده است. اگر مواد از ظرفیت ماشین فراتر روند، شیر باز می‌شود و تیغه بدون آسیب به عقب بازمی‌گردد. هشدار صوتی و چراغ قرمز وضعیت بار اضافی را نشان می‌دهند تا اپراتورها بتوانند به‌سرعت مشکل را شناسایی و برطرف کنند. این ماشین همچنین شامل رله حرارتی بار اضافی موتور برای حفاظت جامع است. ظرفیت برش تا ۲۰ میلی‌متر فولاد نرم و به طول ۳۰۰۰ میلی‌متر می‌رسد. این ماشین برش گیلوتین در مراکز خدمات فولادی که روزانه انواع مواد و ضخامت‌های مختلفی را برش می‌زنند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. RAYMAX جدول ظرفیتی ارائه می‌دهد که حداکثر ضخامت قابل برش برای مواد مختلف (فولاد نرم، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم و برنج) را نشان می‌دهد. اپراتورها پس از حذف ماده باعث بار اضافی، می‌توانند سیستم بار اضافی را با فشار دادن یک دکمه بازنشانی کنند تا زمان توقف حداقل شود.

کنترل CNC با بازخورد بلاد در زمان واقعی

ماشین برش گیلوتینی RAYMAX شامل سنسور موقعیت خطی (مگنتوستریکتیو) روی حامل تیغه است که بازخورد بلادرنگی را به سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) ارسال می‌کند و امکان تنظیم عمق برش بر اساس مقاومت ماده را فراهم می‌سازد. این ویژگی اطمینان حاصل می‌کند که حتی در صورت تغییر ضخامت ماده نیز برش‌ها تمیز انجام شوند؛ ورزش سنسور ۰٫۰۱ میلی‌متر است. کنترل‌کننده CNC تا ۹۹ برنامه برش را ذخیره می‌کند که هر یک طول ورق، تعداد برش‌ها و زمان توقف را تعریف می‌کنند. این ماشین همچنین دارای سیستم موقعیت‌یابی خودکار خط‌کش عقب (Back Gauge) برای کنترل دقیق طول است. شرکت RAYMAX ابزار کالیبراسیون و خدمات سالانه کالیبراسیون سنسور را ارائه می‌دهد. این ماشین برش گیلوتینی در کاربردهای با دقت بالا مانند برش صفحات هوافضا، تولید قطعات دفاعی و کارگاه‌های ساخت مخازن تحت فشار با گواهینامه ASME به کار می‌رود. داده‌های سنسور قابل ثبت برای تضمین کیفیت و ردیابی هستند.

محصولات مرتبط

نگهداری پیشگیرانه برای بیشینه‌سازی عمر مفید دستگاه برش گیلوتینی و حفظ دقت برش ثابت در طول نوبت‌های تولید ضروری است. رویه‌های نگهداری روزانه شامل بررسی سطح روغن هیدرولیک در واحد توان، اطمینان از عملکرد صحیح پمپ بدون صدای غیرعادی یا لرزش، بازرسی تمام لوله‌ها و اتصالات به منظور شناسایی نشتی، و اطمینان از عملکرد صحیح شیر اطمینان فشار می‌شود. سیستم روان‌کاری نیازمند تأیید روزانه این است که روغن یا گریس به تمام اتصالات متحرک، یاتاقان‌ها و نقاط چرخشی برسد؛ همچنین از روغن‌ها و گریس‌های توصیه‌شده توسط سازنده برای راه‌های لغزان، راهنمای‌های میله برش و پیچ‌های گلوله‌ای استفاده می‌شود. بازرسی‌های هفتگی باید بر وضعیت تیغه متمرکز باشند، از جمله بررسی کندی، خراش‌ها یا شکستگی‌ها، و اطمینان از تنظیم فاصله تیغه بر اساس ضخامت ورقی که قصد برش آن را دارید. حفظ موازی بودن سطوح تیغه‌های بالایی و پایینی امری حیاتی است و این کار با استفاده از پیچ‌های تنظیم زاویه برش و فاصله انجام می‌شود. نگهداری ماهانه شامل پاک‌سازی درپوش تنفسی سیستم هیدرولیک، بازرسی تمام اتصالات الکتریکی از نظر محکم بودن، بررسی وضعیت محافظ‌های ایمنی و قفل‌های اینترلاک، و اطمینان از اینکه تمام پیچ‌ها و بولت‌ها به گشتاور مشخص‌شده توسط سازنده تنظیم شده‌اند، می‌باشد. برای دستگاه‌های مجهز به سیستم هیدرولیک، فیلتر هیدرولیک باید طبق توصیه‌های سازنده بررسی و در صورت نیاز تعویض شود؛ زیرا فیلتر انسدادشده جریان سیال را محدود کرده و منجر به کاهش فشار می‌شود. هر ۵۰۰ ساعت کارکرد، نمونه‌های روغن هیدرولیک باید از نظر آلودگی تحلیل شوند و در صورتی که سطح اکسیداسیون یا ذرات معلق از حد توصیه‌شده توسط سازنده فراتر رود، تعویض روغن توصیه می‌شود. هر ۱۰۰۰ ساعت کارکرد، باید آب‌بندی سیلندرها از نظر نشتی بررسی شود، روان‌کاری پیچ گلوله‌ای پشت‌اندازه (Backgauge) تأیید گردد و وضعیت ریل‌های راهنمای خطی ارزیابی شود. فاصله تیغه باید بر اساس ضخامت ورق تنظیم شود و معمولاً باید حداکثر برابر با ۱/۳۰ ضخامت ورق باشد. مشکلات رایج هیدرولیک عبارتند از: فشار هیدرولیک ناکافی ناشی از نشت سیال، انسداد فیلترها یا خرابی پمپ‌ها؛ صدای هیدرولیک بیش از حد که اغلب نشان‌دهنده وجود هوا در سیستم یا سایش قطعات است؛ و حرکت نامنظم تیغه برش که ممکن است نشان‌دهنده مشکلاتی در سیلندرهای هیدرولیک یا شیرهای کنترلی باشد. رعایت این پروتکل‌های نگهداری به‌طور قابل‌توجهی زمان‌های توقف غیر برنامه‌ریزی‌شده را کاهش داده و عمر مفید تجهیزات را در مقایسه با دستگاه‌هایی که نگهداری نشده‌اند، افزایش می‌دهد. دستگاه‌های برش گیلوتینی ما با ضمانت‌نامه جامع و پشتیبانی خدماتی همراه هستند. برای دریافت برنامه نگهداری پیشگیرانه جامعی که به مدل خاص دستگاه برش گیلوتینی شما سفارشی‌سازی شده است، با بخش خدمات ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

چه موادی را می‌توان با دستگاه جوشکاری لیزری فیبر جوش داد؟

دستگاه‌های جوشکاری با لیزر فیبر می‌توانند مواد متعددی از جمله فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، مس، فولاد کربنی، آلیاژهای تیتانیوم و سایر فلزات را جوش دهند؛ پارامترهای آن‌ها قابل تنظیم است تا با ضخامت‌ها و انواع مختلف مواد سازگار باشند.
دستگاه جوشکاری دستی برای جوشکاری در محل، تعمیر قطعات بزرگ، جوشکاری سازه‌هایی که جابه‌جایی آن‌ها دشوار است، اتصال میدانی سازه‌های فولادی، تعمیر قالب‌ها و جوشکاری نمایشگرهای تبلیغاتی ایده‌آل است و انعطاف‌پذیری و راحتی استفاده را بدون نیاز به جوشکاران حرفه‌ای فراهم می‌کند.
RAYMAX به صنایع خودروسازی، کشتی‌سازی، راه‌آهن، هوانوردی، تولید انرژی، پتروشیمی و صنایع سبک خدمات ارائه می‌دهد و مجموعه‌های کامل ماشین‌آلات پردازش ورق‌های فلزی و پروفیل‌ها را به مناطق جنوب شرق آسیا، خاورمیانه، اروپای غربی و آمریکای جنوبی صادر می‌کند.
شرکت RAYMAX از زمان تأسیس خود در سال ۲۰۰۲، ماشین‌آلات پردازش فلز را تولید کرده است و بیش از ۲۲ سال تجربه، ۴۰۰ نفر کارمند کارخانه (۶۰ درصد از آن‌ها کارشناسان فنی میانی و ارشد) و پایگاه مشتریان جهانی بالغ بر ۴۰۰۰ نفر دارد.

مقالات مرتبط

اصول کار مکانیسم خمش تاندم

27

Nov

اصول کار مکانیسم خمش تاندم

مشاهده بیشتر
چگونه می‌توانید از دستگاه قطع لیزر فایبر برای افزایش نرخ استفاده از فلز صفحه‌ای استفاده کنید؟

27

Nov

چگونه می‌توانید از دستگاه قطع لیزر فایبر برای افزایش نرخ استفاده از فلز صفحه‌ای استفاده کنید؟

مشاهده بیشتر
نوع 136 رایماکس نمایشگاه کانتون آغاز شد

27

Nov

نوع 136 رایماکس نمایشگاه کانتون آغاز شد

مشاهده بیشتر
رِیمکس در نمایشگاه فَبتِک بدرخشید، خم‌کاری هوشمند آینده را می‌سازد!

19

Sep

رِیمکس در نمایشگاه فَبتِک بدرخشید، خم‌کاری هوشمند آینده را می‌سازد!

مشاهده بیشتر

نظرات مشتریان

پیتر چن

دستگاه برش گیلوتینی RAYMAX از طراحی جریان‌یافته تمام اروپایی برخوردار است که با ربات‌های جوشکاری و فرآیند آزادسازی تنش ساخته شده است. راهنمای‌های خطی زاویه‌دار چهارگوشه و هشت‌ضلعی امکان دقت بالا، صلبیت مناسب و پیش‌بارگذاری هیدرولیکی را فراهم می‌کنند تا دقت برش عالی‌تری حاصل شود. این دستگاه برش هیدرولیکی CNC مجهز به حصارهای ایمنی و قفل‌های الکتریکی مطابق با استانداردهای CE است. عملکرد متغیر زاویه‌ی لبه‌ی برش (Rake) طول برش و ظرفیت بار را متناسب با نیازهای مختلف تنظیم می‌کند. این دستگاه در برش صفحات دریایی ما قابلیت اطمینان بالایی داشته است. کیفیت ساخت RAYMAX در انطباق و اجرای دقیق قطعات مشهود است. ترکیب استانداردهای طراحی اروپایی و فنون پیشرفته‌ی ساخت، دستگاهی را ایجاد کرده است که نیازهای سخت‌گیرانه‌ی ما را برآورده می‌سازد. تیم نصب اطمینان حاصل کرد که تمامی اجزا به‌درستی پیکربندی شده‌اند.

دانیل چن

سنسور موقعیت خطی روی دستگاه برش گیوتین RAYMAX بازخورد بلادرنگی به سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) ارائه می‌دهد و امکان تنظیم عمق برش بر اساس مقاومت ماده را فراهم می‌سازد. این ویژگی اطمینان حاصل می‌کند که حتی در صورت تغییر ضخامت ورق تا ±۱ میلی‌متر — که در مواد بازیافتی ما به‌طور مکرر رخ می‌دهد — برش‌ها کاملاً تمیز انجام شوند. این سنسور دارای قدرت تفکیک‌پذیری ۰٫۰۱ میلی‌متر است و در طول دو سال استفاده، دقت بالایی نشان داده است. کنترل‌کننده CNC قادر به ذخیره‌سازی ۹۹ برنامه برش برای ترکیب متنوع محصولات ما است. شرکت RAYMAX ابزار کالیبراسیون و خدمات کالیبراسیون سالانه را ارائه می‌دهد. داده‌های سنسور قابل ثبت برای تضمین کیفیت هستند که این امر به ما در تأمین الزامات مشتریان کمک می‌کند. این قابلیت منجر به کاهش چشمگیر نرخ محصولات ردشده شده است. برای کارگاه‌هایی که مواد با ضخامت متغیر را پردازش می‌کنند، این دستگاه برش گیوتین انتخابی هوشمندانه است. این فناوری دقیقاً مطابق با تبلیغات عمل می‌کند.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل/واتساپ
نام
نام شرکت
پیام
0/1000
برتری در عمودی‌بودن برش برای کاربردهای با دقت بالا

برتری در عمودی‌بودن برش برای کاربردهای با دقت بالا

دستگاه برش گیلوتینی RAYMAX دارای سیستم جابجایی تیغه روی ریل‌های هدایت عمودی است و طراحی آن کاملاً اروپایی و به‌صورت جوشکاری با ربات‌های صنعتی انجام شده است. ریل‌های هدایت زاویه‌دار چهارگوشه و هشت‌ضلعی، دقت بالا، سفتی عالی و پیش‌بارگذاری هیدرولیکی را فراهم می‌کنند تا دقت برش در بالاترین سطح قرار گیرد. سیستم هیدرولیک از شیرهای یکپارچه‌ی دوطرفه استفاده می‌کند و حصارهای ایمنی با گواهینامه‌ی CE و قفل‌های الکتریکی ایمنی نیز در آن تعبیه شده‌اند. این دستگاه قابلیت تنظیم زاویه‌ی شیب تیغه به‌صورت برنامه‌پذیر از ۰٫۵ درجه تا ۲٫۵ درجه را داشته و ظرفیت برش آن تا ۶۰۰۰ میلی‌متر در طول و ۲۵ میلی‌متر در ضخامت است؛ بنابراین برای کاربردهای هوافضا، کشتی‌سازی و مخازن تحت فشار که نیازمند کیفیت برش استثنایی هستند، انتخابی ایده‌آل محسوب می‌شود.