Կանխարգելիչ սպասարկումը անհրաժեշտ է հիդրավլիկ ճկելու մեքենայի ծառայության ժամանակի մաքսիմալացման և արտադրական ցիկլերի ընթացքում ճկման ճշգրտության հաստատուն պահպանման համար: Հիդրավլիկ ճկելու մեքենաների օրական սպասարկման միջոցառումները ներառում են հզորության միավորում հիդրավլիկ յուղի մակարդակի ստուգումը, ստուգելով, որ պոմպը աշխատում է նորմալ ռեժիմով՝ առանց անսովոր ձայնի կամ թրթռման, բոլոր մալուխների և միացման մասերի հետազոտումը՝ հայտնաբերելու հնարավոր հատակային արտահոսքեր, ինչպես նաև ճնշման թույլատրելի արժեքի վերահսկիչ արժեքի ճիշտ աշխատանքի ապահովումը: Շարժվող մասերի յուղային համակարգի ստուգումը պետք է կատարվի ամենօրյա հիմունքով՝ համոզվելով, որ յուղը կամ ճարպը հասնում է բոլոր շարժվող միացման կետերին, սայլակներին և պտտվող կետերին, իսկ արտադրողի առաջարկած յուղային նյութերը կիրառվում են սայլակների ճանապարհների, մխոցի ուղեցույցների և գնդային սեղանների վրա: Շաբաթական ստուգումները պետք է կենտրոնացված լինեն գործիքավորման վիճակի վրա՝ ստուգելով մխոցների մաշվածությունը կամ կտրվածքները, մատրիցների ճաքերը և համոզվելով, որ արագ ամրացման համակարգերը ամրացված են: Հետին չափագրիչի կալիբրացիան պետք է ստուգվի շաբաթական հիմունքով՝ համոզվելով, որ դիրքավորման ճշգրտությունը մնում է սահմանված սահմաններում և որ բոլոր առանցքները ազատ են շարժվում՝ առանց կապվածության կամ չափից շատ հետընթացի: Ամսական սպասարկումը ներառում է հիդրավլիկ համակարգի շնչելու կափակի մաքրումը, բոլոր էլեկտրական միացումների ամրության ստուգումը, անվտանգության պաշտպանական սարքերի և միջակապերի վիճակի ստուգումը, ինչպես նաև բոլոր ամրացման միջոցների ճիշտ մոմենտով ամրացված լինելը: Հիդրավլիկ կամարավորման համակարգ ունեցող մեքենաների դեպքում անհրաժեշտ է ստուգել կամարավորման մխոցները և հիդրավլիկ մալուխները՝ հայտնաբերելու հնարավոր արտահոսքեր կամ անկանոն աշխատանք: Յուրաքանչյուր 500 աշխատանքային ժամից հետո հիդրավլիկ հեղուկի նմուշները պետք է վերլուծվեն աղտոտվածության վերաբերյալ, իսկ հեղուկի փոխարինումը առաջարկվում է, երբ օքսիդացման կամ մասնիկների մակարդակը գերազանցում է արտադրողի սահմանած ստանդարտները: Հիդրավլիկ համակարգից ավելցուկային ջերմության վերացման համար նախատեսված սառեցման համակարգը պահանջում է սառեցնող հեղուկի մակարդակի և որակի ստուգումը: Ջրով սառեցվող համակարգերի դեպքում սառեցնող հեղուկի հաղորդականությունը պետք է չափվի և պահպանվի սահմանված ստանդարտներում, իսկ դեիոնացված ջրի պարբերաբար փոխարինումը առաջարկվում է՝ ջրի մեջ ջրի բույսերի աճը և միներալային նստվածքների կուտակումը կանխելու համար: Յուրաքանչյուր 1000 աշխատանքային ժամից հետո անհրաժեշտ է ստուգել մխոցների սեալները արտահոսքի վերաբերյալ, ստուգել հետին չափագրիչի գնդային սեղանի յուղային համակարգը և ստուգել գծային ուղեցույցների վիճակը: Էլեկտրա-հիդրավլիկ սերվո ճկելու մեքենաների դեպքում անհրաժեշտ է ստուգել սերվո շարժիչների սայլակները և գնդային սեղանի նախնական լարումը: Այս սպասարկման պրոտոկոլների կատարումը նշանակալիորեն նվազեցնում է պլանավարված չլինելու դադարները և երկարացնում է սարքավորման ծառայության ժամանակը 10–15 տարով՝ համեմատած անտեսված մեքենաների հետ: Տարածված խնդիրների լուծման ընթացքում հաճախ հանդիպող խնդիրներն են՝ ճկման ուժի բավարար չլինելը, որը ցույց է տալիս հիդրավլիկ խնդիրներ և պահանջում է հեղուկի մակարդակի ստուգում, ճկման անկյունների անհամապատասխանությունը, որը կարող է վկայել մխոցների համաժամանակյան աշխատանքի խնդիրների կամ օպտիկական սանդղակի սխալ կարդալու մասին, ինչպես նաև հետին չափագրիչի դիրքավորման սխալները, որոնք կարող են առաջանալ սայլակի ժապավենի անբավարար ամրացման կամ գնդային սեղանի մաշվածության պատճառով: Մեր տեխնիկական աջակցության թիմը հիդրավլիկ ճկելու մեքենաների խնդիրների լուծման համար առաջարկում է հեռակա և վայրում առկա աջակցություն՝ օգնելով մետաղամշակման ձեռնարկներին նվազեցնել դադարները և արագ վերականգնել արտադրությունը: Կապվեք մեր սպասարկման բաժնի հետ՝ ստանալու ձեր հիդրավլիկ ճկելու մեքենայի մոդելի և շահագործման պայմանների համար անհատականացված կանխարգելիչ սպասարկման գրաֆիկ: