薄板材および小型部品のマイクロ溶接は、パルスレーザー光源と高精度ビーム供給システムを備えたファイバーレーザー溶接機によって革命的に進化しました。パルス式ファイバーレーザー溶接機は、連続ビームではなく離散的なパルスでレーザーエネルギーを供給し、パルス持続時間は0.2～20ミリ秒、ピーク出力は平均出力定格の5～10倍に達します。このパルスモード機能により、0.05ミリメートルという極めて薄い材料でも焼穿（やけどり）を防いで溶接が可能となります。各パルスが独立した溶接ナゲット（溶融プール）を形成し、次のパルス開始前に完全に凝固するため、熱の蓄積が制限されるからです。センサーケース、コネクタピン、バッテリーマネジメントシステム基板などの電子部品溶接では、隣接する電子回路への損傷を防ぐために、位置精度を±0.01ミリメートル以内、熱影響部（HAZ）を0.2ミリメートル未満に保つ必要があります。マイクロ溶接向けに構成されたファイバーレーザー溶接機には、直線エンコーダを備えた高精度モーションステージおよびビジョンアライメントシステムが組み込まれており、溶接前にワークピースの位置ばらつきを自動的に補正します。医療機器分野におけるマイクロ溶接の応用例には、ペースメーカー外装ケースのシーリング、カテーテル部品の組立、埋め込み型センサーの封止などがあり、いずれも人体内において数年から数十年にわたり気密性を維持する漏れのないシールが求められます。ヘリウム質量分析法を用いたレーザー溶接医療機器の漏れ試験では、検出限界1×10⁻⁹ アトモスフィア・立方センチメートル／秒を実現し、最も厳しい埋め込み型医療機器の要求仕様を満たします。ジュエリー製造業界では、貴金属部品の修理および組立にファイバーレーザー溶接機が採用されており、最小限の熱入力により隣接する宝石への熱的損傷を防止でき、また精密なビーム制御により、繊細なフィリグリーやチェーン部品の溶接も可能となっています。金、白金、銀合金は、5～30ジュールのパルスエネルギーおよび0.3～0.8ミリメートルのスポットサイズを用いたパルス式ファイバーレーザー溶接機で容易に溶接できます。ご使用の特定の薄板材および小型部品溶接要件に最適化された装置構成について、当社のマイクロ溶接専門家までお気軽にお問い合わせください。