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RAYMAX プレートローリングマシン – シリンダーの容易な取り外しが可能なドロップエンド設計(油圧ロック式)

RAYMAXプレートローリングマシンは、ドロップエンド設計を採用しています。ローリング作業終了後、右側フレームが油圧で開くため、上部ロールからシリンダーを軸方向に引き抜くことなく、そのまま上部ロールからスライドさせて取り外すことができます。作動中のフレームは油圧式ロックピンにより固定されます。この設計により、シリンダーの取り外し時間が80%短縮されます。最大幅2000mm、最大板厚16mm。本機にはロール位置をデジタル表示するディスプレイが装備されています。用途には小型圧力容器、煙突内張り材、オーガー管などがあります。RAYMAXは、ドロップエンドが開放されている際にロール回転を防止する安全インターロック機能を提供しています。ヒンジ機構および油圧シリンダーには3年間の保証が適用されます。
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当社を選ぶ理由

平端部なしの予備曲げに対応した4ローラー油圧式モデル

RAYMAX 四ローラー式プレートローリングマシンは、鋼板の曲げ加工に適しており、一定の範囲内で円形、アール、テーパー形状のワークピースをローリングできます。四ローラー構造には、可変圧力で鋼板端部を把持する油圧ピンチロールが備わっており、高強度鋼板のローリング時における滑りを防止します。また、板材端部での予備曲げ機能を備えており、平直部(フラットセクション)を完全に排除し、溶接準備時間を最大40%短縮します。これは、バット溶接において一貫した円形度が不可欠な圧力容器シェルの製造において極めて重要です。四ローラー構成により、板材両端を1パスで予備曲げ可能であり、作業時間の短縮と加工精度の向上を実現します。最大ローリング幅:4000 mm、軟鋼における最大板厚:60 mm。RAYMAX プレートローリングマシンは、圧力容器製造業者、石油貯蔵タンクメーカー、ペントストック製造業者から最も選ばれている機種です。

繰り返し生産に対応したデジタルロール位置表示

RAYMAXのプレートローリング機は、リアルタイムのロール位置および曲げ角度を表示するデジタル表示機能を備えており、オペレーターが標準製品シリーズ向けの設定値を記録・再現できるようになります。W11Sプレートローリング機は、油圧式リフティング、機械式水平移動、および集中電気制御を特長とし、予備曲げ、ローリング、およびフラットニング(平滑化)作業をサポートするとともに、材料の節約を実現します。オプションのNCシステム制御により、大量生産向けの高度な自動化が可能になります。デジタルリードアウト(数値表示)ではロール間距離が表示され、これは曲げ半径と対応しています。RAYMAXには、入力された直径、材質、板厚からローリングパラメーターを算出する「曲げ半径計算ソフトウェア」が付属しています。このプレートローリング機は、空気受容器タンク、マンホールシェル、風力タワー部材などの標準製品ラインを製造する企業で使用されており、ロット間での品質の一貫性を保証します。

ISO9001認証取得済みの品質と22年の実績

RAYMAXのプレートローリングマシンは、ISO9001認証を取得した20,000㎡の自社工場で製造されており、400名の工場スタッフ(うち60%が中堅・上級技術専門家)が携わっています。各機械は設計から製造、検査、納品、据付、アフターサービスに至るまで、厳格な品質管理が実施されています。RAYMAXは、主要な地元大学と「産学研連携」による長期的な協力関係を築き、継続的な技術革新を実現しています。機械フレームは振動処理による応力除去が施され、寸法安定性が確保されています。RAYMAXでは、全油圧シリンダーおよび油圧ポンプに対し2年間の保証を提供しており、グローバルなサービスサポート体制を整えています。当社のプレートローリングマシンは、東南アジア、中東、西欧、南米へ輸出されており、2002年以降、世界中の4,000社以上の顧客から信頼されています。

関連製品

CNCプレートローリング機械は、コンピュータ数値制御(CNC)技術と油圧駆動システムを統合し、金属成形作業において卓越した精度および再現性を実現します。当社のCNCシステムは、プログラマブル・ロジック・コントローラ(PLC)を搭載しており、ローラー位置決め、加圧制御、材料供給シーケンスを最小限の手動介入で管理します。これにより、オペレーターによる誤りや不良品発生率が大幅に低減されます。制御インターフェースはCAD/CAM連携に対応しており、加工業者は設計図形を直接機械にインポートして、Oリング、U字チャンネル、多半径断面など複雑な形状に対する自動マルチパスローリングを実行できます。RAYMAXの板金ローリング機械には、最新式CNC制御システムが装備されており、作業への自動化と高精度化をもたらし、工程時間の最小化を実現しながら生産の精度と効率を向上させます。RAYMAXが製造するローリング機械は、高度なCNC装置を採用しており、機械の自動化および制御性能が飛躍的に向上し、結果として生産性の向上につながります。このアプローチにより、誤差および材料のロス(オーバーフロー)が削減され、お客様の組織におけるコスト負担が軽減されます。多様な生産要件を扱うジョブショップでは、CNCメモリストレージ機能により、保存済みのローリングプログラム間を迅速に切り替えることが可能であり、製品仕様変更時に煩雑な手動再キャリブレーションを行う必要がなくなります。高度なCNCローリング機械には、レーザ変位センサーを用いた閉ループフィードバック制御が組み込まれており、リアルタイムの位置データを監視し、ローリングサイクル中に発生するずれを自動的に補正します。これにより、負荷条件が変化しても一貫した曲率が維持されます。CNCシステムの自動スプリングバック補償機能は、材料特性、板厚、目標半径といったパラメータを考慮したアルゴリズムを用いて、所望の最終寸法を達成するために必要な過剰ローリング量を正確に算出します。このような自動化機能により、加工工場では不良品発生率を最大30%まで削減するとともに、航空宇宙産業および自動車産業向けの重要部品における出力の一貫性を向上させています。RAYMAXのローリング機械は国際規格に準拠して製造されており、世界各地に地域サポート体制を整備しているため、お客様の事業を完全にサポートする専門知識と体制を確実に提供いたします。当社は革新を最優先事項としており、最新モデルにはレーザ誘導アライメントシステムやAI搭載予知保全機能などの先進的機能を積極的に導入しています。また、当社のグローバルサービスセンター網により、スペアパーツの迅速な納品および現地での技術指導を提供しており、遠隔地で事業を展開されるお客様の業務停止リスクを最小限に抑えます。CNCプレートローリング機械の各種構成に関する価格情報は、お気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

アイアンワーカー機械が統合している主な機能は何ですか?

アイアンワーカー機械は、パンチング、シーリング、ノッチング、ベンディングを単一のセットアップで統合しています。最大32mm径の穴を開けられ、6~12mm厚の鋼板を切断でき、最大135°までの曲げ角度を実現可能です。これにより、個別の機械を必要とする工程が大幅に削減されます。
RAYMAXシーリング機は±0.05mmの切断精度を実現しており、手作業による切断方法と比較して10倍の速度と高精度を達成し、自動車、航空宇宙、建設分野などの用途において清潔でまっすぐなエッジを提供します。
CNCプレスブレーキは、CNC自動制御、CAD図面のインポート、自動角度補正、たわみ補正機能により、曲げ角度公差±0.1°および繰返し位置決め精度±0.01mmを実現します。
油圧式プレスブレーキは、圧力および速度に対する制御性が高く、騒音が少なく、厚板や硬質材への加工に適しています。また、機械的負荷が低減されるため、一般的に寿命が長くなります。

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顧客レビュー

フランク・チェン

RAYMAX W11 機械式三ローラー板金ローリング機は、当社の一般溶接加工工場にとってコストパフォーマンスに優れたソリューションを提供しました。この機械は、厚さ4mm~40mm、長さ1500mm~4000mmの板材に対応します。当社では、圧力容器、貯蔵タンク、ボイラー部品のローリングに使用しています。直径250mm以上の円筒成形において、真円度精度は±1mm以内です。表面硬化処理された鋼製ローラー(HRC 52~55)は、18か月間の毎日使用後も極めてわずかな摩耗しか見られません。RAYMAX社が提供するデジタル曲げ計算機により、顧客図面からローリング条件を自動生成でき、セットアップ時間を短縮できます。操作性も非常にシンプルです。また、RAYMAX社の据付チームが正確なアライメントを確保してくれました。過剰なコストをかけずに信頼性の高いローリング能力を必要とする工場にとって、この板金ローリング機は優れた選択肢です。導入後1年目で投資回収を果たしました。

マイケル・チェン

RAYMAX社製4ローラー式プレートローリングマシンは、プレートの両端を1パスで予備曲げするため、従来の圧力容器シェル溶接において問題となっていた平滑部(フラットセクション)を解消します。油圧ピンチロールは、調整可能な圧力でプレート端部を把持し、高張力鋼のローリング時におけるスリップを防止します。1メートル長さに対する±0.5mmという予備曲げ精度により、当社の溶接組立精度が大幅に向上しました。本機は、最大幅3000mm、最大厚さ30mmのプレートに対応します。デジタル式ロール位置表示装置により、標準直径を一貫して再現できます。RAYMAX社のエンジニアは、4ローラー式ローリングマシンの操作に関する包括的なトレーニングを提供してくれました。本機導入により、溶接準備時間は40%短縮されました。このプレートローリングマシンは、当社の圧力容器生産ラインにおいて最も優れた投資です。品質向上は、すべてのシェルコース(殻板層)において明確に確認できます。

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経済的な3ローラー式および高精度な4ローラー式のオプション

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RAYMAXのプレートローリング機は、一般的なシート成形に適したW11三本ローラー型と、平端部を残さない予備曲げを必要とする高精度用途向けのW12四本ローラー型を提供しています。三本ローラー型は、小ロット製造に適したコストパフォーマンスに優れた設計であり、四本ローラー型は平端部を完全に排除し、材料の節約および溶接準備時間の短縮を実現します。CNC油圧式モデルは、過酷な産業用作業において安定した圧力出力を確保するとともに、リアルタイムでの曲げ角度モニタリング機能を備えています。RAYMAXのローリング機は、圧力容器製造、パイプライン製造、貯蔵タンク、ボイラー、風力発電タワー、トンネルアーチなど幅広い分野に対応し、多様な金属成形ニーズに応える包括的なローリングソリューションを提供します。