個々のニーズに合わせて パーソナライズされたサービス

RAYMAX ローリングマシン – コンベアシステムに合わせてパスライン高さを調整可能

RAYMAXローリングマシンは、モーター駆動式ジャッキを用いた可変式パスライン高さ(800mm~1200mm)を備えており、上流・下流のコンベア、ローラーテーブルおよび自動化システムとのシームレスな連携が可能です。これは、手作業による荷上げを伴わずに材料を搬送する必要がある生産ラインにおいて不可欠な機能です。最大幅2500mm、最大板厚25mm。本機にはリモート式高さ調整コントロールが付属しています。RAYMAXでは、隣接設備に対するパスライン高さを設定するためのレーザー位置決めツールも提供しています。このローリングマシンは、自動化された圧力容器およびタンク製造ラインに最適です。スクリュージャッキ機構には2年間の保証が適用されます。
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優位性

重要部品向けの卓越した曲げ精度

RAYMAX ローリング機は、航空宇宙、航空、および発電産業が求める厳しい要求に応える、円筒形および円錐形成形における卓越した精度を実現します。当社の3ローラーおよび4ローラー構造は、制御された機械的または油圧式の力を用いて、平板を高精度な円筒、アーチ、または円錐形状に成形し、直線度偏差を1メートルあたり0.5mm未満に抑えます。W11機械式3ローラー板金ローリング機は、板厚4mm~40mm、板長1500mm~4000mmに対応します。予備曲げを要する用途には、当社の4ローラー・ローリング機が板端部を予備曲げすることで平直部を排除し、材料の節約と溶接準備時間の短縮を実現します。22年にわたる製造実績と技術者比率60%という強みを背景に、RAYMAXローリング機は、圧力容器、風力タワー、トンネルアーチなどにおいて高い真円度精度と一貫した品質を保証します。

材料処理能力が多岐にわたる

RAYMAXのローリング機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、合金金属など、多種多様な金属を加工できます。当社のW11Sプレートローリング機は、油圧式リフティング、機械式水平移動、集中電気制御を備えており、1回のセットアップで予備曲げ、ローリング、およびフラットニング(平滑化)作業をサポートします。±0.1mm~±0.5mmの範囲で調整可能な高精度レベルは、航空機部品など高精度が求められる用途から、自動車部品など標準精度で十分な用途まで、さまざまな産業要件に対応します。当社のローリング機は高品質素材で製造され、厳しい品質管理を経て、過酷な作業環境下でも確実な性能を発揮します。

省エネルギー運転(NC自動化オプション対応)

RAYMAXローリングマシンは、高度な自動化を実現するオプションのNCシステム制御を備えており、オペレーターの介入を削減し、生産の一貫性を向上させます。当社の3ローラーおよび4ローラー設計は、省エネルギー型油圧システムを採用しており、消費電力を最小限に抑えながらも一定のトルクを確実に発揮します。集中型電気制御パネルにより操作が簡素化され、ローリングパラメーターのリアルタイム監視が可能になります。世界中で4,000社以上の満足した顧客を擁し、東南アジア、中東、西欧、南米へ輸出実績があるRAYMAXローリングマシンは、手動ローリング工程から半自動または完全自動化生産ラインへとアップグレードを図る加工業者にとって、コストパフォーマンスと先進機能を両立させた最適な選択肢です。

ISO9001認証取得済み品質(完全トレーサビリティ対応)

RAYMAX ローリングマシンは、20,000㎡のISO9001認証工場で製造されており、400名の工場スタッフ(うち60%が中堅・上級技術専門家)が従事しています。すべてのローリングマシンは、設計から製造、検査、納品、据付、アフターサービスに至るまで、厳格な品質管理を実施しています。当社の高周波焼入れロール(HRC 52~55)は、研磨性材料の圧延時に摩耗に強く、使用寿命を延長します。W11Sシリーズには、自動化運転に対応したオプションのNC制御システムが搭載可能です。RAYMAXは、地元の主要大学と「産学研連携」による長期的な協力関係を築き、継続的な技術革新を実現しています。各機械には、詳細な検査報告書および包括的な保証が付属します。

関連製品

油圧ローリング機は、厚板鋼材の曲げ加工に必要な巨大な力を発生させるため、油圧シリンダ、ポンプ、制御バルブを活用した、重厚な金属成形分野における業界標準です。機械式駆動方式と比較して、当社の油圧ローリングシステムは、負荷変動下でも一定の圧力を維持できる滑らかで可変なトルク供給を実現し、ステンレス鋼、炭素鋼、特殊合金など高強度材料の加工に最適です。油圧システムにより、ローラーの動きを高精度に制御でき、プログラマブルな位置決め精度を実現するため、オペレーターの介入を最小限に抑え、量産ロット間での再現性を向上させます。25mmを超える厚さの板材を対象とする用途では、油圧ローリング機は、曲げ能力および作業効率の両面で機械式代替機種を大幅に上回ります。閉ループ型油圧回路には、過負荷保護機能、非常停止機能、圧力監視システムが組み込まれており、厳しい製作作業中でも安全かつ信頼性の高い運転を保証します。油圧作動油の定期的なレベル確認、1,000時間ごとのフィルター交換、ならびにシールの定期点検を実施することで、最高性能の維持と装置の寿命延長が可能になります。ご生産要件に最も適合する油圧ローリング構成について、当社技術チームまでお気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

ファイバーレーザー切断機はどのような材料を加工できますか?

ファイバーレーザー切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン合金など、ほとんどの金属材料を切断可能で、特定の金属では最大切断厚さが50mmに達します。
プレートローリング機械は、風力タワー製造において広く用いられ、高強度鋼板(厚さ20~60mm)から円錐形および円筒形セクションをロール成形し、現場据付時の適切な組立を実現するために、真円度公差を±1mm以内に制御します。
RAYMAXはISO9001認証およびCE認証を取得しており、設計、製造、検査、アフターサービスの全工程において、国際的な品質および安全基準を満たすことを保証しています。

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顧客レビュー

ハビエル・ロドリゲス

当社の小規模な工場では、円筒形および円錐形の曲げ加工を両方とも行えるローリング機械が必要でした。その上で、予算を大幅に超過しないものでなければなりませんでした。RAYMAX社の4ローラー式モデルは、従来、はるかに高価な機械にしか搭載されていなかった「プレベンド機能」を備えており、大変満足しています。油圧ピンチロール機構により、農業機械部品向けの高強度鋼板をローリングする際でも、滑りが発生しません。ロール位置表示機能のおかげで、過去の加工条件を正確に再現できるようになりました。また、同社の技術サポートチームは、初期設定および円錐形ローリングのキャリブレーションについて丁寧に指導してくださり、大変助かりました。この機械は、これまで14か月間連続運転しており、定期的な保守点検以外のトラブルは一切ありません。コストパフォーマンスに優れた製品です。

チェン・ウェイ

当社はボイラー製造メーカーとして、RAYMAXのシェルローリング機を採用しています。油圧式リフティングと機械式水平移動機能を備えたW11Sモデルを導入した結果、材料のロスが大幅に削減されました。オペレーターインターフェースは直感的で、当社スタッフはわずか1週間で操作を習得しました。この機械は炭素鋼やステンレス鋼など多様な材質を問題なく加工でき、シリンダーの円形度を損なうことはありません。ISO9001認証取得済みの品質管理および油圧シリンダーに対する2年保証も高く評価しています。また、RAYMAX社からのアフターサービスは迅速かつ的確で、キャリブレーションやメンテナンスに関する技術指導も丁寧に提供していただいています。

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3ローラー構造による高精度シリンダ成形

3ローラー構造による高精度シリンダ成形

RAYMAX ローリングマシンは、3ローラー構造を採用しており、平らな金属板を高精度の円筒、円錐、またはアーチ形状に成形します。直線度偏差は1メートルあたり0.5mm未満です。±0.1mm~±0.5mmの範囲で調整可能な精度レベルにより、航空機部品など高精度が求められる用途から、標準的な自動車部品まで、多様な産業ニーズに対応します。22年にわたる製造実績、世界4,000社以上の顧客実績、およびISO9001認証を背景に、圧力容器製造、風力タワー生産、構造用鋼材成形など、過酷な作業環境下での重機向け用途に最適化されています。