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Machine de roulage de tôles RAYMAX – Conception à rouleaux pinceurs avec commande indépendante de la vitesse pour un roulage antidérapant

La machine de roulage de tôles RAYMAX utilise un rouleau pinceur hydraulique qui serre le bord de la tôle avec une pression réglable (jusqu’à 50 tonnes), empêchant ainsi tout glissement lors du roulage de tôles en acier à haute résistance. Les deux rouleaux inférieurs sont dotés d’une commande indépendante de la vitesse, permettant à l’un des rouleaux de tourner légèrement plus vite que l’autre afin de compenser les asymétries de la tôle. Cette fonctionnalité est essentielle pour le roulage de sections coniques et de cylindres tronconiques. Largeur maximale : 2500 mm, épaisseur maximale : 20 mm pour de l’acier Q345. Des affichages numériques indiquent la position des rouleaux et le rayon de courbure. Les applications comprennent les revêtements de trémies, les tambours de convoyeurs et les tuyaux d’irrigation. RAYMAX comprend un jeu de gabarits de cintrage (de différents rayons) ainsi qu’un manuel d’utilisation accompagné de listes de contrôle de sécurité rédigées dans six langues.
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Conception économique à trois rouleaux pour la mise en forme générale de tôles

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose la machine à rouler les tôles mécanique à trois rouleaux W11, principalement utilisée pour le roulage de tôles d’une épaisseur comprise entre 4 mm et 40 mm et d’une longueur allant de 1500 mm à 4000 mm. Il s’agit d’une machine à rouler les tôles très abordable et économique, le meilleur choix pour les ateliers de fabrication générale et les services de maintenance. Ce type initial à trois rouleaux avec pincement permet de façonner des tôles planes en cylindres précis à l’aide d’une force hydraulique ou mécanique, avec des écarts de rectitude inférieurs à 0,5 mm par mètre. La machine à rouler les tôles RAYMAX est idéale pour la fabrication de récipients sous pression, de canalisations, de réservoirs de stockage, de chaudières, de tours éoliennes et d’arcs de tunnel. Les rouleaux en acier trempé (dureté HRC 52–55) résistent à l’usure lors du roulage de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable et de l’aluminium. RAYMAX fournit une calculatrice numérique de pliage permettant de générer les paramètres de roulage à partir des plans fournis par le client, réduisant ainsi le temps de mise en service de 50 %.

Modèle hydraulique à quatre rouleaux pour le pré-pliage sans extrémités plates

La machine à rouler les tôles RAYMAX à quatre rouleaux est adaptée aux opérations de cintrage de tôle, capable de réaliser des pièces cylindriques, arquées et tronconiques dans une certaine plage. La conception à quatre rouleaux intègre un rouleau de préhension hydraulique qui serre le bord de la tôle avec une pression réglable, évitant ainsi tout glissement lors du roulage de tôles en acier à haute résistance. Elle dispose d’une fonction de pré-cintragel à l’extrémité de la tôle, éliminant les zones plates et réduisant jusqu’à 40 % le temps de préparation pour le soudage. Cette caractéristique est essentielle pour les enveloppes de récipients sous pression, où une rondeur constante est indispensable pour le soudage bout à bout. La configuration à quatre rouleaux permet de pré-cintrer les deux extrémités en un seul passage, ce qui permet de gagner du temps et d’améliorer la précision. Largeur maximale de roulage : 4000 mm ; épaisseur maximale : 60 mm pour l’acier doux. La machine à rouler les tôles RAYMAX est le choix privilégié des fabricants de récipients sous pression, des constructeurs de réservoirs de stockage pétrolier et des producteurs de conduites forcées.

Qualité certifiée ISO 9001 avec 22 ans d’expérience

La machine à rouler les tôles RAYMAX est fabriquée dans notre usine de 20 000 m² certifiée ISO 9001, qui emploie 400 personnes, dont 60 % d’experts techniques intermédiaires et supérieurs. Chaque machine fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, couvrant toutes les étapes, de la conception à la fabrication, en passant par l’inspection, la livraison, l’installation et la maintenance. RAYMAX a établi des partenariats de coopération à long terme en matière de « production, d’enseignement et de recherche » avec les principales universités locales, garantissant ainsi une innovation continue. Le bâti de la machine subit un traitement vibratoire de détente des contraintes afin d’assurer sa stabilité dimensionnelle. RAYMAX offre une garantie de deux ans sur tous les vérins hydrauliques et pompes, accompagnée d’un support technique mondial. Nos machines à rouler les tôles sont exportées vers l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l’Europe occidentale et l’Amérique du Sud, et font confiance à plus de 4 000 clients dans le monde entier depuis 2002.

Produits associés

Les industries aérospatiale et aéronautique exigent des niveaux de précision extrêmes des machines de cintrage de tôles, car les composants destinés aux fuselages d’avions, aux nacelles moteur, aux réservoirs de carburant et aux anneaux structurels doivent satisfaire aux exigences strictes de certification de la FAA et de l’EASA. Les applications aérospatiales nécessitent le cintrage d’alliages d’aluminium et de titane en formes cylindriques et coniques, avec des tolérances très serrées sur le diamètre, la circularité et l’état de surface. La machine de cintrage de tôles utilisée pour les composants aérospatiaux doit atteindre des tolérances de circularité de ±0,5 mm et des états de surface nécessitant un minimum d’opérations de finition post-cintrage. Les machines hydrauliques à quatre rouleaux sont privilégiées pour les applications aérospatiales, car leur pré-cintrag intégré élimine les bords résiduels plats, réduisant ainsi le besoin d’opérations de formage supplémentaires et améliorant le rendement matière des alliages aérospatiaux coûteux. La capacité de cintrer des sections coniques est essentielle pour les nacelles moteur et les sections de transition du fuselage, où le diamètre varie le long de la longueur. L’industrie aérospatiale utilise des machines de cintrage de tôles pour les réservoirs de carburant, les récipients sous pression et d’autres composants structurels destinés aux avions et aux engins spatiaux. Les machines de cintrage de tôles RAYMAX conviennent aux secteurs automobile, aéronautique, naval, de production d’énergie et pétrochimique, entre autres, et contribuent à fournir diverses solutions de travail des métaux. Pour les composants en aluminium destinés aux panneaux de fuselage d’avions, la machine de cintrage de tôles doit être rigoureusement contrôlée afin d’éviter tout marquage de surface susceptible de créer des concentrations de contraintes ou de compromettre la résistance à la corrosion du matériau. Les surfaces des rouleaux doivent être polies et exemptes de défauts pouvant se transférer à la pièce à usiner. Pour les composants en titane destinés aux applications aérospatiales à haute température, la machine de cintrage de tôles doit assurer une application de force constante afin d’éviter la fissuration ou la délamination du matériau. Le faible rayon de courbure caractéristique du cintrage de tôles préserve les propriétés mécaniques du matériau, ce qui est essentiel pour les composants devant résister à des charges cycliques. Les machines de cintrage de tôles RAYMAX sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, garantissant leur fiabilité sur de nombreuses années en tant que machines robustes. Notre gamme de machines couvre diverses épaisseurs et types de matériaux, répondant ainsi à une grande diversité de besoins de production, du laminage d’aluminium mince au traitement de tôles d’acier lourd. Contactez nos spécialistes du secteur aérospatial pour discuter des configurations de machines de cintrage de tôles optimisées en fonction de vos besoins spécifiques en composants aéronautiques.

Questions fréquemment posées

Quelles sont les fonctions principales combinées par une machine à travailler le fer ?

Une machine à travailler le fer intègre le poinçonnage, la cisaillement, l'entaille et le cintrage dans un seul dispositif. Elle permet de poinçonner des trous jusqu'à 32 mm de diamètre, de ciseler des tôles d'acier de 6 à 12 mm d'épaisseur et d'obtenir des angles de cintrage allant jusqu'à 135°, réduisant considérablement le besoin de machines séparées.
Les plieuses RAYMAX sont disponibles avec des capacités de force de pliage allant de 40 à 2 000 tonnes, et des longueurs de travail comprises entre 1 600 mm et 12 000 mm, ce qui leur permet de traiter aussi bien des petites pièces de précision que le pliage de tôles épaisses.
Une découpeuse au laser à fibre utilise un faisceau laser (de longueur d’onde 1064 nm) acheminé par fibre optique et focalisé en un point de 0,1 mm afin de faire fondre et vaporiser les matériaux métalliques, ce qui permet d’obtenir des découpes propres et précises destinées aux secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et de la construction navale.
Les machines de soudage au laser à fibre peuvent souder plusieurs matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, l'acier au carbone, les alliages de titane et d'autres métaux, avec des paramètres réglables afin de s'adapter à différentes épaisseurs et types de matériaux.

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Avis des clients

Je suis Michael Chen.

La machine à rouler les tôles à quatre rouleaux RAYMAX pré-courbe les deux extrémités de la tôle en un seul passage, éliminant ainsi les zones plates qui provoquaient auparavant des défauts d’ajustement lors du soudage des coques de nos récipients sous pression. Le rouleau pinceur hydraulique serre le bord de la tôle avec une pression réglable, empêchant tout glissement lors du roulage d’aciers à haute résistance. La précision de pré-courbure de ±0,5 mm sur une longueur de 1 m a considérablement amélioré l’ajustement avant soudage. La machine accepte des tôles d’une largeur maximale de 3000 mm et d’une épaisseur maximale de 30 mm. L’affichage numérique de la position des rouleaux nous permet de reproduire de façon constante les diamètres standards. Les ingénieurs RAYMAX ont dispensé une formation complète sur le fonctionnement des machines à quatre rouleaux. Cette machine a réduit de 40 % notre temps de préparation au soudage. Cette machine à rouler les tôles constitue le meilleur investissement que nous ayons réalisé pour notre ligne de production de récipients sous pression. L’amélioration de la qualité est manifeste sur chaque cours de coque.

Steven Zhang

Les affichages numériques de la machine à rouler les tôles RAYMAX, indiquant la position des rouleaux et l’angle de pliage, nous permettent d’enregistrer et de reproduire les paramètres pour nos gammes standard de réservoirs tampons d’air comprimé. Le modèle W11S est équipé d’un système de levage hydraulique, d’un déplacement horizontal mécanique et d’une commande électrique centralisée. L’option système à commande numérique (NC) offre une automatisation avancée adaptée à notre production à haut volume. Le logiciel de calcul du rayon de courbure fourni par RAYMAX génère les paramètres de roulage à partir du diamètre, du matériau et de l’épaisseur saisis en entrée. La machine produit des cylindres homogènes d’un lot à l’autre, réduisant ainsi les variations de qualité. L’interface opérateur est intuitive. Le support technique de RAYMAX s’est montré réactif chaque fois que nous avons eu des questions concernant les configurations de roulage conique. Cette machine à rouler les tôles a considérablement amélioré la régularité de notre production. Les fonctionnalités numériques ont réduit le temps de réglage et éliminé les essais et erreurs lors du pliage.

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Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose des modèles à trois rouleaux W11 pour la mise en forme générale des tôles et des modèles à quatre rouleaux W12 pour les applications de haute précision nécessitant un pré-pliage sans extrémités plates. Les conceptions à trois rouleaux sont abordables et économiques pour la fabrication en petites séries, tandis que les modèles à quatre rouleaux éliminent entièrement les zones plates, permettant ainsi des économies de matière et une réduction du temps de préparation au soudage. Les modèles hydrauliques à commande numérique par ordinateur (CNC) assurent une sortie de pression stable et une surveillance en temps réel de l’angle de pliage pour les tâches industrielles lourdes. Destinée à la fabrication de récipients sous pression, à la production de canalisations, aux réservoirs de stockage, aux chaudières, aux tours d’éoliennes et aux arcs de tunnel, RAYMAX propose une gamme complète de solutions de laminage répondant aux besoins variés de formage des métaux.