個々のニーズに合わせて パーソナライズされたサービス

RAYMAX メタルローリングマシン – 自己センター化トップロール付き自動平行度調整機能

RAYMAXメタルローリングマシンは、平行四辺形リンク機構を用いた自己センター化トップロール機構を採用しており、ロールギャップの大きさに関わらず、トップロールとボトムロールの間の平行度を維持します。これにより、ロール圧力の不均一に起因するテーパー状円筒の発生を防止します。また、両側のギャップをデジタル表示する機能も備えています。最大幅1200mm、最大板厚10mmです。本メタルローリングマシンは、幅方向に均一な直径が求められる長尺・狭幅のストリップ材のローリングに最適です。用途例として、コンベアローラー、オーガー・フライツ(オーガー羽根)、スパイラルシュートなどが挙げられます。RAYMAXでは、ユーザーが定期的に平行度を確認できるよう、ダイヤルインジケーターキットを付属しています。本機は工場出荷時に事前にキャリブレーション済みです。
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当社を選ぶ理由

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど多様な材料に対応した汎用加工

RAYMAXの金属ローリング機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、合金金属など、さまざまな材料をロール加工できます。当社のローリング機は、鋼板、アルミニウム板、ステンレス鋼板などのシート金属を加工可能であり、その厚さがお客様の機械の仕様範囲内である限り対応可能です。3ロール構造により、油圧式または機械式の力を用いて平らなシートを高精度の円筒形状に成形し、±0.1mm~±0.5mmの範囲で調整可能な精度レベルを実現します。これは、航空機部品向けの高精度加工や自動車部品向けの標準精度加工など、業界ごとの要件に対応するものです。主な用途には、圧力容器、貯蔵タンク、配管、ボイラー部品、トンネルアーチなどがあります。ISO9001認証を取得しており、RAYMAX金属ローリング機は、厳しい要求が求められる産業用金属加工タスクにおいても、一貫した品質と性能を保証します。

3ローラーおよび4ローラー構成が選択可能

RAYMAXは、一般向けの板材成形に適したW11三ローラー式ローリングマシンをはじめ、予備曲げ用途向けの四ローラー式ローリングマシンなど、さまざまなタイプのローリングマシンを提供しています。三ローラー式設計は、非常にコストパフォーマンスが高く経済的なプレートローリングマシンであり、一般の溶接・製作工場に最適です。四ローラー式ローリングマシンは、鋼板などの曲げ加工に適しており、丸型、アール型、テーパー型のワークピースを、板端部での予備曲げ機能を活用して成形できます。これにより、直線部(ストレートエッジ)を最小限に抑えることが可能です。また、RAYMAXでは、連続プロファイル成形を行うロール成形と、アール成形を行うローリングを1台で同時に行う複合式ロール成形・ローリングマシンも提供しており、自動車ドアフレームや建築用屋根材などへの応用に最適です。このように多様なラインナップにより、お客様の特定用途に完全に適合する機種を選定いただけます。

連続産業用に耐える頑丈な構造

RAYMAXの金属ローリング機械は高品質な素材で製造され、厳しい品質管理を経て、頑丈な産業用機械として扱えるよう設計されています。誘導硬化ローラー(HRC 55~58)は、熱間圧延炭素鋼や耐候性鋼などの研磨性材料をローリングする際の摩耗およびガリングに優れた耐性を示します。ローリング速度はポテンショメーターにより1~8 m/分の範囲で無段階可変です。構造用鋼材への加工能力は、最大幅4000 mm、最大厚さ40 mmに達します。本金属ローリング機械は、橋梁製作、風力タワー製造、重機生産などの分野で使用されています。RAYMAXでは、各機械ごとにオペレーター向けトレーニング動画およびデジタルメンテナンス記録簿を提供しており、長期にわたる信頼性を確保しています。2002年以降、世界中で4,000台以上が設置されており、RAYMAXの金属ローリング機械はその堅牢性と保守の容易さで知られています。

関連製品

金属のローリングにおける基本的な物理学は、材料の厚さ方向に塑性変形を生じさせる曲げ力を加えることにあり、必要なトン数は板材の厚さ、幅、および材料の降伏強さに直接比例します。ローリング力は、次の式で概算できます:F = C × σs × W × t² ÷ D。ここで、Fは必要なローリング力、Cは係数(4ロール機では通常1.2~1.5)、σsは材料の降伏強さ(MPa)、Wは板材の幅(mm)、tは板材の厚さ(mm)、Dは最小ローリング直径(mm)です。この式から、以下の主要な関係性が導かれます:ローリング力は厚さの2乗に比例するため、厚さが容量決定において最も支配的な要因である;ローリング力は降伏強さに比例するため、より高強度の材料では実効容量が低下する;ローリング力は板材の幅に比例するため、より広幅の板材にはより大きな力が必要となる;また、ローリング力は最小ローリング直径に反比例するため、より小径のローリングは困難になる。例えば、降伏強さ245 MPaの軟鋼製板材(厚さ20 mm、幅2000 mm)を直径1000 mmでローリングする場合、機械はその特定のローリング力を確実に発揮できる必要があります。ステンレス鋼(降伏強さ約520~700 MPa)では、軟鋼と比較して容量を30~50%低減する必要があります。降伏強さ700 MPaを超える高張力鋼では、容量を50~70%低減する必要があります。当社機械の公称容量は、通常、降伏強さ245 MPaの軟鋼を用い、かつローリング直径が板材厚さの20倍以上である条件で規定されています。プレベンド(予備曲げ)容量は、4ロール機では通常、ローリング容量の70~80%となります。このような材料ごとの性能特性を理解することで、加工業者は自社の生産要件を確実に満たす設備を選定できます。お客様の具体的な材料仕様および寸法要件に基づく必要ローリング容量の算出については、当社エンジニアリングチームまでお気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

ファイバーレーザー溶接機で溶接可能な材料は何ですか?

ファイバーレーザー溶接機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、炭素鋼、チタン合金などの多種多様な金属材料を溶接可能であり、厚さや材質に応じてパラメーターを調整できます。
RAYMAXプレスブレーキ機械は、40トンから2,000トンまでの曲げ力容量で提供されており、作業長さは1,600mmから12,000mmまで対応しています。これにより、小型の高精度部品から大型板材の曲げ加工まで、幅広い用途に対応できます。
CNCプレスブレーキは、CNC自動制御、CAD図面のインポート、自動角度補正、たわみ補正機能により、曲げ角度公差±0.1°および繰返し位置決め精度±0.01mmを実現します。
3ロール式ローリング機は、構造がシンプルで経済的であり、一般的なシート成形および軽作業に適しています。4ロール式機械は、統合型のプレベンド機能を備えており、より高精度な加工が可能で、圧力容器の製造など、高精度が求められる用途において残存する平らな端部を完全に排除します。

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顧客レビュー

アンドリュー・チェン

RAYMAXの金属ローリング機は、当社の多様な顧客基盤向けに、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅および合金金属を加工します。±0.1mm~±0.5mmの範囲で調整可能な高精度レベルにより、航空機部品向けの高精度要件や自動車部品向けの標準精度要件など、さまざまな業界のニーズに対応できます。3本ロール構造により、油圧式または機械式の力を用いて、平板を正確な円筒形状に成形します。この機械は、最大幅3000mm、最大厚さ40mmの板材を処理可能です。ローリング速度は1~8m/分で可変であり、異なる材料への対応を柔軟に実現します。ロール表面の仕上げは滑らかで、軟質材料への傷つきを防止します。RAYMAXのアプリケーションエンジニアが、チタン合金向けローリングパラメータの最適化を支援してくれました。この金属ローリング機により、当社は新規市場へのサービス展開能力を拡大しました。その多機能性は非常に優れています。

マーク・チェン

RAYMAX社製金属ローリング機は、当社の鋼材サービスセンターで毎日の過酷な使用に耐えるよう設計されています。高周波焼入れ処理されたローラー(HRC 55~58)は、熱間圧延炭素鋼および耐候性鋼板をローリングする際の摩耗に強く耐えます。油圧式オーバーロード保護システムは、トルクが安全限界を超えた場合に自動的に駆動を停止し、ロールの破損を防止します。この機械は、幅4000mmの鋼板および厚さ40mmの構造用鋼材を毎日加工できます。ローリング速度はポテンショメーターにより無段階で調整可能です。RAYMAX社が提供するデジタルメンテナンス記録簿により、保守点検時期の管理が容易です。本機は、2年以上にわたり1日8時間のシフト運転を継続しており、定期的な保守作業のみで運用されています。頑丈な構造は、長期にわたる信頼性に対する当社の確信を裏付けています。RAYMAX社が耐久性の高い機械を製造するという評判は、まさにその通りです。この金属ローリング機は、大量生産向けの真の「働き者」マシンです。

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多様な合金に対応する汎用的な材料加工

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RAYMAX金属ローリング機は、自動車、航空、造船、石油化学産業向けに、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅および合金金属を加工します。±0.1mm~±0.5mmの範囲で精度レベルを調整可能であり、航空機部品には高精度仕様、自動車部品には標準精度仕様など、各産業の要件に応じて対応できます。3ローラーおよび4ローラー構成で、油圧式または機械式駆動方式が選択可能です。本金属ローリング機は、製品の品質および性能に不可欠な均一な板厚および材料特性を安定して実現し、現代の金属加工において欠かせないツールです。