خدمات سفارشی برای برآورده کردن نیازهای فردی

دستگاه فلزکاری RAYMAX – محافظت در برابر بار اضافی و سختی غلطک‌ها به میزان HRC 55 برای استفاده روزانه با ظرفیت بالا

دستگاه فلزکاری RAYMAX برای استفاده روزانه در مراکز خدمات فولادی و کارگاه‌های بزرگ ساخت و ساز طراحی و ساخته شده است و از غلطک‌های سخت‌شده با القاء حرارتی (با سختی HRC 55 تا 58) بهره می‌برد که در برابر سایش و چسبندگی هنگام نورد مواد ساینده مانند فولاد کربنی نورد گرم‌شده و فولاد مقاوم در برابر آب و هوا مقاومت می‌کنند. این دستگاه دارای سیستم هیدرولیکی محافظت در برابر بار اضافی است که در صورت تجاوز گشتاور از حد ایمن، به‌صورت خودکار محرک را متوقف می‌کند و از شکستن غلطک‌ها جلوگیری می‌نماید. سرعت نورد قابل تنظیم بین ۲ متر بر دقیقه تا ۶ متر بر دقیقه است که امکان تعادل بین بهره‌وری و کیفیت سطحی قطعه را فراهم می‌سازد. کاربردهای رایج این دستگاه شامل مخازن ذخیره‌سازی بزرگ، لوله‌های ورودی توربین (Penstocks) و قطعات پوششی تونل‌ها می‌باشد. با نصب بیش از ۴۰۰۰ دستگاه در سراسر جهان، دستگاه‌های فلزکاری RAYMAX به دلیل استحکام بالا و سهولت در نگهداری و تعمیرات مشهور هستند.
دریافت نقل‌قول

چرا ما را انتخاب کنید؟

پردازش انعطاف‌پذیر مواد از جمله فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ و آلومینیوم

دستگاه فلزکاری غلتکی RAYMAX می‌تواند مواد مختلفی از جمله فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، مس و فلزات آلیاژی را غلتک بزند. دستگاه‌های غلتکی ما روی ورق‌های فلزی مانند فولاد، ورق آلومینیوم و ورق فولاد ضدزنگ کار می‌کنند، به‌شرط اینکه ضخامت آن‌ها با ظرفیت تولیدی دستگاه شما سازگان داشته باشد. طراحی سه غلتکی این دستگاه‌ها از نیروی هیدرولیکی یا مکانیکی برای تبدیل ورق‌های تخت به استوانه‌های دقیق استفاده می‌کند؛ درجه دقت قابل تنظیم آن از ±۰٫۱ میلی‌متر تا ±۰٫۵ میلی‌متر متغیر است تا نیازهای مختلف صنایع را برآورده سازد — دقت بالا برای قطعات هوافضا و دقت استاندارد برای اجزای خودرو. کاربردهای این دستگاه شامل ظروف تحت فشار، مخازن ذخیره‌سازی، لوله‌ها، اجزای دیگ بخار و قوس‌های تونل است. دستگاه‌های فلزکاری غلتکی RAYMAX با گواهینامه ISO9001 پشتیبانی می‌شوند و کیفیت و عملکرد یکنواختی را برای وظایف پرتنش پردازش فلزات صنعتی تضمین می‌کنند.

ساختار سنگین‌وزن برای استفاده صنعتی مداوم

دستگاه‌های فلزی غلتان RAYMAX از مواد با کیفیت بالا ساخته شده‌اند و تحت کنترل کیفیت سخت‌گیرانه‌ای قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که به‌عنوان دستگاه‌های سنگین‌کار قابل استفاده هستند. غلطک‌های سخت‌شده با القاء (HRC ۵۵–۵۸) در برابر سایش و چسبندگی مقاومت می‌کنند، زمانی که مواد ساینده‌ای مانند فولاد کربنی نوردشده گرم و فولاد مقاوم در برابر آب‌وهوایی را پردازش می‌کنند. سرعت غلتان به‌صورت پیوسته و قابل تنظیم بین ۱ تا ۸ متر بر دقیقه از طریق پتانسیومتر است. ظرفیت‌ها تا عرض ۴۰۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۴۰ میلی‌متر برای فولاد سازه‌ای می‌رسد. این دستگاه غلتان فلزی در ساخت پل‌ها، تولید برج‌های توربین‌های بادی و تولید تجهیزات سنگین به‌کار می‌رود. RAYMAX با هر دستگاه، فیلم‌های آموزشی برای راه‌اندازی و یک دفترچه ثبت دیجیتالی نگهداری ارائه می‌دهد تا قابلیت اطمینان بلندمدت دستگاه تضمین شود. با نصب بیش از ۴۰۰۰ دستگاه در سراسر جهان از سال ۲۰۰۲، دستگاه‌های غلتان فلزی RAYMAX به‌دلیل استحکام بالا و سهولت در نگهداری مشهور هستند.

کنترل CNC اختیاری برای اتوماسیون پیشرفته

دستگاه غلتکی فلزی RAYMAX امکان کنترل سیستم NC/سی‌ان‌سی اختیاری را برای اتوماسیون پیشرفته فراهم می‌کند که منجر به کاهش مداخلهٔ اپراتور و بهبود ثبات تولید می‌شود. سیستم سی‌ان‌سی تا ۵۰ برنامهٔ غلتکی (قطر، درجهٔ جنس مواد، ضخامت) را ذخیره می‌کند تا تولید قابل تکرار امکان‌پذیر شود. نیویل دیجیتال یکپارچه، زاویهٔ خم شدن را به‌صورت بلادرنگ نمایش می‌دهد. سیستم کنترل فشار حلقه‌بسته، فشار هیدرولیک را ۱۰۰ بار در ثانیه پایش کرده و موقعیت غلتک‌ها را تنظیم می‌کند تا نیروی خم‌کنندگی ثابت حفظ شود؛ این ویژگی برای غلتک‌زدن استوانه‌های با دیوارهٔ نازک و بدون ایجاد بیضوی‌شدگی ضروری است. RAYMAX ابزار نرم‌افزاری را ارائه می‌دهد که امکان انتقال دستورالعمل‌های تولید (رِسیپی) بین چندین دستگاه را از طریق فلش‌USB فراهم می‌کند و این‌گونه ثبات تولید در خطوط مختلف را تضمین می‌نماید. این دستگاه غلتکی فلزی برای شرکت‌هایی که خانواده‌های محصول استاندارد تولید می‌کنند و قصد ارتقای عملیات غلتکی خود از حالت دستی به اتوماتیک را دارند، ایده‌آل است.

محصولات مرتبط

جبران ارتجاعی (اسپرینگ‌بک) توانایی حیاتی ماشین‌های نورد فلزی CNC مدرن است که به پدیده‌ای اشاره دارد که در آن فلز پس از برداشتن نیروی خم‌کننده، بخشی از شکل اولیه خود را بازیابی می‌کند. این پدیده به دلیل داشتن خواص الاستیک و پلاستیک همزمان در فلز رخ می‌دهد؛ یعنی هنگام نورد ورق، تغییر شکل به‌صورت پلاستیک انجام می‌شود، اما پس از حذف نیرو، ماده به‌صورت الاستیک بازگشت می‌یابد و منجر به ایجاد انحنای نهایی بزرگ‌تر (کم‌خم‌تر) از شکل ایجادشده توسط غلتک‌ها می‌گردد. میزان ارتجاعی بودن به نوع ماده، مقاومت تسلیم، ضخامت و شعاع خم بستگی دارد. ماشین‌های نورد CNC از طریق الگوریتم‌های پیش‌بینی‌کننده، سیستم‌های بازخورد بلادرنگ و تکنیک‌های کنترل‌شده خم‌کردن اضافی (Over-bending)، جبران ارتجاعی را مدیریت می‌کنند تا بازیابی الاستیک فلز پس از تغییر شکل را خنثی کنند. سیستم CNC شامل الگوریتم‌های جبران ماده است که تنظیمات لازم را بر اساس نوع فلز، ضخامت، مقاومت تسلیم و مدول الاستیسیته محاسبه می‌کند. این الگوریتم‌ها به‌صورت خودکار نیروی نورد و هندسه را در حین پردازش ماده اصلاح می‌کنند تا شکل نهایی قطعه دقیقاً مطابق با مشخصات مورد نظر باقی بماند. سیستم‌های پیشرفته از سنسورهای بلادرنگ برای اندازه‌گیری انحنا در طول فرآیند نورد استفاده می‌کنند و داده‌ها را به کنترلر باز می‌گردانند تا تنظیمات فوری از موقعیت و فشار غلتک‌ها انجام شود. این کنترل حلقه‌بسته امکان جبران تغییرات خواص ماده درون یک دسته تولیدی را فراهم می‌کند و نرخ ضایعات را کاهش داده و سرعت تولید را ۲۰ تا ۲۵ درصد افزایش می‌دهد. یک ماشین نورد CNC با قابلیت جبران ارتجاعی پیشرفته می‌تواند ضایعات ماده را تا ۱۵ درصد کاهش دهد. سیستم‌های خودکار جبران انحراف زاویه‌ای، انحراف زاویه‌ای را در ورق‌های بلند کمتر از ۰٫۵ درجه نگه می‌دارند و حتی تحت بارهای بالا نیز هندسه ثابتی را تضمین می‌کنند. رابط‌های مدرن CNC، ۷۰ درصد از محاسبات دستی را حذف می‌کنند و وابستگی به اپراتور را کاهش داده و دقت قطعه اول را بهبود می‌بخشند. ماشین‌های نورد فلزی ما از الگوریتم‌های پیشرفته جبران ارتجاعی برخوردارند که به‌صورت یکپارچه با سیستم کنترل CNC ادغام شده‌اند و امکان شکل‌دهی دقیق مواد با مقاومت بالا را فراهم کرده و ضایعات ناشی از روش آزمون و خطا را کاهش می‌دهند. برای بررسی رویکردهای بهینه‌شده جبران ارتجاعی متناسب با انواع مواد و نیازهای تولیدی خاص شما، با تیم کاربردی ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

محدوده تنظیم ظرفیت (تن‌آژ) دستگاه‌های شکل‌دهنده فشاری RAYMAX چقدر است؟

دستگاه‌های شکل‌دهنده فشاری RAYMAX با ظرفیت نیروی خم‌کنندگی از ۴۰ تن تا ۲۰۰۰ تن و طول کاری از ۱۶۰۰ میلی‌متر تا ۱۲۰۰۰ میلی‌متر در دسترس هستند که این امر امکان پردازش قطعات کوچک با دقت بالا تا خم‌کردن ورق‌های سنگین را فراهم می‌کند.
دستگاه خم‌زن CNC با استفاده از کنترل خودکار عددی (CNC)، وارد کردن نقشه‌های CAD، جبران خودکار زاویه و قابلیت جبران انحراف، دقت تolerانس زاویه خم‌کاری را در حد ±۰٫۱ درجه و دقت تکرار موقعیت‌یابی را تا ±۰٫۰۱ میلی‌متر به دست می‌آورد.
دستگاه‌های برش RAYMAX دقت برشی ±۰٫۰۵ میلی‌متر را تأمین می‌کنند که این مقدار ده برابر سریع‌تر و دقیق‌تر از روش‌های برش دستی است و لبه‌هایی تمیز و صاف ایجاد می‌کند که برای کاربردهای خودروسازی، هوافضا و ساخت‌وساز ضروری است.
جوشکاری با لیزر فیبر ۴ تا ۱۰ برابر سریع‌تر است، منطقه تحت تأثیر حرارتی بسیار کوچک‌تری ایجاد می‌کند (که از اعوجاج کاسته می‌شود) و بازده انرژی بهتری داشته و هزینه مواد مصرفی پایین‌تری دارد. این فرآیند همچنین جوش‌هایی تمیز و بدون پاشش تولید می‌کند که اغلب نیازی به پرداخت ثانویه ندارند.

مقالات مرتبط

اصول کار مکانیسم خمش تاندم

27

Nov

اصول کار مکانیسم خمش تاندم

مشاهده بیشتر
تفاوت‌های بین خمش CNC و خمش NC چیست؟

27

Nov

تفاوت‌های بین خمش CNC و خمش NC چیست؟

مشاهده بیشتر
نوع 136 رایماکس نمایشگاه کانتون آغاز شد

27

Nov

نوع 136 رایماکس نمایشگاه کانتون آغاز شد

مشاهده بیشتر
راهنمای نهایی برای انتخاب ماشین حق فشار ترمز

راهنمای نهایی برای انتخاب ماشین حق فشار ترمز

انواع ماشین‌های فرمان تراکم را کشف کنید، شامل طراحی‌های هیدرولیک، CNC و ترکیبی. در مورد محاسبه نیازمندی‌های فرمان تراکم و کاهش اثرات بازگشت فنر یاد بگیرید. ویژگی‌های پیشرفته‌ای که دقت و ایمنی در تولید را افزایش می‌دهند را بررسی کنید.
مشاهده بیشتر

نظرات مشتریان

مارک چن

دستگاه فلزکاری RAYMAX برای استفاده روزانه و سنگین در مرکز خدمات فولادی ما ساخته شده است. غلطک‌های سخت‌شده با القاء (HRC 55–58) در برابر سایش مقاومت دارند، زمانی که فولاد کربنی نوردشده و فولاد مقاوم در برابر آب و هوا را پردازش می‌کنند. سیستم هیدرولیکی محافظت در برابر بار اضافی به‌صورت خودکار درایو را متوقف می‌کند، در صورتی که گشتاور از حد ایمن فراتر رود و از شکستن غلطک‌ها جلوگیری می‌نماید. این دستگاه روزانه ورق‌هایی به عرض ۴۰۰۰ میلی‌متر و فولاد سازه‌ای به ضخامت ۴۰ میلی‌متر را پردازش می‌کند. سرعت نورد به‌صورت پیوسته و قابل تنظیم از طریق پتانسیومتر است. دفترچه ثبت نگهداری دیجیتالی که توسط RAYMAX ارائه شده است، به ردیابی بازه‌های سرویس‌رسانی کمک می‌کند. این دستگاه بیش از دو سال است که در شیفت‌های ۸ ساعته کار می‌کند و تنها نیازمند نگهداری دوره‌ای است. ساختار مستحکم این دستگاه اعتماد ما را به قابلیت اطمینان بلندمدت آن تقویت می‌کند. شهرت RAYMAX در ساخت دستگاه‌های بادوام، کاملاً مستحق تحسین است. این دستگاه فلزکاری واقعاً یک کارگر قدرتمند برای عملیات با حجم بالا است.

توماس چن

به‌عنوان یک کارگاه کوچک تولید اشیاء تزئینی فلزی، ما نمی‌توانستیم توجیهی برای خرید دستگاه غلتکی کاملاً خودکار ارائه دهیم. شرکت RAYMAX مدل دستی سه‌غلتکی مقرون‌به‌صرفه‌ای را ارائه داد که به‌طور کامل نیازهای ما را برآورده می‌کند. این دستگاه برای کارهای خم‌کردن نرده‌ها و قوس‌ها، عرضی تا ۱۰۰۰ میلی‌متر و ضخامتی تا ۸ میلی‌متر را پوشش می‌دهد. سه غلتک به‌صورت همزمان به‌حرکت درمی‌آیند تا جریان یکنواخت مواد تضمین شود. سرعت غلتک‌زنی به‌صورت پیوسته و با استفاده از پتانسیومتر قابل تنظیم است. اهرم آزادسازی دستی غلتک‌ها امکان خارج‌کردن حلقه‌های تمام‌شده را بدون نیاز به ابزار فراهم می‌کند. این دستگاه بسیار ساده در بهره‌برداری است و کارکنان ما در عرض یک روز آن را یاد گرفتند. شرکت RAYMAX یک کارت مرجع سریع لامینه‌شده حاوی جدول نیروی خم‌کردن در مقابل ضخامت را روی قاب دستگاه نصب کرد. این دستگاه بیش از یک سال است که به‌صورت پایدار و بدون مشکل کار می‌کند. برای کارگاه‌های کوچک با بودجه محدود، این دستگاه غلتک‌زنی فلزات ارزش خوبی ارائه می‌دهد و کیفیت ساخت آن در این سطح قیمتی قابل توجه است.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل/واتساپ
نام
نام شرکت
پیام
0/1000
پردازش انعطاف‌پذیر مواد برای آلیاژهای متعدد

پردازش انعطاف‌پذیر مواد برای آلیاژهای متعدد

دستگاه فلزکاری غلتکی RAYMAX برای پردازش فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، مس و فلزات آلیاژی در صنایع خودرو، هوانوردی، ساخت کشتی و پتروشیمی به کار می‌رود. این دستگاه با سطوح قابل تنظیم دقت از ±۰٫۱ میلی‌متر تا ±۰٫۵ میلی‌متر، نیازهای متفاوت صنایع را برآورده می‌کند — دقت بالا برای قطعات هوانوردی و دقت استاندارد برای اجزای خودرویی. دستگاه فلزکاری غلتکی در دو نوع سه‌غلتکی و چهارغلتکی و با سیستم‌های محرک هیدرولیک یا مکانیکی عرضه می‌شود و ضخامت و ویژگی‌های مواد را به‌صورت یکنواخت حفظ می‌کند که برای کیفیت و عملکرد محصولات ضروری است و آن را به ابزاری بی‌جایگزین در فرآیندهای مدرن ساخت فلزات تبدیل می‌کند.