エネルギー産業および石油化学産業では、ボイラー、圧力容器、貯蔵タンク、熱交換器、配管システムなど、極端な圧力・温度および腐食性環境に耐える必要がある部品の製造において、金属ロール成形機が広く活用されています。石油化学分野では、プレートローリングマシンを用いて、蒸留塔、反応容器、貯蔵タンクなどの円筒形シェルを、炭素鋼およびステンレス鋼プレートから成形します。プレート厚さは設計圧力要件に応じて10mm～60mmの範囲で変化します。当社の機械は、高精度な公差でプレートを円筒形および円錐形にロール成形できるため、縦方向および周方向の継手溶接における正確な組立精度を確保し、圧力保持および漏れ防止という重要な要件を満たします。ボイラー製造では、プレートローリングマシンが、ボイラー用炭素鋼プレートから蒸気ドラム、水ドラム、炉壁の円筒形シェルを成形します。当社機械の予備曲げ機能により、残存する平滑部（フラットエッジ）が解消され、溶接準備時間の短縮と高温・高圧用途における継手品質の向上が実現されます。また、石油化学産業では、熱交換器シェルのロール成形にも金属ロール成形機が使用されており、チューブバンドルの正確な挿入およびシーリングを実現するために、一貫した真円度が不可欠です。当社の金属ロール成形機は、完全油圧駆動方式を採用しており、操作が容易で、信頼性が高く、ボイラー、造船、石油化学、金属構造物、セメント機械、化学機械、機械製造および保守業界で広く使用されています。プレートローリングマシンは、ボイラー、造船、石油化学、金属構造物、セメント機械、化学機械、機械製造および保守部門にとって、キーデバイスの一つです。腐食性の石油化学環境に耐える必要があるステンレス鋼部品については、当社の機械が酸化膜のない滑らかなロール成形面を提供し、材料本来の耐腐食性を維持します。当社の高精度ロール成形技術を導入した西欧の石油化学企業では、ロール成形後の仕上げ工程時間が大幅に短縮されたとの報告があり、溶接組立前の再加工が不要となりました。お客様のボイラー、圧力容器、熱交換器部品の具体的な製造要件に合致する金属ロール成形機の仕様について、当社の石油化学産業専門担当者までお気軽にお問い合わせください。