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RAYMAX プレートローリングマシン – 精密なエッジ予備曲げ制御用サーボ駆動ピンチロール

RAYMAXプレートローリングマシンは、ピンチ圧およびロール位置を独立して制御可能なサーボ駆動ピンチロールを採用しており、デジタルによる再現性を伴う精密なプレート端部の予備曲げが可能です。CNCコントローラーには、各種材料に応じたピンチ圧プロファイルが記憶されます。最大幅2000mm、最大板厚16mm。また、ロールギャップをデジタル表示する機能も備えています。本プレートローリングマシンは、ボイラー殻体やオートクレーブ円筒など、予備曲げ長さのばらつきが許容されない高精度要求用途に使用されます。RAYMAXでは、検証用試験板を用いた予備曲げ精度確認のためのキャリブレーション手順を提供しています。サーボモーターおよびサーボドライブについては2年間の保証が適用されます。
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当社を選ぶ理由

汎用シート成形向けの経済的な3ローラー設計

RAYMAXのプレートローリング機は、W11型機械式3ローラープレートローリング機を提供しており、主に厚さ4mm~40mm、長さ1500mm~4000mmの鋼板の丸め加工に使用されます。非常にコストパフォーマンスが高く、一般溶接工場および保守部門にとって最適なプレートローリング機です。3ローラー式初期ピンチタイプは、油圧または機械式の力を用いて鋼板を挟み込み、平らなシートを高精度の円筒形状に成形し、直線度誤差を1メートルあたり0.5mm未満に抑えます。RAYMAXプレートローリング機は、圧力容器、配管、貯蔵タンク、ボイラー、風力発電タワー、トンネルアーチなどの製造に最適です。表面硬化処理された鋼製ローラー(HRC 52~55)は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどのローリング時における摩耗に耐えます。RAYMAXでは、顧客図面からローリングパラメーターを自動生成するデジタル曲げ計算機を提供しており、セットアップ時間を50%削減します。

平端部なしの予備曲げに対応した4ローラー油圧式モデル

RAYMAX社製4ローラー式プレートローリングマシンは、鋼板の曲げ加工に適しており、一定の範囲内で円筒形、アーチ形、テーパー形状のワークピースをローリングできます。4ローラー構造には、可変圧力で鋼板端部を把持する油圧ピンチローラーが備わっており、高張力鋼板のローリング時における滑りを防止します。また、板材端部での予備曲げ機能を備えており、平直部を完全に排除し、溶接準備時間を最大40%短縮します。これは、バット溶接において一貫した真円度が不可欠な圧力容器用シェルの製造において極めて重要です。4ローラー構成により、板材両端を1パスで予備曲げ可能であり、作業時間の短縮と加工精度の向上を同時に実現します。最大ローリング幅:4000mm、軟鋼に対する最大板厚:60mm。RAYMAX社製プレートローリングマシンは、圧力容器製造業者、石油貯蔵タンクメーカー、ペインストック(圧力管)製造業者にとって最も選ばれる機種です。

繰り返し生産に対応するデジタルロール位置表示

RAYMAXのプレートローリング機は、リアルタイムのロール位置および曲げ角度を表示するデジタル表示機能を備えており、オペレーターが標準製品ファミリー向けの設定を記録・再現できるようになります。W11Sプレートローリング機は、油圧式リフティング、機械式水平移動、および集中電気制御を特徴とし、予備曲げ、ローリング、およびフラットニング(平坦化)作業をサポートするとともに材料の節約を実現します。オプションのNCシステム制御により、大量生産向けの高度な自動化が可能になります。デジタルリードアウト(数値表示)ではロール間距離が表示され、これは曲げ半径に対応しています。RAYMAXには、入力された直径、材質、板厚からローリングパラメーターを算出する「曲げ半径計算ソフトウェア」が付属しています。本プレートローリング機は、空気受容器タンク、マンホールシェル、風力タワーセクションなどの標準製品ラインを製造する企業で使用されており、ロット間での品質の一貫性を保証します。

関連製品

プレートローリング機は、金属板を連続的に円筒形、円錐形、またはカスタム曲面形状に塑性変形によって成形するための基本的な産業用設備です。直線的折り曲げを行うプレスブレーキとは異なり、プレートローリング機は3点曲げ原理を採用しており、金属板を回転するワーキングロール間で送り込み、制御された圧力を加えることで所定の曲率を得ます。この機械は、通常ピラミッド構成(上部ロール1本、下部ロール2本)またはより高度な設計(4本ロール)のロールセット間に金属板を供給して動作します。ロールが回転すると、上部ロールが押し下げられ、下部ロールが回転トルクを提供することで、板の内面には圧縮応力、外面には引張応力が生じ、中央には変形のない中立軸が形成されます。このプロセスは複数回のパスで繰り返され、段階的に板を所定の形状へと成形します。RAYMAXは、22年の実績を誇る主要な金属板ローリング機メーカーであり、自動車、航空、造船、電力産業向けにW11シリーズの3ローラーおよび4ローラー機を製造しています。当社のプレートローリング機は、すべて鋼製溶接フレームを採用し、焼入れおよび振動処理による応力除去を施しているため、長期間にわたる安定性と高負荷下での変形抵抗性を確保しています。溶接後のフレーム本体、組立面および接合穴は精密機械加工を施しており、完璧な平行度および位置決め精度を保証します。当社の機種ラインナップは、薄板アルミニウムから高強度鋼材まで、さまざまな厚さおよび材質に対応しており、処理可能厚さは1mm~200mmまで幅広くカバーしています。当社はCEおよびISO9001認証を取得しており、世界中の市場へ輸出を行っており、信頼性の高い金属板加工機器として、全世界で4,000社以上の顧客から支持されています。お客様の特定の材料厚さおよび直径要件に最適なプレートローリング機の構成について、ぜひお気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

アイアンワーカー機械が統合している主な機能は何ですか?

アイアンワーカー機械は、パンチング、シーリング、ノッチング、ベンディングを単一のセットアップで統合しています。最大32mm径の穴を開けられ、6~12mm厚の鋼板を切断でき、最大135°までの曲げ角度を実現可能です。これにより、個別の機械を必要とする工程が大幅に削減されます。
ファイバーレーザー溶接は、従来の方法と比べて4~10倍の高速化が可能であり、熱影響部(HAZ)が著しく小さく(歪みを最小限に抑える)、エネルギー効率も優れており、消耗品コストも低減されます。また、このプロセスでは、清潔で飛散物のない溶接部が得られ、多くの場合、二次仕上げ工程を必要としません。
ファイバーレーザー切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン合金など、ほとんどの金属材料を切断可能で、特定の金属では最大切断厚さが50mmに達します。
CNCプレスブレーキは、CNC自動制御、CAD図面のインポート、自動角度補正、たわみ補正機能により、曲げ角度公差±0.1°および繰返し位置決め精度±0.01mmを実現します。

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顧客レビュー

フランク・チェン

RAYMAX W11 機械式三ローラー板金ローリング機は、当社の一般溶接加工工場にとってコストパフォーマンスに優れたソリューションを提供しました。この機械は、厚さ4mm~40mm、長さ1500mm~4000mmの板材に対応します。当社では、圧力容器、貯蔵タンク、ボイラー部品のローリングに使用しています。直径250mm以上の円筒成形において、真円度精度は±1mm以内です。焼入鋼製ローラー(HRC 52~55)は、18か月間の毎日使用後も摩耗が極めて少なく、耐久性が確認されています。RAYMAX社が提供するデジタル曲げ計算機により、顧客図面からローリング条件を自動算出でき、セットアップ時間を短縮できます。操作も非常に簡単です。また、RAYMAX社の据付チームが現場で正確なアライメント調整を行い、確実な導入を実現しました。過剰なコストをかけずに信頼性の高いローリング能力を必要とする工場にとって、本板金ローリング機は非常に優れた選択肢です。導入後1年目で投資回収が完了しました。

マイケル・チェン

RAYMAXの4ローラー式プレートローリングマシンは、プレートの両端を1パスで予備曲げするため、従来の圧力容器シェル溶接時に生じていた溶接部の不整合を引き起こす平滑部を完全に解消します。油圧ピンチロールは、可変圧力でプレート端部を確実に把持し、高張力鋼のローリング時におけるスリップを防止します。1メートル長さにおける±0.5mmという高い予備曲げ精度により、当社の溶接組立精度が大幅に向上しました。本機は、最大幅3000mm、最大厚さ30mmのプレートに対応可能です。デジタル式ロール位置表示装置により、標準直径を一貫して再現できます。RAYMAXのエンジニアは、4ローラー式ローリングマシンの操作に関する包括的な技術指導を提供してくれました。本機導入により、溶接準備時間は40%短縮されました。このプレートローリングマシンは、当社の圧力容器生産ラインにおいて最も優れた投資となりました。その品質向上は、すべてのシェル層(シェルコース)において明確に確認できます。

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経済的な3ローラー式および高精度な4ローラー式の選択肢

経済的な3ローラー式および高精度な4ローラー式の選択肢

RAYMAXのプレートローリング機は、一般的なシート成形に適したW11三本ローラー型と、平端部を残さない予備曲げを必要とする高精度用途向けのW12四本ローラー型を提供しています。三本ローラー型は小ロット製造に適したコストパフォーマンスに優れた設計であり、四本ローラー型は平端部を完全に排除し、材料の節約および溶接準備時間の短縮を実現します。CNC油圧式モデルは、重機産業向けの過酷な作業において安定した圧力出力を維持するとともに、リアルタイムでの曲げ角度モニタリングを可能にします。RAYMAXは、圧力容器製造、パイプライン製造、貯蔵タンク、ボイラー、風力発電タワー、トンネルアーチなど幅広い分野に対応し、多様な金属成形ニーズに応える包括的なローリングソリューションを提供しています。