Yksittäisten tarpeiden mukaiset räätälöidyt palvelut

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja – automaattinen tarkennuspää ja suljetun leikkausmenetelmän mahdollistava leikkaus 0,5 mm ohuille levyille

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja on varustettu automaattisella tarkennuspäällä, joka säätää polttopisteen sijaintia levyjen paksuuden ja materiaalin mukaan, mikä varmistaa optimaalisen leikkausaukon leveyden ja estää sulamispohjan muodostumisen erityisesti 0,5 mm paksuisiin ruostumattoman teräksen levyihin. Leikkauspää sisältää kapasitiivisen korkeussensorin, joka pitää etäisyyden työstöpinnasta vakiona (0,3 mm), mikä estää törmäykset vääntyneisiin levyihin. Nopealla siirtynopeudella 100 m/min ja kiihtyvyydellä 1,0 G tämä kuitulaserleikkaaja soveltuu erinomaisesti monimutkaisten muotojen leikkaamiseen, kuten elektronisten laitteiden jäähdytysaukojen, lääkintälaitteiden osien ja koristeellisten hilsojen valmistukseen. RAYMAX tarjoaa asiakkaalle ilmaisen leikkaustestin asiakkaan toimittamilla näytteillä ennen ostoa, jotta leikkauslaatu ja -nopeus voidaan demonstroida. Kone on yhteensopiva CAD/CAM-ohjelmistojen kanssa saumattoman työnkulun varmistamiseksi.
Hanki tarjous

Miksi valita meidät?

Leikkaustarkkuus ±0,03 mm ja toistotarkkuus ±0,05 mm

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja tarjoaa sijaintitarkkuuden ±0,03 mm/m ja toistettavan sijaintitarkkuuden ±0,02 mm, mikä tekee siitä ensisijaisen valinnan automaali-, ilmailu-, rautatie- ja laivarakentamisalalle. Meidän kuitulaserleikkausteknologia yhdistää CNC-ohjauksen ja kuituoptisen laser teknologian saavuttaakseen leikkaustarkkuuden ±0,05 mm ja reunan karheuden jopa Ra 1,6 μm. 1064 nm:n aallonpituuden laser­säde voidaan keskittää niin kapeaksi kuin 0,01 mm, mikä mahdollistaa puhtaat leikkaukset monimutkaisiin muotoihin ilman toissijaista viimeistelyä. Tämä teknologia on kehitetty yliopistokumppanuuksien ja meidän 60 %:n teknisen henkilökunnan avulla, ja se on erinomainen monimutkaisten suunnitelmien, kuten ilmailun siipitukien ja automaalin polttoaineenruiskuttimien, valmistukseen. RAYMAX:n kuitulaserleikkaajaa luottavat yli 4000 asiakasta, ja se takaa johdonmukaisen tarkkuuden maailmanlaajuisille asiakkaille.

Korkeanopeusleikkaus, nopeus 120 m/min

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja saavuttaa nopeita kulkunopeuksia jopa 120 m/min kiihtyvyydellä 1,0 G, mikä vähentää merkittävästi kiertoaikoja suurten tuotantomäärien valmistuksessa. Avoin kuitulaserleikkaajamme yhdistää levyjen ja putkien leikkauksen yhdeksi koneeksi ja tarjoaa nopean leikkausnopeuden, ohuen leikkaussauman, vähäisen muodonmuutoksen sekä sileän ja tasaisen pinnan, joka ei vaadi jälkikäsittelyä. Kone on varustettu automaattisella polttovälin seuranta- ja säätöjärjestelmällä, joka käsittelee helposti vääntyneitä tai muodonmuuttuneita materiaaleja, ja jolla voidaan leikata enintään 50 mm paksuisia metalleja. 3000 W malli leikkaa 10 mm paksuisen hiilikromiteräksen nopeudella 1,2 m/min, mikä on kolme kertaa nopeampaa kuin CO₂-laserilla ja kuluttaa 40 % vähemmän energiaa. Kuitulaserleikkaajamme on laajalti käytössä levytukiprosessoinnissa, sähkökaapinvalmistuksessa ja keittiöastioitten valmistuksessa, ja se parantaa tuottavuutta samalla kun se alentaa energiakustannuksia.

Automaattinen polttovälin säätö optimaalisen leikkauslaatun saavuttamiseksi

RAYMAX:n kuitulaserleikkauslaitteessa on moottoroidulla tarkennuksen säädöllä varustettu järjestelmä, joka säätää automaattisesti polttopisteen sijaintia materiaalin paksuuden mukaan: polttopiste siirtyy +2 mm (pinnan yläpuolelle) ohuille levyille ja -5 mm (pinnan alapuolelle) paksuille levyille. Tämä optimoi leikkauslaatua koko paksuusalueella (0,5–30 mm) ilman manuaalista säätöä. Kapasitiivinen korkeussensori pitää vakioetäisyyden 0,3–0,5 mm metallipinnasta, estäen törmäykset vääntyneisiin levyihin. Automaattisen tarkennuksen leikkauspää poistaa manuaaliset tarkennussäädöt, mikä lyhentää asennusaikaa ja parantaa leikkaustulosten yhtenäisyyttä työpajoissa, jotka käsittelevät monenlaisia materiaaleja. RAYMAX tarjoaa maksuttoman leikkaustestin asiakkaan toimittamilla näytteillä ennen ostoa, jotta leikkauslaatu ja -nopeus voidaan demonstroida. Laite on yhteensopiva CAD/CAM-ohjelmistojen kanssa saumattoman työnkulun varmistamiseksi.

Aiheeseen liittyvät tuotteet

Kuitulaserleikkauslaitteiden huoltovaatimukset ovat merkittävästi alhaisemmat kuin CO2-laser- tai plasmaleikkauslaitteiden, mutta järjestelmällinen ennakoiva huolto on silti välttämätöntä laitteiston käyttöiän maksimoimiseksi ja leikkaustulosten laadun tasaisuuden varmistamiseksi. Kuitulaserleikkauslaitteiden päivittäiset huoltotoimenpiteet alkavat visuaalisella tarkastuksella suojalasista, joka sijaitsee leikkauspäässä ja suojaan keskittäviä optiikkoja leikkaamisen aikana syntyviltä sinkoutumilta ja kaasuilta. Saastunut suojalasi on vaihdettava välittömästi, sillä säteen hajaantuminen vähentää tehotiukkuutta työkappaleella ja aiheuttaa epätasaisia leikkaustuloksia, leikkausreunan hapettumista tai epätäydellistä läpäisyä. Suutinta on tarkastettava päivittäin varmistaakseen, että se on puhdas ja oikeassa asennossa; vaurioitunut tai väärässä asennossa oleva suutin häiritsee apukaasuvirtausta ja voi aiheuttaa leikkausvirheitä, kuten sulamisjäämiä, karkeita reunoja tai kartiomaisia leikkauksia. Ohjausraudoille ja hammaspyörille on suoritettava päivittäinen puhdistus poistamaan metallipöly ja muu lika, joka voisi vaikuttaa liikkeen tarkkuuteen, ja niitä on rasvattava valmistajan määrittelemien ohjeiden mukaisesti. Jäähdytysjärjestelmä, joka poistaa hukkalämmön laserlähteestä ja optiikoista, vaatii viikoittaisen tarkastuksen jäähdytynesteen määrästä ja laadusta. Vesijäähdytteisissä kuitulaserleikkauslaitteissa jäähdytynesteen johtavuus on mitattava ja pidettävä alle 30 mikrosiemensiä senttimetrissä, ja deionisoitua vettä suositellaan vaihdettavan kolmen kuukauden välein estämään leväkasvujen ja mineraalisaostumien muodostumista, jotka voivat tukkia jäähdytyskanavia ja aiheuttaa ylikuumenemista. Leikkauspään keskittävä linssi ja kollimoiva linssi vaativat kuukausittaisen tarkastuksen ja puhdistuksen erityisellä linssipaperilla ja anhydrylisellä etanolilla yksisuuntaisella pyyhkäisyliikkeellä naarmujen välttämiseksi. Puristusjätteen keruualue on tyhjennettävä säännöllisesti estämään jätteen kertymistä, joka voisi vaikuttaa leikkausalustan tasaisuuteen tai aiheuttaa tulva- tai palovaaran. Laseritehon kalibroinnin tarkistaminen tehomittarilla suositellaan joka 500 käyttötunti, jotta varmistetaan, että kone toimittaa ohjelmoitua tehoarvoa työkappaleelle. Kuitulaserleikkauslaitteiden kulutusosia ovat suojalinssit, jotka vaihdetaan 200–500 tunnin välein leikkausolosuhteista riippuen, keskittävät linssit, jotka vaihdetaan 1000–2000 tunnin välein, suutimet, jotka vaihdetaan 100–300 tunnin välein, sekä keraamiset renkaat, jotka vaihdetaan vaurioitumisen yhteydessä. Apukaasun kulutus vaihtelee sovelluksesta riippuen: hiilellä seostetun teräksen leikkaamiseen käytetty happi maksaa noin 0,50–1,00 dollaria tunnissa, ruostumatonta terästä leikattaessa käytetty typpeä 5–15 dollaria tunnissa ja ohuille materiaaleille käytetty puristettu ilma 0,10–0,30 dollaria tunnissa. Toisin kuin plasmaleikkauslaitteet, joiden elektrodit, suutimet ja pyörivät renkaat on vaihdettava usein, kuitulaserleikkauslaitteiden kulutuskustannukset ovat noin 60–70 prosenttia alhaisemmat tyypillisessä vuosikäytössä. Nämä huoltoprotokollat vähentävät ennakoimatonta käyttökatkoa 60–70 prosenttia ja pidentävät laitteiston käyttöikää 5–10 vuodella verrattuna huoltamattomiin laitteisiin. Ota yhteyttä palveluosastoomme saadaksesi kattavan ennakoivan huoltosuunnitelman, joka on mukautettu tarkalleen sinun kuitulaserleikkauslaitteesi malliin ja käyttöolosuhteisiin.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä materiaaleja kuitulaserleikkauskone voi käsitellä?

Kuitulaserleikkauskone voi leikata useimmat metallimateriaalit, kuten hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, kuparin, messinkin ja titaaniseokset, ja tietyille metalleille maksimileikkauspaksuus voi olla jopa 50 mm.
RAYMAX-leikkauskoneet saavuttavat leikkaustarkkuuden ±0,05 mm, mikä on kymmenen kertaa nopeampaa ja tarkempaa kuin manuaaliset leikkausmenetelmät, ja tuottaa puhtaita, suoria reunoja, jotka ovat välttämättömiä autoteollisuuden, ilmailun ja rakennusteollisuuden sovelluksissa.
Kuitulaserleikkaaja käyttää kuituoptiikalla ohjattua laser­sädeä (1064 nm:n aallonpituus), joka keskitetään 0,1 mm:n kokoiseen pisteeseen sulattaakseen ja höyrystääkseen metallimateriaalit, mikä mahdollistaa puhtaat ja tarkat leikkaukset autoteollisuudessa, ilmailussa ja laivanrakennuksessa.
Heilahdusvarrella varustetussa leikkauskoneessa käytetään pyörivää teräliikettä, ja sitä käytetään pääasiassa ohuille levyille ja korkean nopeuden tuotantoon, kun taas guillotinileikkauskoneessa terä liikkuu pystysuoraan, mikä tarjoaa korkeamman tarkkuuden (säädettävä leikkauskulma 0,5–2°) paksuille levyille ja raskaille käyttötilanteille.

Liittyvät artikkelit

Kuinka käyttää kuitulaserleikkauskonetta levymetallin käyttöasteen parantamiseksi?

27

Nov

Kuinka käyttää kuitulaserleikkauskonetta levymetallin käyttöasteen parantamiseksi?

Näytä lisää
Mitä eroa on CNC-puristusjarrun ja NC-puristusjarrun välillä?

27

Nov

Mitä eroa on CNC-puristusjarrun ja NC-puristusjarrun välillä?

Näytä lisää
136. RAYMAX Kantonin messut aloitettiin

27

Nov

136. RAYMAX Kantonin messut aloitettiin

Näytä lisää
Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Tutustu painotepenkkien tyypeihin, mukaan lukien hydrauliset, CNC ja hybridi-suunnitelmat. Opit laskemaan painotepenkkiin liittyvät vaatimukset ja vähentämään jousivirheiden vaikutuksia. Tutustu edistyneisiin ominaisuuksiin, jotka parantavat tarkkuutta ja turvallisuutta valmistuksessa.
Näytä lisää

Asiakasarvostelut

Anna Kowalski

RAYMAX:n kuitulaserleikkaimen 120 m/min nopea siirtönopeus ja 1,0 G:n kiihtyvyys vähensivät merkittävästi kiertoaikojamme suurten tuotantomäärien valmistuksessa. Kone leikkaa 2 mm:n ruostumatonta terästä 18 m/min nopeudella elektroniikkakoteloitamme varten. Avoin rakenne mahdollistaa levyjen ja putkien leikkauksen samassa koneessa. Automaattinen polttovälin seuranta käsittelee vääntyneitä materiaaleja pysähtymättä. Purunkeruujärjestelmä pitää leikkausalustan puhtaana pitkäkestoisissa toimintoissa. Kone on ollut käytössä 16 tuntia päivässä yli vuoden ajan vähän tai ei lainkaan katkoja. Fanucin CNC-järjestelmä on luotettava ja tarkka. RAYMAX:n asennustiimi varmisti, että kaikki oli kalibroitu oikein. Tämä kone on muodostunut keskiöksi levytelineiden valmistustoiminnassamme.

Bruce Zhang

RAYMAX 6 kW:n kuitulaserleikkaaja leikkaa 40 mm:n pehmeää terästä hapolla apuna nopeudella 0,8 m/min, täyttäen siten kaivosteollisuuden laitteiden osien valmistukseen tarvittavat vaativat paksun levyn leikkausvaatimuksemme. Leikkauksen reunan suorakulmaisuus on parempi kuin 0,5 mm, ja leikkauslaatu vaatii vähän toissijaista käsittelyä. Korkean vääntömomentin servomoottorit X- ja Y-akseleilla tarjoavat vakauden liikkeessä myös raskaiden leikkauskuormien aikana. Täysin suljettu leikkausalue, joka on saanut luokan 1 laser turvavahvistuksen, täyttää turvallisuusvaatimuksemme. Savunpoistojärjestelmä, jossa on HEPA-suodatin, pitää työpajan ilman puhtaana. Kone sisältää kulutusosapaketin ja 12 kuukauden takuun laserlähteelle. RAYMAX:n insinööritiimi auttoi meitä valitsemaan oikean tehotason käsiteltävien materiaalien paksuusalueen mukaan. Tämä kone on avannut uusia mahdollisuuksia raskaille valmistustyöpajoillemme.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Levyjen ja putkien yhdistetty leikkaus yhdessä koneessa

Levyjen ja putkien yhdistetty leikkaus yhdessä koneessa

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone yhdistää levyjen ja putkien leikkausmahdollisuudet yhdeksi koneeksi ja on varustettu automaattisella polttovälin seuranta- ja säätöjärjestelmällä, joka käsittelee vääntyneitä tai muovautuneita materiaaleja. Sijoitustarkkuus on ±0,03 mm/m ja toistosijoitustarkkuus ±0,02 mm, mikä mahdollistaa suurimman osan metallimateriaalien leikkaamisen enintään 50 mm paksuiseen materiaaliin. Ammattimainen apuohjelmisto sisältävä CNC-järjestelmä tekee käytöstä yksinkertaista ja kätevää. Tuonnin alaiset servomoottorit ja tarkat ohjainrailot tarjoavat korkean leikkaustarkkuuden, vakauden ja pitkän käyttöiän, mikä tekee koneesta sopivan levymetallien käsittelyyn, autoteollisuuden osiin, keittiövälineisiin ja elektronisiin komponentteihin.