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Machine de cintrage de tôles RAYMAX – Accessoire de cintrage conique avec affichage numérique de l'inclinaison

La machine de cintrage de tôles RAYMAX est équipée d’un accessoire de cintrage conique comprenant un rouleau supérieur inclinable et un affichage numérique indiquant l’angle d’inclinaison avec une précision de 0,01°. Cet accessoire peut être installé ou retiré en 30 minutes. Largeur maximale : 2000 mm, épaisseur maximale : 16 mm. Cette machine de cintrage de tôles est utilisée pour le cintrage de trémies, de réducteurs coniques et de cheminées tronconiques. RAYMAX fournit un logiciel de développement conique permettant de calculer la forme du développement et les paramètres de cintrage à partir des dimensions du cône. L’accessoire est entraîné par un moteur servo séparé avec retour de position. Un délai de garantie d’un an couvre le mécanisme d’inclinaison.
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Pourquoi nous choisir ?

Modèle hydraulique à quatre rouleaux pour le pré-pliage sans extrémités plates

La machine à rouler les tôles RAYMAX à quatre rouleaux est adaptée aux opérations de cintrage de tôle, capable de réaliser des pièces cylindriques, arquées et tronconiques dans une certaine plage. La conception à quatre rouleaux intègre un rouleau de serrage hydraulique qui maintient le bord de la tôle avec une pression réglable, empêchant ainsi tout glissement lors du roulage de tôles en acier à haute résistance. Elle dispose d’une fonction de pré-cintrage à l’extrémité de la tôle, éliminant les zones plates et réduisant jusqu’à 40 % le temps de préparation pour le soudage. Cette fonctionnalité est essentielle pour les enveloppes de récipients sous pression, où une circularité constante est indispensable pour assurer un soudage bout à bout de qualité. La configuration à quatre rouleaux permet de pré-cinfrer les deux extrémités en un seul passage, ce qui permet de gagner du temps et d’améliorer la précision. Largeur maximale de roulage : 4000 mm ; épaisseur maximale : 60 mm pour l’acier doux. La machine à rouler les tôles RAYMAX est le choix privilégié des fabricants de récipients sous pression, des producteurs de citernes de stockage pétrolier et des fabricants de conduites forcées.

Affichage numérique de la position des rouleaux pour une production répétable

La machine de cintrage de tôles RAYMAX est dotée d'affichages numériques indiquant en temps réel la position des rouleaux et l'angle de cintrage, ce qui permet aux opérateurs d'enregistrer et de reproduire les paramètres pour les familles de produits standard. La machine de cintrage de tôles W11S est équipée d'un système de levage hydraulique, d'un déplacement horizontal mécanique et d'une commande électrique centralisée, prenant en charge les opérations de pré-cintrage, de cintrage et de nivellement tout en permettant une économie de matière. Une commande par système à commande numérique (NC) en option assure une automatisation avancée adaptée à la production en grande série. Un affichage numérique indique la distance entre les rouleaux, qui correspond au rayon de cintrage. RAYMAX intègre un logiciel de calcul du rayon de cintrage qui génère automatiquement les paramètres de cintrage à partir du diamètre, du matériau et de l'épaisseur saisis. Cette machine de cintrage de tôles est utilisée par des entreprises produisant des gammes de produits standard tels que des réservoirs tampons d'air, des coquilles de regards et des sections de tours éoliennes, garantissant ainsi une qualité constante d’un lot à l’autre.

Qualité certifiée ISO 9001 avec 22 ans d’expérience

La machine à rouler les tôles RAYMAX est fabriquée dans notre usine de 20 000 m² certifiée ISO 9001, qui emploie 400 personnes, dont 60 % d’experts techniques intermédiaires et supérieurs. Chaque machine fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, couvrant toutes les étapes, de la conception à la fabrication, en passant par l’inspection, la livraison, l’installation et le service après-vente. RAYMAX a établi des partenariats de coopération à long terme en matière de « production, enseignement et recherche » avec les principales universités locales, garantissant ainsi une innovation continue. Le bâti de la machine subit un traitement vibratoire de détente des contraintes afin d’assurer sa stabilité dimensionnelle. RAYMAX offre une garantie de deux ans sur tous les vérins hydrauliques et pompes, accompagnée d’un support technique mondial. Nos machines à rouler les tôles sont exportées vers l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l’Europe occidentale et l’Amérique du Sud, et font confiance à plus de 4 000 clients dans le monde entier depuis 2002.

Produits associés

L'ingénierie du bâti d'une machine à rouler les tôles est essentielle à sa capacité de produire des pièces précises sur une longue période. Les machines à rouler les tôles RAYMAX sont construites avec des structures entièrement soudées en acier, dont les contraintes internes sont éliminées par un traitement thermique (recuit) et un traitement vibratoire, évitant ainsi toute déformation sous charges élevées. Le bâti, les surfaces d’assemblage et les trous de fixation sont usinés après le soudage, garantissant un parfait parallélisme et une précision optimale de positionnement. Ces machines sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux afin d’être considérées comme des machines industrielles lourdes, offrant une fiabilité éprouvée sur de nombreuses années. Cela signifie une fiabilité accrue sur la durée dans l’exploitation de vos machines, vous permettant de vous soucier d’un aspect de moins pour votre activité. Des composants robustes ont été intégrés dans la structure interne des machines à rouler afin de résister à l’usure inhérente au secteur tout en assurant leur efficacité. Leur longévité les rend adaptées aux environnements à forte utilisation, car elles ne nécessitent pas de remplacement fréquent. La machine à rouler les tôles se compose d’un bâti, d’un système de transmission, d’un système hydraulique, d’un système électrique, d’un système de rouleaux et d’autres composants. Le rouleau supérieur est le rouleau principal qui applique la force de pliage ; les rouleaux inférieurs fournissent le couple de rotation et soutiennent la tôle ; dans les machines à quatre rouleaux, le rouleau latéral assure un soutien supplémentaire et permet le pré-pliage. Les rouleaux sont entraînés par une combinaison de boîtes de vitesses planétaires et de moteurs hydrauliques, offrant un couple, une vitesse et une répartition des forces puissantes supérieurs, permettant ainsi le pré-pliage et le roulage des matériaux les plus exigeants. Tous les rouleurs de tôles disposent d’un corps de machine renforcé, réalisé en acier à haute limite d’élasticité, traité pour la relaxation des contraintes, d’un système de guidage des paliers renforcé, de freins extrêmement puissants, ainsi que de rouleaux usinés avec un bombage optimal. La conception du bâti de la machine constitue une partie critique de toute machine, notamment en ce qui concerne sa capacité à produire des pièces précises sur une longue période. Les machines à rouler RAYMAX sont fabriquées conformément aux normes internationales et répondent non seulement à ces normes, mais bénéficient également d’un soutien régional dans divers pays. Cela vous permet d’être pleinement équipé et accompagné par l’expertise et l’expérience indispensables au bon fonctionnement de votre activité, quel que soit votre lieu d’implantation. Les machines à rouler développées par RAYMAX sont conçues pour répondre aux divers besoins du marché mondial d’achat, notre gamme couvrant différentes épaisseurs et types de matériaux, ce qui exige une grande diversité de production. Contactez-nous pour discuter des caractéristiques techniques des bâtis de nos machines à rouler les tôles et de la manière dont celles-ci contribuent à la précision à long terme.

Questions fréquemment posées

Quelles sont les fonctions principales combinées par une machine à travailler le fer ?

Une machine à travailler le fer intègre le poinçonnage, la cisaillement, l'entaille et le cintrage dans un seul dispositif. Elle permet de poinçonner des trous jusqu'à 32 mm de diamètre, de ciseler des tôles d'acier de 6 à 12 mm d'épaisseur et d'obtenir des angles de cintrage allant jusqu'à 135°, réduisant considérablement le besoin de machines séparées.
Le soudage par laser à fibre est 4 à 10 fois plus rapide, produit une zone thermiquement affectée nettement plus petite (minimisant ainsi la déformation) et offre une meilleure efficacité énergétique avec des coûts de consommables réduits. Ce procédé permet également d’obtenir des soudures propres, sans projection, qui ne nécessitent souvent aucun traitement secondaire.
Les plieuses RAYMAX sont disponibles avec des capacités de force de pliage allant de 40 à 2 000 tonnes, et des longueurs de travail comprises entre 1 600 mm et 12 000 mm, ce qui leur permet de traiter aussi bien des petites pièces de précision que le pliage de tôles épaisses.
Les machines de soudage au laser à fibre peuvent souder plusieurs matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, l'acier au carbone, les alliages de titane et d'autres métaux, avec des paramètres réglables afin de s'adapter à différentes épaisseurs et types de matériaux.

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Avis des clients

Frank Chen

La machine à rouler les tôles mécanique à trois rouleaux RAYMAX W11 a fourni une solution abordable pour notre atelier de fabrication générale. Cette machine prend en charge des tôles d’une épaisseur comprise entre 4 mm et 40 mm et d’une longueur allant de 1500 mm à 4000 mm. Nous l’utilisons pour le roulage de récipients sous pression, de citernes de stockage et de composants de chaudières. La précision de circularité est inférieure ou égale à ±1 mm pour des diamètres allant jusqu’à 250 mm. Les rouleaux en acier trempé (dureté HRC 52–55) présentent une usure minimale après 18 mois d’utilisation quotidienne. La calculatrice numérique de pliage fournie par RAYMAX permet de déterminer les paramètres de roulage à partir des plans clients, ce qui réduit le temps de réglage. La machine est simple à utiliser. L’équipe d’installation de RAYMAX a assuré un alignement parfait. Pour les ateliers nécessitant une capacité de roulage fiable sans coût excessif, cette machine à rouler les tôles constitue un excellent choix. Elle s’est amortie dès la première année.

Brian Chen

La machine à rouler les tôles RAYMAX est fabriquée dans leur usine certifiée ISO 9001, d’une superficie de 20 000 m², employant 400 personnes, dont 60 % sont des techniciens. Le bâti de la machine est soumis à un traitement vibratoire de détente des contraintes afin d’assurer sa stabilité dimensionnelle. La garantie de deux ans sur les vérins hydrauliques et les pompes nous a inspiré confiance lors de notre achat. RAYMAX a établi des partenariats à long terme en matière de production, d’enseignement et de recherche avec des universités locales, garantissant ainsi une innovation continue. La machine fonctionne sans problème depuis 14 mois. Le service après-vente s’est montré réactif face à nos questions d’entretien. RAYMAX a fourni un ensemble complet de documentation, incluant les calendriers d’entretien et la liste des pièces de rechange. Les procédures de contrôle qualité se manifestent clairement dans la précision d’assemblage et la finition de la machine. Pour les clients qui accordent de l’importance à la fiabilité et au soutien du fabricant, cette machine à rouler les tôles répond pleinement à leurs attentes. La couverture de la garantie figure parmi les meilleures du secteur.

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Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose des modèles à trois rouleaux W11 pour la mise en forme générale des tôles et des modèles à quatre rouleaux W12 pour les applications de haute précision nécessitant un pré-pliage sans extrémités plates. Les conceptions à trois rouleaux sont abordables et économiques pour la fabrication en petites séries, tandis que les modèles à quatre rouleaux éliminent entièrement les sections plates, permettant ainsi des économies de matière et une réduction du temps de préparation au soudage. Les modèles hydrauliques à commande numérique par ordinateur (CNC) assurent une pression stable et un suivi en temps réel de l’angle de pliage, ce qui les rend adaptés aux tâches industrielles lourdes. Destinée à la fabrication de récipients sous pression, à la production de canalisations, aux réservoirs de stockage, aux chaudières, aux tours d’éoliennes et aux arcs de tunnel, RAYMAX propose une gamme complète de solutions de laminage répondant aux besoins variés de formage des métaux.