رفع اشکال مسائل رایج ماشین‌های برش لیزری فیبر نیازمند تشخیص سیستماتیک و اقدام اصلاحی سریع است تا زمان افت تولید به حداقل برسد. کیفیت پایین برش که با تشکیل بیش‌ازحد ذرات مذاب (دروس) در لبهٔ پایینی قطعهٔ کار مشخص می‌شود، معمولاً نشان‌دهندهٔ تنظیمات نادرست برش است؛ عوامل احتمالی شامل سرعت برش بیش‌ازحد، توان لیزر ناکافی برای ضخامت ماده، موقعیت فوکوس نادرست یا گاز کمکی آلوده می‌باشد. کاهش سرعت برش به میزان ۱۰ تا ۲۰ درصد یا افزایش توان لیزر به میزان ۵ تا ۱۰ درصد اغلب مشکل دروس را در فولاد کربنی حل می‌کند، درحالی‌که برای فولاد ضدزنگ، جایگزینی هواي فشرده با گاز نیتروژن به‌عنوان گاز کمکی ممکن است برای دستیابی به لبه‌ای تمیز و بدون اکسیداسیون ضروری باشد. برش ناقص یا عدم نفوذ لیزر از عمق کامل ماده نشان‌دهندهٔ توان لیزر ناکافی، موقعیت فوکوس نادرست یا فشار گاز کمکی بسیار پایین یا بسیار بالا است. باید اطمینان حاصل شود که موقعیت فوکوس مطابق با ضخامت ماده تنظیم شده است؛ موقعیت‌های معمول فوکوس از ۲- میلی‌متر برای فولاد ضدزنگ ضخیم تا ۲+ میلی‌متر برای فولاد کربنی نازک متغیر است. تشکیل بُرِ (لبهٔ نامنظم) بیش‌ازحد در طول لبهٔ برش نشان‌دهندهٔ عدم تراز بودن نازل، آسیب‌دیدگی نازل یا موقعیت فوکوس نادرست است. نازل باید روزانه از نظر وجود آلودگی یا آسیب بازرسی شود و ترازپرتو با استفاده از ابزار ترازدهی بررسی گردد؛ دقت مرکز‌گیری باید در محدودهٔ ۰٫۱ میلی‌متر باشد. کیفیت نامساوی برش در سرتاسر سطح برش ممکن است نشان‌دهندهٔ آلودگی پنجرهٔ شیشه‌ای محافظ باشد که باعث پراکندگی پرتو و کاهش چگالی توان در قطعهٔ کار می‌شود. پنجرهٔ شیشه‌ای محافظ باید هر ۸ ساعت کارکرد بازرسی، تمیز یا تعویض شود و در محیط‌های تولیدی با حجم بالا این بازرسی باید با فراوانی بیشتری انجام گیرد. لغزش یا جابه‌جایی قطعهٔ کار در حین برش نشان‌دهندهٔ فشار بستن ناکافی یا سلن‌های فرسودهٔ تکیه‌گاه روی بستر برش است؛ این مشکل با بررسی تنظیمات فشار بستن و بازرسی سلن‌های تکیه‌گاه از نظر فرسودگی یا آسیب که ممکن است باعث حرکت قطعه شود، رفع می‌شود. مشکلات مرتبط با گاز کمکی مانند فشار ناکافی یا آلودگی گاز، منجر به اکسیداسیون در برش‌های فولاد ضدزنگ یا تشکیل بیش‌ازحد دروس در برش‌های فولاد کربنی می‌شود. باید اطمینان حاصل شود که فشار تأمین گاز مطابق با مشخصات سازنده است؛ معمولاً ۱۰ تا ۱۵ بار برای برش فولاد ضدزنگ با نیتروژن و ۶ تا ۸ بار برای برش فولاد کربنی با اکسیژن، و همچنین خلوص گاز باید حداقل ۹۹٫۵ درصد برای نیتروژن و حداقل ۹۹٫۹ درصد برای اکسیژن باشد. هشدارهای سیستم خنک‌کننده نشان‌دهندهٔ سطح پایین مایع خنک‌کننده، جریان ناکافی یا دمای بیش‌ازحد است. چیلر باید هفتگی بازرسی شود و سطح مایع خنک‌کننده حفظ و هدایت الکتریکی در سیستم‌های آب دئیونیزه شده باید کمتر از ۳۰ میکروزیمنس بر سانتی‌متر نگه داشته شود. کاهش تدریجی توان لیزر در طول زمان ممکن است نشان‌دهندهٔ فرسودگی دیودهای منبع لیزر باشد؛ عمر معمول دیودها بسته به شرایط کارکرد و سطح توان، بین ۵۰٬۰۰۰ تا ۱۰۰٬۰۰۰ ساعت متغیر است. انجام دوره‌ای کالیبراسیون توان با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری توان هر ۵۰۰ ساعت کارکرد، به تشخیص زودهنگام کاهش توان کمک می‌کند. مشکلات الکتریکی مانند عدم روشن‌شدن دستگاه، عدم پاسخ‌دهی کنترل‌های CNC یا فعال‌شدن سیستم‌های ایمنی نیازمند بررسی ولتاژ ورودی، بازرسی فیوزهای کنترلی، بررسی پیوستگی مدار توقف اضطراری و تست عملکرد پردهٔ نوری و کلیدهای قفل‌کننده است. تیم پشتیبانی فنی ما خدمات راه‌اندازی از راه دور و حضوری برای رفع اشکال ماشین‌های برش لیزری فیبر ارائه می‌دهد و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا زمان افت تولید را به حداقل برسانند و تولید را به‌سرعت بازگردانند. برای بحث دربارهٔ گزینه‌های نگهداری و پشتیبانی تجهیزات ماشین‌های برش لیزری فیبر خود با ما تماس بگیرید.