A rozsdamentes acél hajlítása nyomóhajlítógépekkel speciális szempontokat igényel a anyag magas szakítószilárdsága, gyors keményedése és a rugalmas visszatérés (springback) hajlamának köszönhetően. Nyomóhajlítógépeinket úgy terveztük, hogy feldolgozzák a rozsdamentes acél teljes skáláját, beleértve az austenites 304-es és 316L-os, a ferritikus 430-es és a martenzites 410-es ötvözeteket, vastagsági határuk pedig a gép tonnázásától függően akár 20 mm-ig is elérhetik. Az austenites rozsdamentes acélok – például a 304-es és a 316L-os minőségek – jól hajlíthatók nyomóhajlítógépekkel, az optimális paraméterek azonban a vastagságtól és a felületi minőségi követelményektől függően változnak. Egy 1,5 mm vastag rozsdamentes acéllemez esetében megfelelő mélyhúzó (die) kiválasztása és megfelelő tonnázás tiszta, csipesszerű szélekkel rendelkező, minimális felületi nyomokat nem hagyó hajlítást eredményez. A rozsdamentes acél magasabb szakítószilárdsága a lágyacélhoz képest azt jelenti, hogy az azonos vastagságú anyag hajlításához szükséges tonnázás kb. 40–60 százalékkal nő. Egy 3 mm vastag rozsdamentes acéllemez hajlításához – a mélyhúzó V-nyílásának szélességétől és a hajlítás hosszától függően – kb. 70–80 tonna/méter szükséges. A rozsdamentes acél gyors keményedése a hajlítás során pontosan szabályozott hajlítási sebességet és a szerszámfelület megfelelő minőségét igényli. Lassabb hajlítási sebesség és csiszolt szerszámfelület csökkenti a súrlódást, és megakadályozza a felületi ragadást (galling), ami különösen fontos az építészeti alkalmazásokban, ahol a felület megjelenése döntő jelentőségű. A rozsdamentes acél rugalmas visszatérésének mértéke általában 3–5 fok, így a hajlítás során 2–4 fokos túlhajlításra van szükség a kompenzációhoz, amely a anyag vastagságától és a hajlítási sugártól függ. Élelmiszer-feldolgozó berendezések esetében a hajlított él minősége kritikus, mivel durva élek baktériumokat rejtő, nehezen tisztítható felületeket képezhetnek. Nyomóhajlítógépeink sima, egyenletes hajlított éleket állítanak elő, amelyek minimális másodlagos utómunkát igényelnek. Petrokémiai ipari alkalmazásokban, ahol a rozsdamentes acél alkatrészeknek korrozív környezetben is ellenállniuk kell, gépeink megőrzik az anyag korrózióállóságát, elkerülve a felületi károsodást, amely korróziót indíthatna el. A rozsdamentes acél hajlításához szükséges mélyhúzó V-nyílásának szélességét általában az anyag vastagságának 8–10-szeresére kell választani, hogy az erő egyenletesen oszoljon el, és megakadályozzuk a feszültségből eredő repedések kialakulását. Orvosi eszközök gyártásához, ahol extrém pontosságot és steril felületet igényelnek, nyomóhajlítógépeink ±0,1 fokos hajlítási szögpontosságot és az orvosi ipari szabványoknak megfelelő felületminőséget biztosítanak. A 304-es rozsdamentes acél minimális hajlítási sugara általában az anyag vastagságának 2–3-szorosa, hogy elkerüljük a repedések kialakulását. Nyomóhajlítógépeink tonnázásukkal és munkahosszukkal minden iparágban alkalmazhatók rozsdamentes acél feldolgozására. Lépjen velünk kapcsolatba hajlítási próbák lefolytatására konkrét rozsdamentes acél alkatrészein, hogy ellenőrizzük az élminőséget és a feldolgozási paramétereket.