Անհատական կարիքներին համապատասխանվող ծառայություններ

RAYMAX-ի մածուցիկ լազերային կտրման մեքենա՝ սեղմատակի պաշտպանության համար բեկվող սենսորով կերամիկյան օղակով

RAYMAX-ի մածուցիկ լազերային կտրման մեքենան օգտագործում է կերամիկյան օղակ՝ բեկվող սենսորով, որը անմիջապես կանգնեցնում է առանցքային շարժիչները, եթե կտրման գլուխը բախվում է թեքված կամ դեֆորմացված թիթեղին: Կերամիկյան օղակը նախատեսված է մաքրապես բեկվելու համար՝ պաշտպանելու թանկարժեք կտրման գլուխը: Փոխարինման օղակների գինը միայն 15 ԱՄՆ դոլար է: Սենսորը նաև գրանցում է բախման տեղակայումը՝ օպերատորի վերանայման համար: Կտրման մակերեսը՝ 2000 մմ × 4000 մմ, լազերային հզորությունը՝ 3 կՎտ: Այս մածուցիկ լազերային կտրիչը հարմար է այն արհեստանոցների համար, որոնք կտրում են անկատար թիթեղներ կամ վերամշակվող նյութեր: RAYMAX-ը մեքենայի հետ մեկտեղ ներառում է երեք պահեստային կերամիկյան օղակ և բախման վերականգնման ընթացակարգի ձեռնարկ: Մեքենան ունի նաև փոքր սահմանային սահմանափակում՝ բախման ռիսկը նվազեցնելու համար:
Ստացեք գնային առաջարկ

առավելություն

Բարդ երկրաչափական ձևերի համար կտրման ճշգրտությունը՝ ±0.05 մմ

RAYMAX-ի մածուցիկ լազերային կտրման մեքենան ապահովում է ±0,05 մմ ճշգրտությամբ կտրում և եզրային հարթության խորշություն՝ մինչև Ra 1,6 մկմ, ինչը դարձնում է այն ավտոմոբիլային, ավիացիոն, երկաթուղային և նավային արդյունաբերության առաջատար ընտրությունը: Մեր CNC մածուցիկ լազերային կտրման տեխնոլոգիան միավորում է CNC կառավարումը մածուցիկ օպտիկայի լազերային տեխնոլոգիայի հետ՝ հասնելով ±0,03 մմ դիրքավորման ճշգրտության աստիճանի, ինչը հնարավորություն է տալիս կատարել բարդ ձևավորումներ, ինչպես օրինակ՝ ավիացիոն թևերի ամրակները կամ ավտոմոբիլային վառելիքի սեղման սարքերը: 1064 նմ ալիքի երկարությամբ լազերային ճառագայթը կարող է կենտրոնացվել մինչև 0,01 մմ լայնությամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս կատարել մաքուր կտրումներ բարդ ձևերի վրա՝ առանց երկրորդային մշակման: Դինամիկ նեստինգ (nesting) ծրագրային ապահովումը ավտոմատաբար դասավորում է մասերը մետաղային թիթեղների վրա՝ նվազեցնելով թափոնները մինչև 15%: Այն վստահության վրա է 4000-ից ավելի հաճախորդների կողմից և մշակվել է համալսարանական գործընկերությունների շրջանակներում:

Բարձրարագ կտրում՝ 120 մ/ր արագ տեղաշարժով

RAYMAX-ի մածուցիկ լազերային կտրման մեքենան հասնում է մինչև 120 մ/ր արագ շարժման արագության՝ արագացմամբ 1,0G, ինչը զգալիորեն կրճատում է ցիկլի տևողությունը բարձր ծավալներով արտադրության դեպքում: 3000 Վտ մոդելը 10 մմ ածխածնային պողպատը կտրում է 1,2 մ/ր արագությամբ, իսկ 4 կՎտ մեքենաները 20 մմ ածխածնային պողպատը կտրում են եզրային հարթության Ra < 2 մկմ ցուցանիշով: Մածուցիկ լազերային աղբյուրը 3 անգամ ավելի արագ է կտրում, քան CO₂ լազերները, իսկ էներգասպառումը 40 %-ով ցածր է: Մեր բաց տիպի մածուցիկ լազերային կտրիչը մեկ մեքենայում միավորում է թիթեղների և խողովակների կտրումը, իսկ ինքնաշխատ ֆոկուսային հեռավորության հետևման և ճշգրտման համակարգը հեշտությամբ մշակում է պտտված կամ ձևափոխված նյութերը: Հարմարվողական լազերային հզորության կառավարումը իրական ժամանակում ճշգրտում է հզորությունը՝ կախված նյութի հաստությունից և տեսակից. հզորությունը նվազեցվում է բարակ ալյումինի համար՝ դեֆորմացիայից խուսափելու համար, իսկ հաստ ածխածնային պողպատի համար՝ ամբողջական ներթափանցման համար:

Արդյունաբերության 4.0 կապը և իրական ժամանակում որակի ապահովումը

RAYMAX-ի մանրաթելային լազերային կտրման մեքենան ինտեգրված է Industry 4.0-ի կապի հետ, ինչը հնարավորություն է տալիս համատեղել այն գործարանի MES համակարգերի հետ՝ հեռավար մոնիտորինգի համար արտադրության ցուցանիշների, այդ թվում՝ կտրման արագության, արտադրված մասերի քանակի, անջատման ժամանակի և կանխատեսվող սպասարկման մասին ծանուցումների: Մեր իրական ժամանակում որակի ապահովման գործիքները ներառում են լազերային տեսողական սենսորներ, որոնք մեկ վայրկյանում վերցնում են կտրման գործընթացի 200-ից ավելի պատկերներ, համեմատում են իրական կտրվածքները նախագծային ֆայլերի հետ և ծանուցում են օպերատորներին 0,03 մմ-ից փոքր շեղումների մասին՝ թերորակյալ սերիաների առաջացումը կանխելու համար: CNC համակարգը աջակցում է դինամիկ տեղադրման և ավտոմատ ծրագրի թարմացումների նման առաջադեմ հնարավորություններին: Siemens-ի կամ Fanuc-ի կառավարման համակարգերը հանդիսանում են մեքենայի «ուղեղ», որոնք մեկնաբանում են DXF, DWG կամ 3D CAD ֆայլերը և դրանք վերափոխում ճշգրիտ շարժումների X, Y և Z առանցքներով:

Սիմպատիկ ապարատներ

Պատկերացնող մետաղների մշակումը՝ մասնավորապես պղնձի, պղնձագերանդի և բրոնզի համար, ավանդաբար եղել է լազերային կտրման տեխնոլոգիայի ամենադժվար կիրառման ոլորտներից մեկը՝ այդ մետաղների բարձր արտացոլման և բացառիկ ջերմահաղորդականության պատճառով մոտավորապես ինֆրակարմիր լազերային ալիքների նկատմամբ: Երբ մանրաթելային լազերի ճառագայթը հարվածում է սենյակային ջերմաստիճանում գտնվող պղնձի մակերևույթին, նրա մեծ մասը արտացոլվում է, ինչը թույլ չի տալիս սկսել մետաղի հալումն ու կտրումը: Ժամանակակից մանրաթելային լազերային կտրման մեքենաները վերացնում են այս սահմանափակումը մի շարք տեխնոլոգիական մոտեցումներով, այդ թվում՝ 2000 Վտ-ից բարձր հզորությամբ ճառագայթների օգտագործմամբ, որոնք արագ տաքացնում են պղնձի մակերևույթը մինչև հալման ջերմաստիճանը, որից հետո ճառագայթի կլանումը կտրուկ աճում է: 6000 Վտ հզորությամբ կատարած մեր մանրաթելային լազերային կտրման մեքենաները կարող են մշակել մինչև 12 մմ հաստությամբ պղինձ և մինչև 10 մմ հաստությամբ պղնձագերանդի, ինչը դրանք հարմարեցնում է էլեկտրական հաղորդակների արտադրության, ջերմափոխանակիչների արտադրության և դեկորատիվ ճարտարապետական կիրառումների համար: Մանրաթելային լազերի 1064 նմ ալիքի երկարությունը մետաղների կողմից 5–10 անգամ ավելի արդյունավետ է կլանվում, քան CO₂ լազերի ալիքի երկարությունը, ինչը մանրաթելային լազերներին տալիս է հիմնարար առավելություն արտացոլող մետաղների կտրման մեջ: Զարգացած ճառագայթի տատանման տեխնիկան հետագայում բարելավում է կտրման արդյունքները՝ ճառագայթի կետը ծրագրավորված օրինակներով շարժելով, որոնք նախատաքացնում են կտրման գոտին և կայունացնում կտրման ճակատը: Պղնձագերանդու կտրման դեպքում, որն ունի այլ արտացոլման բնութագրեր՝ ցինկի պարունակության պատճառով, մեր մեքենաները օգտագործում են օպտիմալ պարամետրեր, որոնք կանխում են ցինկի գոլորշիացման խնդիրները, որոնք կարող են առաջացնել կտրման եզրերի մեջ բացատրեր: Էլեկտրական պղնձե բաղադրիչների համար, որոնք օգտագործվում են հզորության բաշխման սարքավորումներում, մեր մանրաթելային լազերային կտրման մեքենաները ստացնում են մաքուր և հաղորդական եզրեր, որոնք պահանջում են նվազագույն մաքրման կտրման հետո՝ պահպանելով նյութի էլեկտրական հաղորդականությունը հաղորդակների միացման համար: Արտացոլող մետաղների կտրման համար օգնական գազի ընտրությունը կարևոր է. այն սովորաբար ազոտ է, որը կանխում է օքսիդացումը և պահպանում նյութի բնական տեսքը դեկորատիվ կիրառումների համար, մինչդեռ սեղմված օդը կարող է բավարար լինել արդյունաբերական բաղադրիչների համար, որտեղ եզրի տեսքը պակաս կարևոր է: Էլեկտրոնային բաղադրիչների և ճկուն տպագրված շղթաների արտադրության մեջ օգտագործվող 0,5 մմ-ից բարակ պղնձե նյութերի համար ցածր հզորության կարգավորումները և բարձր կտրման արագությունները կանխում են ջերմության կուտակումը, որը կարող է առաջացնել նյութի թեքում կամ եզրերի հալում: Մանրաթելային լազերային կտրման անշփման բնույթը վերացնում է մեխանիկական կտրման մեթոդների ժամանակ պղնձի համար բնորոշ գործիքների մաշվելու խնդիրները, որտեղ գործիքների կյանքը սովորաբար կարճ է՝ նյութի մաշվող հատկությունների պատճառով: Կապվեք մեր արտացոլող մետաղների կտրման մասնագետների հետ՝ քննարկելու ձեր կոնկրետ պղնձի, պղնձագերանդու կամ բրոնզի հաստության պահանջներին հարմարեցված մեքենայի կոնֆիգուրացիաները և ստանալու կիրառմանը համապատասխան պարամետրերի առաջարկներ:

Հաճախ տրվող հարցեր

Ի՞նչ հիմնական ֆունկցիաներ է միավորում երկաթագործական մեքենան:

Երկաթագործական մեքենան ինտեգրում է պանկինգը, մետաղակտումը, ստանդայնինգը և ծռումը մեկ համակարգում: Այն կարող է անցկացնել մինչև 32 մմ տրամագծով անցքեր, կտրել 6–12 մմ հաստությամբ երկաթբետոնե թիթեղներ և ձեռք բերել մինչև 135° ծռման անկյուն, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է առանձին մեքենաների անհրաժեշտությունը:
Մանրաթելային լազերային եռակցումը 4–10 անգամ ավելի արագ է, առաջացնում է զգալիորեն փոքր տաքացված գոտի (նվազեցնելով ձևաբեկումը) և ապահովում է լավագույն էներգաօգտագործման ցուցանիշներ՝ նվազեցված սպառվող նյութերի ծախսերով: Այս գործընթացը նաև ապահովում է մաքուր, շիթային մասնիկներ չպարունակող եռակցամիացումներ, որոնք հաճախ չեն պահանջում երկրորդային մշակում:
Ֆայբերային լազերային կտրման մեքենան կարող է կտրել մետաղական մեծամասնության նյութեր, այդ թվում՝ ածխածնային պողպատը, չժանգոտվող պողպատը, ալյումինը, պղինձը, պղնձանիկելը և տիտանի համաձուլվածքները, որոնց առավելագույն կտրման հաստությունը կարող է հասնել 50 մմ-ի որոշ մետաղների համար:
RAYMAX մետաղակտումային մեքենաները ձեռք են բերում ±0.05 մմ կտրման ճշգրտություն, որը 10 անգամ ավելի արագ է և ճշգրտված է, քան ձեռքով կտրելու մեթոդները, ինչը ապահովում է մաքուր և ուղիղ եզրեր՝ անհրաժեշտ ավտոմեքենաների, օդագնացության և շինարարության կիրառումների համար:

Հարաբեր հոդվածներ

Tandem Press Brake-ի աշխատանքային սկզբունքը

27

Nov

Tandem Press Brake-ի աշխատանքային սկզբունքը

ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Ինչպես օգտագործել Fiber Laser Cutting Machine-ը Sheet Metal-ի օգտագործման համար բարձրացնելու համար?

27

Nov

Ինչպես օգտագործել Fiber Laser Cutting Machine-ը Sheet Metal-ի օգտագործման համար բարձրացնելու համար?

ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
136-րդ RAYMAX Կանտոնի uczանկացած սերվիսը սկսել է

27

Nov

136-րդ RAYMAX Կանտոնի uczանկացած սերվիսը սկսել է

ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Հետեւյալ ուղեցույցը ճիշտ մարսող մեքենա ընտրելու համար

Հետեւյալ ուղեցույցը ճիշտ մարսող մեքենա ընտրելու համար

Բացահայտեք մամլիչ արգելակային մեքենաների տեսակները, ներառյալ հիդրավլիկ, CNC և հիբրիդային դիզայնները: Իմացեք մամլիչ արգելակային պահանջների հաշվարկման և հետադարձ էֆեկտների նվազագույնի հասցնելու մասին: Ուսումնասիրեք առաջադեմ գործառույթները, որոնք բարձրացնում են արտադրության ճշգրտությունն ու անվտանգությունը:
ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ

Հաճախորդների ակնարկներ

Ռոբերտո Ֆերարի

Մենք անցել ենք CO₂ լազերային կտրմանից RAYMAX-ի մանրաթելային լազերային կտրիչին և անմիջապես նկատել ենք արտադրողականության աճ: 3 կՎտ հզորությամբ մոդելը 1,2 մ/րոպե արագությամբ կտրում է 10 մմ հաստությամբ ածխածնային պողպատը՝ երեք անգամ ավելի արագ, քան մեր նախկին սարքը, իսկ էներգասպառումը 40 %-ով պակաս է: Բաց տիպի կառուցվածքը թույլ է տալիս միաժամանակ կատարել թիթեղների և խողովակների կտրում՝ առանց առանձին սարքավորումների անհրաժեշտության: Ինքնաշխատ ֆոկուսային հեռավորության հսկողությունը թույլ է տալիս մշակել թեքված կամ ձևաբեկված նյութեր՝ առանց ձեռքով ճշգրտման: Սարքը առանց նախկինում ունեցած կայունության խնդիրների կարող է կտրել արտացոլիչ նյութեր, ինչպես օրինակ՝ պղինձը և պղնձանման համաձուլվածքը: Միայն էներգախնայողությունը բավարար է այս ներդրման արդարացման համար: RAYMAX-ի տեղադրման թիմը ապահովեց սարքի ճիշտ կարգավորումը՝ մինչև հեռանալը:

Միխայիլ Վոլկով

Մեր նավաշինարանում գործում է 24-ժամյա անընդհատ արտադրություն, և RAYMAX-ի մանրաթելային լազերային կտրող սարքը հնարավորություն է տվել գիշերը առանց օպերատորի աշխատել: 6 կՎտ մոդելը թթվածնի օգնությամբ կտրում է 40 մմ հաստությամբ սովորական պողպատը 0,8 մ/րոպե արագությամբ, ինչը բավարարում է մեր նավի մարմնի հատվածների համար նախատեսված հաստ թիթեղների պահանջները: Պալետների փոխարինման համակարգը 2 րոպեում փոխում է ավարտված մասերով լցված պալետները, ինչը հնարավորություն է տալիս անընդհատ կտրել: Պատիճների հավաքման համակարգը կանխում է մասերի վրա գծագրեր առաջացնող աղտոտումների կուտակումը: Սարքը աշխատում է մեկ շիֆտում ընդամենը 2 օպերատորի կողմից և ամենօրյա արտադրում է 500-ից ավելի մասեր մեր նավաշինարանային գործողությունների համար: Նրա ամուր կառուցվածքը հարմարված է նավաշինարանային միջավայրի ծանր շահագործման պահանջներին: Դրա հեռավար մոնիտորինգի համակարգը մեզ հնարավորություն է տալիս ցանկացած վայրից հետևել արտադրական ցուցանիշներին: Սարքը գերազանցել է մեր սպասելիքները ինչպես արագության, այնպես էլ հուսալիության տեսանկյունից:

Ստացեք անվճար գնահատական

Մեր ներկայացուցիչը շուտով կկապվի ձեզ հետ:
Էլ. փոստ
Շարժական հեռախոս/Whatsapp
Անուն
Ընկերության անվանում
Հաղորդագրություն
0/1000
Բարձր ճշգրտությամբ մետաղի կտրում՝ ±0,05 մմ ճշգրտությամբ

Բարձր ճշգրտությամբ մետաղի կտրում՝ ±0,05 մմ ճշգրտությամբ

RAYMAX-ի մանրաթելային լազերային կտրման մեքենան ապահովում է ±0,05 մմ ճշգրտություն կտրման ընթացքում և եզրային խորշություն՝ մինչև Ra 1,6 մկմ, ինչը դարձնում է այն ավտոմոբիլային, ավիացիոն, երկաթուղային և նավային արդյունաբերության համար առաջատար ընտրություն: 1064 նմ ալիքի երկարությամբ լազերը կարող է կտրել մինչև 50 մմ հաստությամբ ածխածնային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումին, պղինձ և պղնձանիկել, իսկ ջերմային ազդեցության գոտին փոքր է 0,1 մմ-ից: Մեքենան ինտեգրված է Siemens կամ Fanuc ընկերությունների CNC համակարգերի հետ և կարող է մեկնաբանել DXF և DWG ֆայլեր՝ կտրելու բարդ ձևեր, ինչպես օրինակ՝ ավիացիոն թևերի ամրակներ և ավտոմոբիլային մասեր՝ ±0,03 մմ դիրքավորման ճշգրտությամբ: