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RAYMAX ファイバーレーザー溶接機 – ギャップ継手の充填金属溶接用ワイヤーフィーダー付属装置

RAYMAX ファイバーレーザー溶接機には、溶接プールへ充填ワイヤー(直径0.8~1.6mm)を供給するモータードライブ式ワイヤーフィーダーを装着できます。これにより、最大2mmのギャップを有する継手の溶接が可能です。ワイヤー送り速度はCNCによって溶接速度と同期されます。2kWのレーザー出力で、充填材を用いた4mm厚鋼板の溶接が可能です。主な用途には、修理溶接、寸法の異なる部品の接合、および充填材によって亜鉛蒸気を制御する必要がある亜鉛めっき鋼板の溶接が含まれます。RAYMAX社では、ワイヤーガイドノズルキットおよび充填材適合性チャートを提供しています。ワイヤーフィーダーは溶接ヘッドに10分以内で取り付け可能です。
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優位性

高精度部品向けの熱歪み最小化

RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、熱影響部(HAZ)を最大0.2mmの狭幅に集中させることで、従来のTIG溶接やMIG溶接と比較して熱歪みを大幅に低減します。この高精度は、薄肉部品、電子機器筐体、医療機器アセンブリなど、反りが寸法適合性および機能性を損なう可能性がある用途において極めて重要です。閉ループフィードバックシステムにより、電源電圧の変動に関わらずレーザー出力エネルギーを一定に維持し、量産ロット間での溶接品質の一貫性を保証します。応用分野には、リチウム電池タブの溶接、ステンレス鋼製厨房機器の製造、センサーの封止、自動車軽量部品の組立などが含まれます。RAYMAXでは、お客様が自社の材料および継手構成に最適化された溶接条件を確立できるよう、プロセス検証支援サービスを提供しています。

小規模ビジネスとスタートアップのためのコスト効果の高いソリューション

RAYMAXは、性能とコストパフォーマンスのバランスに優れたファイバーレーザー溶接機を提供しており、小規模企業やスタートアップに最適です。当社のエントリーレベル1kWモデルは、手動操作で薄板金属(0.1–3mm)の溶接に適しており、レーザー溶接技術への低コスト導入を実現します。本機器はシンプルな操作性とコンパクトな設計を特長としており、従業員のトレーニング時間および設備設置スペースを削減します。RAYMAXの溶接パラメーターライブラリーには30種類以上の材質組み合わせが収録されており、マシンコントローラーへダウンロードして即座に使用可能です。競争力のある価格設定ながらも、設計から納品に至るまでの厳格な品質管理とISO9001認証取得済みの製造プロセスにより、品質は確実に保証されています。カスタム製造工房、修理施設、プロトタイプ開発などに最適です。

ギャップブリッジングおよび柔軟な角度調整に対応するスイング式溶接ヘッド

RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、任意の角度や形状で溶接可能なスイング溶接ヘッドを搭載しており、溶接幅は0~6mmで調整可能です。振動モードにより、フィラー材を使用せずに最大1.5mmのギャップをブリッジでき、重機製造や自動車サブフレーム組立における不完全な継手(フィットアップ)にも最適です。ハンドヘルドタイプは、輸入品の光ファイバー10メートルを採用し、ケーブルでレーザーヘッドと接続され、自動ワイヤ送給機能を備えているため、大型で移動が困難な製品を長距離にわたり溶接できます。出力オプションは1000W、1500W、2000Wの3種類で、連続モードおよびパルスモードの両方に対応しています。熟練した溶接経験がなくても、初心者でもプロ並みの溶接結果を実現できます。

関連製品

グローバルなファイバーレーザー溶接機市場は、電気自動車(EV)用バッテリー生産の拡大、再生可能エネルギー関連インフラの整備、および製造業における自動化導入の加速によって、堅調な成長を遂げています。市場調査によると、2025年のグローバルファイバーレーザー溶接機市場規模は8億7,400万ドルに達し、2032年には14億7,000万ドルを超えると予測されており、年平均成長率(CAGR)は7.8%です。主な成長要因には、内燃機関車から電気自動車(EV)への移行があり、これは1台のEVあたり数百万回ものバッテリーウェルドを必要としています。また、レーザー光源のコスト継続的な低下に伴い、中小企業が先進的溶接技術への投資を実施するための資金調達が容易になっていることも挙げられます。ハンドヘルド型ファイバーレーザー溶接機は、最も急速に成長している製品セグメントであり、年間成長率は15%を超えています。これは、携帯性・操作の簡便性・手動TIG溶接と比較した生産性向上という特長が、幅広い加工工場に支持されているためです。アジア太平洋地域は、中国および韓国におけるバッテリーセル製造の集積、ならびに東南アジア全域での急速な工業化を背景に、ファイバーレーザー溶接機需要の最大シェアを占めています。北米および欧州市場では、特に自動車部品製造および航空宇宙分野の製造現場において、老朽化したアーク溶接装置がファイバーレーザー溶接機へと置き換えられています。医療機器製造および民生用電子機器組立といった新興分野では、薄板材のマイクロ溶接に対応する特殊ビーム供給構成を備えた低出力ファイバーレーザー溶接機の需要が高まっています。当社は、東南アジア、中東、西欧、南米の顧客へファイバーレーザー溶接機を納入しており、品質・信頼性・アプリケーションエンジニアリング支援の面で国際的に高い評価を得ています。お客様の特定要件に合わせてカスタマイズされたファイバーレーザー溶接機の現行価格および納期情報につきましては、当社国際営業チームまでお気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

ファイバーレーザー切断機はどのような材料を加工できますか?

ファイバーレーザー切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン合金など、ほとんどの金属材料を切断可能で、特定の金属では最大切断厚さが50mmに達します。
RAYMAXシーリング機は±0.05mmの切断精度を実現しており、手作業による切断方法と比較して10倍の速度と高精度を達成し、自動車、航空宇宙、建設分野などの用途において清潔でまっすぐなエッジを提供します。
サーボ式プレスブレーキは、サーボモーターおよびボールネジ/サーボポンプシステムを採用しており、曲げ加工時のみ電力を使用し、常時アイドリングしないことから、従来の油圧式プレスブレーキと比較して30%~60%のエネルギーを節約できます。
定期的な保守作業には、油圧オイル量の確認、刃の状態およびギャップ調整(通常、板材厚さの5~10%)、可動部への潤滑、電気接続部の清掃、および安全インターロックシステムの点検が含まれます。

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顧客レビュー

サラ・チャン

RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、当社のバッテリーパック組立ラインを大幅に改善しました。閉ループフィードバックシステムを備えた1.5kWファイバーレーザーにより、銅製タブへの溶接貫通深さが一貫して確保されます。スイング溶接ヘッドは最大1.5mmのギャップを橋渡しし、タブの位置ずれによるわずかな変動にも対応可能です。0.3mm厚の銅材に対する80mm/sの溶接速度により、生産性が向上しました。熱影響部(HAZ)は極めて小さく、感度の高いセル内部構造への損傷を防いでいます。リアルタイム溶接モニタリング機能およびデータ記録機能により、ISO品質要件を満たすことが可能になりました。30種類の材料組み合わせに対応したパラメータライブラリが事前にロードされており、開発工数の削減につながりました。また、同社のアプリケーションエンジニアが、当社の特定材料に最適化された溶接条件の設定支援を丁寧に行ってくれました。

ジェームズ・ウィルソン

当社の保守チームは、建設現場における現場での構造補修作業に携帯型溶接ソリューションを必要としていました。RAYMAX社製ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機は15メートルのファイバーケーブルを備えており、電源ユニットを移動させることなく溶接箇所に到達できます。1.5kWモデルは、複数パスで6mmの軟鋼を溶接可能です。デュアルパルス波形制御により、わずかに汚れた表面でも安定したアークを実現します。接触センサー付きインタロック安全装置はクラス1の安全要件を満たしています。軽量設計のガンにより、1日中続く補修作業におけるオペレーターの疲労を軽減します。本機は、ダウンタイムの削減および現場への専門溶接技術者の手配不要化によって、すでに導入費用を回収済みです。キャスター付きのポータブルカートにより、現場間の搬送が容易です。

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高精度金属接合のための最小限の熱影響部

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RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、熱影響部が集中しているため、歪みを最小限に抑え、強固で清潔な溶接を実現します。これにより、薄板や熱に敏感な部品の溶接に最適です。ファイバーレーザーの壁プラグ効率は30%以上であり、従来のCO₂レーザー方式と比較して、エネルギー費用を最大50%削減できます。パルスおよび連続波(CW)モードに対応しており、リチウム電池タブ溶接、医療機器製造、自動車軽量部品組立などの用途に優れ、生産ロット間で一貫した溶接品質を保証します。