アイアンワーカー機械は、送電塔の製造において不可欠な役割を果たしています。送電塔は、数千個のアングルアイアン部品から構成されるラティス構造であり、組立前に多量のパンチングおよびシアー加工が必要です。典型的な500キロボルト送電塔には800～1,200個の個別アングル部材が含まれており、それぞれにボルト接合用の高精度パンチ穴および隣接部材との正確な取付を実現するための高精度シアー端面が要求されます。パンチングステーションでは、専用の金型を用いてアングルアイアンの両脚に対して同時に穴パターンを加工し、穴径はボルト仕様および構造要件に応じて12～24ミリメートルの範囲で設定されます。アングルシアー加工では、部材端面を90度および45度の双方の角度で加工可能であり、特に送電塔の角部で交差する対角補強材には45度のミッターカットが不可欠です。ノッチ加工は、アングル断面が重なる箇所にクリアランスカットを施すもので、ボルトの取り付けを妨げる干渉を防止し、適切な取付を確保します。送電塔の基部などに使用される大型アングル部材の場合、より大きな穴径および厚板材への加工に対応するため、100トン～125トン級のアイアンワーカーがパンチング力を提供します。すべての必要な加工工程を単一の機械プラットフォーム上で統合実行できるため、送電塔製造業者は部材を連続的なワークフローで処理でき、各送電塔に必要な数千点に及ぶ部品のハンドリング時間を短縮し、品質の一貫性を向上させることができます。送配電インフラへの投資は引き続き拡大しており、これに伴い送電塔製造能力に対する需要も増加しています。アイアンワーカー機械は、この重要な産業における製造の基盤を支えています。当社のアイアンワーカー機械は、世界中の送電塔メーカーにて、最大6インチ×6インチ×0.5インチ（厚さ）のアングルアイアン断面の加工に使用されています。格子状送電塔部材の生産に最適化されたアイアンワーカー構成についてご検討いただくために、当社の送電インフラ分野の専門担当者までお気軽にお問い合わせください。