یکی از مهم‌ترین قابلیت‌های دستگاه غلتکی هیدرولیک صفحه‌ای، غلتک‌زنی مخروطی است که برای ساخت اجزای مخروطی مانند برج‌های توربین‌های بادی، دودکش‌های مخروطی، قطعات انتقالی، هاپرها و لوله‌کشی‌های تخصصی ضروری می‌باشد. دستگاه‌های غلتکی هیدرولیک، شکل‌دهی مخروطی را از طریق کنترل دقیق زاویه غلتک‌های جانبی و تغذیه نامساوی صفحه انجام می‌دهند. برخلاف سیستم‌های سه غلتکی که در حفظ ثبات شیب (تیپر) با مشکل مواجه می‌شوند، دستگاه‌های پیشرفته هیدرولیک چهار غلتکی مجهز به دستگاه‌های یکپارچه خم‌کردن مخروطی هستند که امکان کج کردن غلتک‌های جانبی توسط اپراتور با دقت میکرومتری را فراهم می‌سازند. هنگام عبور صفحه از دستگاه، یک لبه آن با سرعتی بیشتر از لبه دیگر حرکت می‌کند و این امر منجر به ایجاد شکل مخروطی دقیق می‌شود. در کاربردهای برج‌های بادی، بخش‌های مخروطی برای انتقال بین قطرهای مختلف برج در ارتفاع سازه ضروری هستند؛ خطوط تخصصی برج‌های بادی نیز تولید در محل را برای هر دو نوع مخزن مخروطی و استوانه‌ای بهینه می‌سازند. سیستم هیدرولیک زوایای شیب (تیپر) ثابت و فرآیند غلتک‌زنی روان و قابل اعتمادی را تضمین می‌کند — قابلیتی که با دستگاه‌های مکانیکی غلتکی صفحه‌ای به سختی قابل دستیابی است. این فناوری همچنین برای ساخت مخروط‌های انتقالی در ظروف تحت فشار، دودکش‌های مخروطی در سیستم‌های خروجی صنعتی و کف مخازن مخروطی در کاربردهای ذخیره‌سازی حیاتی می‌باشد. با جابه‌جایی غلتک‌های جانبی در مسیری قوسی در طول فرآیند غلتک‌زنی، دستگاه کوچک‌ترین انحنای اولیه ممکن را در لبه‌های صفحه مخروطی ایجاد می‌کند که این امر منجر به کاهش ضایعات مواد و بهبود انطباق جوش‌ها می‌شود. سیستم CNC امکان برنامه‌ریزی پارامترهای غلتک‌زنی مخروطی توسط اپراتور را فراهم می‌سازد و حرکت غلتک بالایی و غلتک‌های جانبی را به‌صورت خودکار هماهنگ می‌کند تا شیب مطلوب در تمام طول قطعه کار حفظ شود. برای تولیدکنندگانی که نیازمند تولید همزمان اجزای استوانه‌ای و مخروطی هستند، دستگاه هیدرولیک چهار غلتکی با قابلیت اختصاصی خم‌کردن مخروطی، انعطاف‌پذیری لازم برای انجام سفارشات متنوع بدون نیاز به پردازش ثانویه را فراهم می‌کند. برای بحث در مورد نیازهای شما در زمینه غلتک‌زنی مخروطی و دریافت پیشنهاد دستگاه مناسب برای تولید اشکال مخروطی، با متخصصان فنی ما تماس بگیرید.