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Machine de cintrage de tôles RAYMAX – Affichage numérique de la position des rouleaux et conception asymétrique à trois rouleaux

La machine de cintrage de tôles RAYMAX utilise une conception asymétrique à trois rouleaux, où le rouleau supérieur est décalé par rapport aux deux rouleaux inférieurs, ce qui facilite l’alimentation des tôles et l’évacuation des pièces cylindriques. Des affichages numériques indiquent en temps réel la position des rouleaux et l’angle de pliage, permettant aux opérateurs de reproduire des travaux antérieurs avec une précision de ±0,5 mm. Le moteur hydraulique entraîne simultanément les trois rouleaux, assurant une répartition uniforme du couple et réduisant le glissement sur les tôles épaisses. Largeur maximale : 3000 mm, épaisseur maximale : 25 mm pour l’acier au carbone. Les applications typiques comprennent les petits récipients sous pression, les cheminées et les tuyaux d’irrigation. RAYMAX propose un logiciel de calcul de cintrage qui génère automatiquement les paramètres de roulage à partir du diamètre, du matériau et de l’épaisseur saisis, réduisant ainsi les essais et erreurs.
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Pourquoi nous choisir ?

Conception économique à trois rouleaux pour la mise en forme générale des tôles

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose la machine à rouler les tôles mécanique à trois rouleaux W11, principalement utilisée pour le roulage de tôles d’une épaisseur comprise entre 4 mm et 40 mm et d’une longueur allant de 1500 mm à 4000 mm. Il s’agit d’une machine à rouler les tôles très abordable et économique, le meilleur choix pour les ateliers de fabrication générale et les services de maintenance. Ce type initial à pincement à trois rouleaux façonne les tôles planes en cylindres précis à l’aide d’une force hydraulique ou mécanique, avec des écarts de rectitude inférieurs à 0,5 mm par mètre. La machine à rouler les tôles RAYMAX convient idéalement à la fabrication de récipients sous pression, de canalisations, de réservoirs de stockage, de chaudières, de tours d’éoliennes et d’arcs de tunnel. Les rouleaux en acier trempé (HRC 52–55) résistent à l’usure lors du roulage de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable et de l’aluminium. RAYMAX fournit une calculatrice numérique de pliage permettant de générer les paramètres de roulage à partir des plans fournis par le client, réduisant ainsi les temps de réglage de 50 %.

Affichage numérique de la position du rouleau pour une production reproductible

La machine à rouler les tôles RAYMAX est dotée d'affichages numériques indiquant en temps réel la position des rouleaux et l'angle de pliage, ce qui permet aux opérateurs d'enregistrer et de reproduire les paramètres pour les familles de produits standard. La machine à rouler les tôles W11S est équipée d'un système de levage hydraulique, d'un déplacement horizontal mécanique et d'une commande électrique centralisée, prenant en charge les opérations de pré-pliage, de roulage et de nivellement tout en permettant une économie de matière. Une commande numérique (NC) en option assure une automatisation avancée adaptée à la production en grande série. Un affichage numérique indique la distance entre les rouleaux, qui correspond au rayon de courbure. RAYMAX intègre un logiciel de calcul du rayon de courbure qui génère les paramètres de roulage à partir du diamètre, du matériau et de l'épaisseur saisis en entrée. Cette machine à rouler les tôles est utilisée par des entreprises produisant des gammes de produits standard tels que des réservoirs tampons d'air comprimé, des coquilles de regards et des sections de tours éoliennes, garantissant ainsi une qualité constante d’un lot à l’autre.

Qualité certifiée ISO 9001 avec 22 ans d’expérience

La machine à rouler les tôles RAYMAX est fabriquée dans notre usine certifiée ISO 9001 de 20 000 m², employant 400 personnes, dont 60 % d’experts techniques intermédiaires et supérieurs. Chaque machine fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, couvrant toutes les étapes, de la conception à la fabrication, en passant par l’inspection, la livraison, l’installation et le service après-vente. RAYMAX a établi des partenariats de coopération à long terme en matière de « production, d’enseignement et de recherche » avec les principales universités locales, garantissant ainsi une innovation continue. Le bâti de la machine subit un traitement vibratoire de détente des contraintes afin d’assurer sa stabilité dimensionnelle. RAYMAX offre une garantie de deux ans sur tous les vérins hydrauliques et pompes, accompagnée d’un support service mondial. Nos machines à rouler les tôles sont exportées vers l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l’Europe occidentale et l’Amérique du Sud, et font confiance à plus de 4 000 clients dans le monde entier depuis 2002.

Produits associés

La fabrication de tours éoliennes représente l'une des applications les plus importantes et à la croissance la plus rapide des machines de cintrage lourdes pour tôles, portée par l'expansion mondiale des énergies renouvelables. Une tour éolienne terrestre typique se compose de plusieurs sections coniques cintrées, soudées entre elles, avec des hauteurs pouvant atteindre 100 mètres ou plus et des diamètres de base allant jusqu'à 5 mètres, nécessitant des tôles d'épaisseur comprise entre 20 mm et 60 mm en acier haute résistance S355. Les fondations éoliennes offshore exigent des composants encore plus volumineux : les fondations monopiles nécessitent le cintrage de tôles d'épaisseur comprise entre 2 et 7 pouces (environ 50 à 178 mm) en diamètres allant de 23 à 50 pieds (environ 7 à 15 mètres). Les machines de cintrage de tôles à quatre rouleaux sont spécifiquement configurées pour les applications liées à l’énergie éolienne ; elles disposent de rouleaux extra-longs pouvant atteindre 4 mètres afin d’accommoder des tôles larges, de systèmes hydrauliques robustes capables de travailler des aciers haute résistance, et de commandes numériques (CNC) dotées de fonctions de programmation dédiées aux tours éoliennes, gérant l’ensemble du processus, de la manutention des matériaux au cintrage lui-même. La capacité à produire des formes coniques parfaites sans traitement secondaire est essentielle pour les sections de tour dont le diamètre varie le long de la hauteur, tandis qu’un arrondi constant d’une section à l’autre garantit un assemblage précis lors de la mise en place sur site. Les machines de cintrage de tôles RAYMAX sont équipées des tout derniers systèmes de commande numérique (CNC), ajoutant automatisation et précision aux opérations, et améliorant ainsi la précision et l’efficacité de la production, avec un temps minimal consacré aux procédés. Une récente collaboration avec une entreprise spécialisée dans les énergies renouvelables a consisté à personnaliser un rouleau hydraulique à quatre rouleaux afin de former des tubes en acier inoxydable de 10 mm d’épaisseur destinés aux tours d’éoliennes ; grâce au rouleau supérieur à géométrie variable et aux supports latéraux de la machine, le contrôle précis de l’ovalisation a permis de réduire de 80 % les retouches post-cintrage. Davi, un important fabricant mondial, a installé un rouleau à quatre rouleaux d’une capacité de 4 000 × 145 mm chez Bladt, la plus grande entreprise danoise de fabrication d’équipements éoliens, illustrant ainsi l’ampleur des équipements requis pour la fabrication de tours éoliennes. Les machines de cintrage de tôles RAYMAX sont fabriquées pour répondre aux divers besoins des marchés acheteurs mondiaux, notre gamme couvrant différentes épaisseurs et types de matériaux, ce qui exige une grande diversité de production. Ces produits sont largement utilisés dans les secteurs de la construction navale, des équipements offshore, de l’énergie éolienne, de l’énergie nucléaire, de l’aérospatiale, des structures métalliques de ponts, de l’industrie automobile et ferroviaire, des métaux non ferreux, des récipients sous pression, ainsi que dans d’autres domaines. Nos machines de cintrage de tôles conviennent idéalement aux industries automobile, navale, de production d’énergie et à d’autres secteurs. Contactez notre division énergie éolienne pour discuter de vos besoins en matière de fabrication de tours et recevoir une proposition d’équipement personnalisée.

Questions fréquemment posées

Quelle est la différence entre une machine à rouler à 3 rouleaux et une machine à rouler à 4 rouleaux ?

Une machine à rouler à 3 rouleaux est plus simple et plus économique, adaptée au façonnage général des tôles et aux tâches légères. Une machine à 4 rouleaux offre une plus grande précision grâce à un pré-cintrage intégré, éliminant ainsi les bords résiduels plats pour la fabrication de récipients sous pression et d'autres applications exigeant une haute précision.
Les machines à ciseler RAYMAX atteignent une précision de coupe de ±0,05 mm, soit une vitesse 10 fois supérieure et une précision bien supérieure à celle des méthodes de découpe manuelles, garantissant des bords nets et droits essentiels pour les applications automobiles, aéronautiques et du bâtiment.
Les presses plieuses hydrauliques offrent un meilleur contrôle de la pression et de la vitesse, sont plus silencieuses et mieux adaptées aux matériaux épais ou durs. Elles présentent également une durée de vie plus longue en raison d’une contrainte mécanique réduite.
Les plieuses RAYMAX sont disponibles avec des capacités de force de pliage allant de 40 à 2 000 tonnes, et des longueurs de travail comprises entre 1 600 mm et 12 000 mm, ce qui leur permet de traiter aussi bien des petites pièces de précision que le pliage de tôles épaisses.

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Avis des clients

Frank Chen

La machine à rouler les tôles mécanique à trois rouleaux RAYMAX W11 a fourni une solution abordable pour notre atelier de fabrication générale. Cette machine prend en charge des tôles d’une épaisseur comprise entre 4 mm et 40 mm et d’une longueur comprise entre 1500 mm et 4000 mm. Nous l’utilisons pour le roulage de récipients sous pression, de citernes de stockage et de composants de chaudières. La précision de circularité est comprise dans une tolérance de ±1 mm pour des diamètres allant jusqu’à 250 mm. Les rouleaux en acier trempé (dureté HRC 52–55) ont présenté une usure minimale après 18 mois d’utilisation quotidienne. La calculatrice numérique de pliage fournie par RAYMAX permet de générer les paramètres de roulage à partir des plans clients, ce qui réduit le temps de réglage. La machine est simple à utiliser. L’équipe d’installation de RAYMAX a assuré un alignement précis. Pour les ateliers nécessitant une capacité de roulage fiable sans coût excessif, cette machine à rouler les tôles constitue un excellent choix. Elle s’est amortie dès la première année.

Brian Chen

La machine à rouler les tôles RAYMAX est fabriquée dans leur usine certifiée ISO 9001, d’une superficie de 20 000 m² et employant 400 personnes, dont 60 % sont des techniciens. Le bâti de la machine subit un traitement vibratoire de détente des contraintes afin d’assurer sa stabilité dimensionnelle. La garantie de deux ans sur les vérins hydrauliques et les pompes nous a inspiré confiance lors de notre achat. RAYMAX a établi des partenariats à long terme avec des universités locales dans les domaines de la production, de l’enseignement et de la recherche, garantissant ainsi une innovation continue. La machine fonctionne sans problème depuis 14 mois. Le service après-vente s’est montré réactif face à nos questions d’entretien. RAYMAX a fourni un dossier documentaire complet, comprenant les plannings d’entretien et la liste des pièces de rechange. Les procédures de contrôle qualité se manifestent clairement dans la précision d’assemblage et la finition de la machine. Pour les clients qui accordent de l’importance à la fiabilité et au soutien du fabricant, cette machine à rouler les tôles constitue un choix judicieux. La couverture de la garantie figure parmi les meilleures du secteur.

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Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose des modèles à trois rouleaux W11 pour la mise en forme générale des tôles et des modèles à quatre rouleaux W12 pour les applications de haute précision nécessitant un pré-pliage sans extrémités plates. Les conceptions à trois rouleaux sont abordables et économiques pour la fabrication en petites séries, tandis que les modèles à quatre rouleaux éliminent entièrement les sections plates, permettant ainsi de réaliser des économies de matière et de réduire le temps de préparation des soudures. Les modèles hydrauliques à commande numérique par ordinateur (CNC) assurent une sortie de pression stable et un suivi en temps réel de l’angle de pliage pour les tâches industrielles lourdes. Destinée à la fabrication de récipients sous pression, à la production de canalisations, aux réservoirs de stockage, aux chaudières, aux tours d’éoliennes et aux arcs de tunnel, RAYMAX propose une gamme complète de solutions de laminage répondant aux besoins variés de formage des métaux.