مقایسه‌ی دستگاه‌های جوشکاری لیزری دستی با جوشکاری سنتی TIG تفاوت‌های اساسی را در زمینه‌ی سرعت، دقت، ورودی حرارتی و هزینه‌ی عملیاتی آشکار می‌سازد که به‌دلیل آن‌ها فناوری لیزر گزینه‌ی ترجیحی‌تری برای ساخت فلزات در عصر حاضر محسوب می‌شود. از نظر سرعت جوشکاری، جوشکاری لیزری دستی به‌طور چشمگیری سریع‌تر است: داده‌های segu صنعتی نشان می‌دهد که سرعت جوشکاری لیزری بین ۴ تا ۱۰ برابر سرعت جوشکاری TIG روی ضخامت معادل مواد است. یک دستگاه جوشکاری لیزری دستی ۱۵۰۰ واتی می‌تواند فولاد ضدزنگ ۱٫۵ میلی‌متری را با سرعت ۱۲۰ تا ۱۸۰ سانتی‌متر در دقیقه جوش دهد، در حالی که جوشکاری TIG روی همین ماده معمولاً تنها به سرعت ۱۵ تا ۳۰ سانتی‌متر در دقیقه می‌رسد. این مزیت سرعت مستقیماً منجر به کاهش هزینه‌های نیروی کار می‌شود؛ تولیدکنندگان پس از انتقال به جوشکاری لیزری، کاهش زمان چرخه‌ی تولید را در محدوده‌ی ۶۰ تا ۸۰ درصد گزارش کرده‌اند. منطقه‌ی تحت تأثیر حرارت (HAZ) در جوشکاری لیزری معمولاً برای فولاد ضدزنگ ۱ میلی‌متری کمتر از ۰٫۱ میلی‌متر است، در حالی که این مقدار برای جوشکاری TIG بین ۲ تا ۵ میلی‌متر متغیر است. این ورودی حرارتی بسیار کم، تاب‌آوری را به‌طور چشمگیری کاهش داده و نیاز به عملیات ترازکردن پس از جوشکاری را حذف می‌کند و خواص مکانیکی ماده‌ی پایه را حفظ می‌نماید. در آزمون‌های تخریبی مقاومت کششی اتصالات سر-به-سر فولاد ضدزنگ ۳۰۴ ضخامت ۳ میلی‌متری، جوش‌های لیزری مقاومت کششی قابل‌مقایسه یا کمی بالاتری نسبت به جوش‌های TIG نشان داده‌اند که این امر عمدتاً به ساختار دانه‌ای ریزتر ناشی از نرخ سردشدن سریع‌تر نسبت داده می‌شود. ظاهر جوش نیز به نفع جوشکاری لیزری است: این فرآیند درزهایی صاف، بدون پاشش و از نظر زیبایی جذاب تولید می‌کند که نیازی به پولیش ثانویه ندارند، در حالی که جوش‌های TIG اغلب نیازمند سوهان‌کاری برای حذف رنگ‌آلودگی حرارتی و پاشش هستند. بازده انرژی نیز مزیت قابل‌توجه دیگری است؛ لیزرهای فیبری بازدهی «دیوار-به-پریز» (wall-plug efficiency) بین ۳۰ تا ۴۰ درصد دارند، در حالی که این مقدار برای جوشکاری TIG تنها ۵ تا ۱۰ درصد است که منجر به مصرف انرژی ۵۰ تا ۷۰ درصد کمتر برای خروجی تولیدی معادل می‌شود. هزینه‌های مصرفی نیز به‌طور قابل‌توجهی کاهش یافته است؛ زیرا نیازی به سوهان‌کاری الکترودهای تنگستن، تعویض نوک‌های تماس یا مصرف سیم پرکننده‌ای بیش از حد وجود ندارد و مصرف سیم پرکننده نسبت به جوشکاری TIG ۱۰ تا ۱۵ درصد کمتر است. منحنی یادگیری جوشکاری لیزری دستی به‌طور قابل‌توجهی کوتاه‌تر است: اپراتوران جدید با آموزش بسیار مختصری قادر به انجام جوش‌هایی با کیفیت تولیدی می‌شوند، در حالی که تسلط بر جوشکاری TIG نیازمند ماه‌ها یا سال‌ها تمرین است. در یک مطالعه‌ی موردی از یک کشتی‌سازی اندونزیایی، پس از انتقال به جوشکاری لیزری دستی، افزایش ۶۰ درصدی در سرعت جوشکاری برای وظایف کلیدی تعمیرات و کاهش ۴۰ درصدی هزینه‌های نیروی کار مرتبط با جوشکاری گزارش شده است. برای مواد با ضخامت کم تا متوسط (۰٫۵ تا ۶ میلی‌متر)، جوشکاری لیزری دستی نسبت به جوشکاری TIG از نظر بهره‌وری، کیفیت و سهولت استفاده برتری واضحی دارد. دستگاه‌های جوشکاری دستی ما توسط سازندگان جهانی برای جایگزینی فرآیندهای قدیمی TIG استفاده می‌شوند. برای برنامه‌ریزی یک نمایش زنده و مقایسه‌ی عملی برای کاربرد خاص شما با ما تماس بگیرید.