CNC制御システムは、鉄工機械の操作を、手作業中心のセットアップ工程から、自動化・プログラム可能な加工プラットフォームへと変革し、工程切替時間の大幅な短縮と測定誤差の排除を実現しました。当社の高度な鉄工機械にはCNC技術が組み込まれており、オペレーターは最大999個のプログラム（各プログラムにつき最大99工程の入力が可能）を保存できます。これにより、繰り返し生産される部品の穴配置パターン、せん断長さ、ノッチ位置などを迅速に呼び出すことが可能です。CNCインターフェースは、手動モード、半自動モード、完全自動モードのいずれにも対応しており、バックゲージの位置決めはプログラマブルロジックによって制御され、パンチングまたはせん断の連続作業に合わせて材料を自動的に所定位置に配置します。パンチング用途では、CNC制御により、ワークピースの全長にわたって複数の穴を自動的に位置決めでき、ストローク間で機械が材料をインデックス送りすることで、オペレーターによる測定を介さずに一定のピッチを維持します。プログラムの保存により、同一仕様の注文再発注時に寸法値を再入力する必要がなくなり、セットアップ時間を数分から数秒へと短縮するとともに、すべての生産ロットにおいて同一の品質結果を保証します。リニアエンコーダーによるリアルタイム位置フィードバックにより、±0.1ミリメートル以内の高精度を維持しており、組立時の精密な嵌合を要する部品の製造に不可欠です。また、CNCシステムは工具摩耗および油圧性能も監視し、品質劣化が発生する前にメンテナンスが必要なタイミングをオペレーターに通知します。多品種少量生産ラインを扱う加工工場にとって、CNC鉄工機械は、異なる部品構成への迅速な切り替えを可能にしつつ、すべての生産ロットにおいて一貫した品質基準を維持する柔軟性を提供します。ご使用の鉄工機械向け自動化ソリューションについて、当社のCNC専門担当者までお気軽にお問い合わせください。また、プログラム制御機能付き機種の価格情報もご提供いたします。